Sagd双水平井及其生产井的井口排放装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超稠油开采技术领域，具体而言，涉及一种SAGD生产井的井口排放装置及SAGD双水平井。
【背景技术】
[0002]在石油开采技术中，高温高压下溶解在地层油藏中的大量天然气称为溶解气。原油生产中，随着流体进入生产井，压力逐渐降低，当原油压力低于饱和压力时，溶解气便渐渐从原油中分离成自由气，并慢慢膨胀，直至脱离原油进入油套管环形空间，这部分气体就是套管气。如果套管气体压力过高，就会使动液面下降，生产压差降低，影响栗效，严重时还会发生“气锁”，使抽油栗无法正常工作。
[0003]原油生产中，为了防止采油井内套压过高造成沉没度过低和发生抽油栗“气锁”的现象，普遍采用的方法是套管放气。新疆油田超稠油SA⑶生产井循环预热结束转入机抽生产以后也存在这种问题:在井下随着蒸汽腔的扩展，油层温度升高，使得硫化氢气体分离出来。硫化氢气体在油井套管内聚集，大量的硫化氢气体会加快井下机具腐蚀，还有可能造成井下管柱氢脆断脱现象的发生。要确保SAO)生产井正常生产，必须定期释放套管气，降低套管内硫化氢气体浓度。
[0004]现有技术的SA⑶生产井放气装置如图1所示，放气装置包括，生产闸门I’、生产压力表闸门2’、生产压力表3’、生产压力表放空闸门4’、套管堵头5’、套管闸门6’、套管压力表闸门7’、套管压力表8’以及套管压力表放空闸门9’。其中，套管放气前油井处于生产状态，生产闸门I’、生产压力表闸门2’、套管闸门6’、套管压力表闸门7’均处于打开状态。上述的放气装置的放气方法有两种，第一种放气方式是操作人员站在套管压力表8’处，缓慢打开套管压力表放空闸门9’，直接放套气；第二种方式是先关闭套管闸门6’，再卸掉套管堵头5’，然后缓慢打开套管闸门6’，放套气进入大气。上述两种方法都需要操作人员站在套管闸门6 ’处操作，进而使得操作人员有硫化氢中毒风险，同时会造成对大气的污染。
[0005]为了解决操作人员在放气时容易造成硫化氢中毒的问题，现有技术中还使用另一种生产井放气装置，如图2所示，图2中的生产井放气装置和图1中的生产井放气装置相比区别在于，图2中的生产井放气装置在套管压力表3’与套管堵头5’之间又加装了一个套管闸门6 ’，同时将套管堵头5 ’换成一根管线(放套气管线10 ’)，管线长度9.6米，采用中2中的放气装置放套气时，操作人员与放气位置间距接近10米，这种方式可以降低硫化氢中毒风险，但是风险依然存在(例如操作人员站在下风口位置)，同时对大气还是造成了污染。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的主要目的在于提供SAGD双水平井及其生产井的井口排放装置，以解决现有技术中的SAGD生产井放气装置在放气操作时操作人员容易中毒，并且放气操作污染环境的问题。
[0007]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种SA⑶生产井的井口排放装置，SAGD生产井包括套管以及设置在套管内的排液管，井口排放装置包括:第一管路，与排液管连通;第二管路，第二管路的第一端与套管连通，第二管路的第二端连接在第一管路上;设置在第二管路上的第一节流装置，第一节流装置包括间隔设置的单向阀以及第一阀门，其中，单向阀的导通方向为由第二管路的第二端至第二管路的第一端导通。
[0008]进一步地，第一阀门设置在单向阀的上游。
[0009]进一步地，井口排放装置还包括:第三管路，第三管路的第一端连接在第二管路上，第三管路的第二端与外界连通;第二节流装置，设置在第三管路上，其中，第三管路的第一端相对于单向阀靠近第二管路的第二端。
[0010]进一步地，井口排放装置还包括:第三节流装置，设置在第一管路上；第一测压装置，设置在第一管路上，并且第一测压装置位于第三节流装置的下游，其中，第二管路的第二端位于第三节流装置和第一测压装置的下游。
[0011]进一步地，第一测压装置包括:第四管路，第四管路的第一端连接在第一管路上，第四管路上设置有第四节流装置;第一压力表，设置在第四管路的第二端;第五管路，第五管路的第一端连接在第四管路上，并且第五管路的第一端位于第四节流装置和第一压力表之间，第五管路的第二端与外界连通，第五管路上设置有第五节流装置。
[0012]进一步地，井口排放装置还包括:第六节流装置，设置在第一管路上，并且第六节流装置位于第一测压装置的下游，其中，第二管路的第二端位于第六节流装置的下游。
[0013]进一步地，井口排放装置还包括:第七节流装置，设置在第二管路上；第二测压装置，设置在第二管路上，并且第二测压装置位于第七节流装置的下游，其中，第一节流装置位于第七节流装置和第二测压装置的下游。
[0014]进一步地，第二测压装置包括:第六管路，第六管路的第一端连接在第二管路上，第六管路上设置有第八节流装置;第二压力表，设置在第六管路的第二端;第七管路，第七管路的第一端连接在第六管路上，并且第七管路的第一端位于第八节流装置和第二压力表之间，第七管路的第二端与外界连通，第七管路上设置有第九节流装置。
[0015]进一步地，井口排放装置还包括:第八管路，第八管路的第一端连接在第二管路上，并且第八管路的第一端位于第一阀门和第七节流装置之间，第八管路的第二端与外界连通;第十节流装置，设置在第八管路上。
[0016]进一步地，第八管路的第二端设置有可拆卸的堵头。
[0017]根据本实用新型的另一方面，提供了一种SAGD双水平井，包括SAGD生产井的井口排放装置，井口排放装置为上述的井口排放装置。
[0018]应用本实用新型的技术方案，当需要对生产井进行放气操作时，将第一节流装置的第一阀门打开，此时套管气沿着第二管路流入至第一管路，并使套管气随着原油流入之后续工序进行处理。上述结构使得套管气不再被排入至大气中，一方面完全杜绝了操作人员吸入套管气内的硫化氢而导致中毒事故，另一方面，套管气流入后入工序中能够被回收利用，进而防止污染环境。同时，第一节流装置的单向阀能够防止第一管路中的原油流入第二管路，进而保证生产井的正常生产运行。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的SAGD生产井放气装置在放气操作时操作人员容易中毒，并且放气操作污染环境的问题。
【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1示出了现有技术中的SAGD生产井的一种放套气装置的结构示意图；
[0021]图2示出了现有技术中的SAGD生产井的另一种放套气装置的结构示意图；以及
[0022]图3示出了根据本实用新型的SAGD生产井的井口排放装置的实施例的结构示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0024]I’、生产闸门；2’、生产压力表闸门；3’、生产压力表;4’、生产压力表放空闸门；5’、套管堵头;6’、套管闸门；7’、套管压力表闸门；8’、套管压力表;9’、套管压力表放空闸门；10’、放套气管线；10、第一管路;20、第二管路;30、第一节流装置;31、单向阀；32、第一阀门；40、第三管路;50、第二节流装置;60、第三节流装置;70、第一测压装置;71、第四管路;72、第四节流装置;73、第一压力表;74、第五管路;75、第五节流装置;80、第六节流装置;90、第七节流装置；100、第二测压装置；110、第六管路；120、第八节流装置；130、第二压力表;140、第七管路；150、第九节流装置;200、第八管路;300、第十节流装置;400、堵头。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]本申请提供了一种SA⑶生产井的井口排放装置，其中，SAGD生产井包括套管以及设置在套管内的排液管。如图3所示，本实施例的井口排放装置包括第一管路10、第二管路20以及第一节流装置30。其中，第一管路10与排液管连通，第二管路20的第一端与套管连通，并且第二管路20的第二端连接在第一管路10上。第一节流装置30包括单向阀31以及第一阀门32，其中，单向阀31的导通方向为由第二管路20的第二端至第二管路20的第一端，第一阀门32设置在单向阀31的上游。
[0027]应用本实施例的技术方案，当需要对生产井进行放气操作时，将第一节流装置30的第一阀门32打开，此时套管气沿着第二管路20流入至第一管路10，并使套管气随着原油流入之后续工序进行处理。上述结构使得套管气不再被排入至大气中，一方面完全杜绝了操作人员吸入套管气内的硫化氢而导致中毒事故，另一方面，套管气流入后入工序中能够被回收利用，进而防止污染环境。同时，第一节流装置30的单向阀31能够防止第一管路10中的原油流入第二管路20，进而保证生产井的正常生产运行。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的SAGD生产井放气装置在放气操作时操作人员容易中毒，并且放气操作污染环境的问题。
[0028]如图3所示，在本实施例的技术方案中，井口排放装置还包括第三管路40和第二节流装置50，第三管路40的一端连接在第二管路20上，第三管路40的另一端与外界连通。第二节流装置50设置在第三管路40上。第三管路40作为放空管路使用，进而将第三管路40的残余套管气放空。
[0029]如图3所示，在本实施例的技术方案中，井口排放装置还包括第三节流装置60，第三节流装置60设置在第一管路10上，其中，第三节流装置60用于控制是否进行原油生产，因此作为生产阀门使用。井口排放装置还包括第一测压装置70，设置在第一管路10上，并且第一测压装置70位于第三节流装置60的下游，第二管路20的第二端位于第三节流装置60和第一测压装置70的下游。当需要进行原油生产时，打开第三节流装置60并使原油流入至第一管路10。同时，原油流入至第一测压装置70并进行第一管路10的压力监控。
[0030]具体地，如图3所示，第一测压装置70包括第四管路71、第四节流装置72、第一压力表73、第五管路74以及第五节流装置75。其中，第四管路71的