内密封面熔覆铜合金涂层结构的煤矿支架立柱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤矿支架立柱，具体为一种内密封面熔覆铜合金涂层结构的煤矿支架立柱。
【背景技术】
[0002]近年来随着煤矿大型综采设备的推广和普及，高端液压立柱的使用量在逐年的增加，我国目前立柱内密封面的加工绝大部分采用粗镗+精镗+冷滚压的成型技术，这就给立柱内密封面在日后使用中容易出现点蚀、锈蚀埋下了隐患。因冷滚压工艺是一种“高峰填低谷”的塑性变形，在水介质的环境中特别容易出现电离效应，使立柱内密封面出现“点蚀”从而造成密封失效。因此立柱报废每年有数以万根之多，浪费十分惊人。
[0003]现有技术中，已经提出了使用耐腐蚀耐磨损的金属合金作为立柱内密封面涂层的构思，例如201010226686.8，矿用液压支架立柱的激光熔覆方法，明公开了一种矿用液压支架立柱的激光熔覆方法，使用铬镍不锈钢激光强化处理后的立柱，其基体表面硬度达到HV410，使用寿命是采用镀铬立柱的5-10倍。201210159340.X，一种液压支架的立柱，所述激光熔覆层的为不锈钢覆层。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决煤矿支架立柱内密封面容易腐蚀造成立柱报废的问题，提供了一种内密封面为熔覆铜合金涂层结构的煤矿支架立柱。
[0005]本实用新型的技术方案是，一种内密封面为熔覆铜合金涂层结构的煤矿支架立柱，结构包括:外缸体、中缸体、活柱，所述的外缸体通过大导向套套接中缸体，中缸体通过小导向套套接活柱，中缸体包括缸壁，缸底;外缸体包括缸壁，缸底，在外缸体的缸壁内侧设有铜铝合金覆层。
[0006]本实用新型的技术效果:由于铜铝合金具有熔点低、防腐、耐磨性好等特点，使修复后的缸筒在综合强度不降低的情况下，其使用性能和寿命都远高于原基体，而且加工成本较低。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图；
[0008]图2为外缸体结构示意图；
[0009]图3为图2的局部放大图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示意，一种内密封面为熔覆铜合金涂层结构的煤矿支架立柱，结构包括:外缸体1、中缸体2、活柱5，所述的外缸体I通过大导向套3套接中缸体，中缸体2通过小导向套4套接活柱5，中缸体2包括缸壁，缸底;如图2、3所示意，外缸体I包括缸壁7，缸底6，在外缸体的缸壁7内侧设有铜铝合金覆层8。
[0011]铜铝合金覆层8厚度为:0.3—0.8mm。
[0012]这种铜合金的成分:
[0013]Al 11.73%、Cu 83.81%、 Fe 0.54%、Mn 2.03%、
[0014]Ni 0.48%^Pb 0.2%、Ρ 0.02%、Si 0.12%、
[0015]Sn 0.09%、Ζη 0.98%。
【主权项】
1.一种内密封面为熔覆铜合金涂层结构的煤矿支架立柱，结构包括:外缸体(1)、中缸体(2)、活柱(5)，所述的外缸体(I)通过大导向套(3)套接中缸体(2)，中缸体(2)通过小导向套(4 )套接活柱(5 )，中缸体(2 )包括缸壁，缸底；其特征是:外缸体(I)包括缸壁(7 )、缸底(6)，在外缸体的缸壁(7)内侧设有铜铝合金覆层(8)。2.根据权利要求1所述的内密封面为熔覆铜合金涂层结构的煤矿支架立柱，其特征是:铜铝合金覆层(8)厚度为:0.3—0.8mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种煤矿支架立柱，具体为一种内密封面熔覆铜合金涂层结构的煤矿支架立柱。解决煤矿支架立柱内密封面容易腐蚀造成立柱报废的问题，一种内密封面为熔覆铜合金涂层结构的煤矿支架立柱，结构包括：外缸体、中缸体、活柱，所述的外缸体通过大导向套套接中缸体，中缸体通过小导向套套接活柱，中缸体包括缸壁，缸底；外缸体包括缸壁，缸底，在外缸体的缸壁内侧设有铜铝合金覆层。本实用新型的技术效果：由于铜铝合金具有熔点低、防腐、耐磨性好等特点，使修复后的缸筒在综合强度不降低的情况下，其使用性能和寿命都远高于原基体，而且加工成本较低。
【IPC分类】E21D15/44, C22C9/01
【公开号】CN205277456
【申请号】CN201521113923
【发明人】蒋世银
【申请人】蒋世银
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月29日