专利名称：一种用于混凝土输送泵上的眼镜板和切割环及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于混凝土输送泵上的眼镜板和切割环及其制作工艺。
随着国民经济的迅速发展，大量基础设施、高层楼房建筑，桥墩、山峡工程，西气东送等重大工程都需要大量混凝土浇注，因此，必须有先进的建筑机械-混凝土输送泵(砼泵)，砼泵的主要部件是眼镜板和切割环，它不仅关系到砼泵的使用寿命，而且关系到砼泵的工作效率。
目前国内生产砼泵的有三一重工业集团、天一集团、中联、楚天和徐州混凝土机械厂等厂家，每年生产几千台，除三一重工业集团部分采用镶焊硬质合金眼镜板和切割环之外，其它厂家都是在钢体上堆焊一层耐磨材料，使用寿命一般在3000-4000立方米/套，还须经常拆卸下来进行加工，再装上使用，不仅影响工作效率，而且远远不能满足建筑行业的要求。所以，寻求既耐冲击又耐磨的材料就显得极为迫切。当前砼泵配带的眼镜板和切割环的发展趋势，是采用喷涂在钢体上的眼镜板和切割环，国外采用的堆焊耐磨材料。
本发明的目的就是提供一种用于混凝土输送泵上的眼镜板和切割环，它采用硬质合金材料，并将此种合金镶在钢体上，具备有较高的耐冲击韧性和良好的耐磨性能。
本发明的技术方案是通过以下途径实现的，它是在原有的眼镜板和切割环的表面镶上一层采用硬质合金制成的合金体。
硬质合金镶焊在钢体上的眼镜板和切割环(即硬质合金眼镜板和切割环)，使用寿命一般都能达到10000立方米-12000立方米/套，比堆焊的提高3倍以上，减少拆卸加工，提高工作效率。真空烧结硬质合金力学性能，密度12.7-13.0g/cm3；硬度HRA大于85；抗弯强度大于2800牛顿；冲击韧性大于1.2公斤/米。
图1为本发明的结构示意图。
图2为合金体的制作工艺流程图。
下面结合附图详细描述本发明的技术方案和实施例本发明含刚体1，在刚体1上镶有采用硬质合金材料制成的合金体2。
本发明采用的硬质合金材料制成的合金体2的具体成分和配比为WC 70-80％粘结相 20-30％外加 TaC 1％TiB20.6％其中粘结相的成分和配比为Co 5-15％Ni 15-25％Fe 60-0.8％外加C 0.2-0.8％本发明的一个实施例为WC 77％粘结相 23％外加 TaC1％TiB20.6％其中粘结相的成分和配比为
Co 10％Ni 18％Fe 72％外加C 0.4％硬质合金是一种脆性材料，砼泵的工作原理是用较大的压力(100kg/cm3-200kg/cm3)将混凝土输送到高层建筑和施工现场有一定的距离的地方。而混凝土中含有大小不一的石块，在输送过程中，切割环在左右摆中遇到的石块就要把它切碎，若不耐冲击硬质合金就会崩裂。设计此种合金必须具有这些条件。如YG8硬质合金的冲击值只有0.4-0.5千克/米。而YG8合金的耐磨性能较好，但不耐冲击。
一般说来，此合金的化学成份是依据提高工况条件和性能要求而设计，既要考虑耐磨性能的硬质相WC含量，更重要的考虑耐冲击的粘结相的含量，它是决定冲击韧性的重要因素，所以选择具有较高耐冲击性和良好耐磨性能的本发明采用的材料。
当化学成份以定时，碳含量是决定硬质合金力学性能重要参数。研究表明，碳化钨的总碳含量必须高于碳化钨的计量碳量，以防止脆相，否则冲击韧性和抗弯强度都很低。添加适量碳，可使其具有最佳的抗弯强度和冲击韧性。碳量过高，对抗弯强度和冲击值并没有提高，反而使耐磨性能降低。
本发明的制作工艺为1、将WC、Co、Ni、Fe、C、Tac、TiB2和研磨介质(无水无醇)，置于混磨机中研磨22-24小时。
2、从湿磨机中卸出来的料浆，进行干燥，过筛，掺BBS于混合料中，转下道工序压制。
3、压制根据要求压成各种规格型号的环状衬板。
4、真空烧结将压制好的环状和衬板，置入真空炉内，真空度20-80Pa的状况下，进行烧结，其烧结温度为1400-1460度，保温时间为40-60分钟。
5、硬质合金磨加工和钢体加工、配套、配合度要适当。
6、镶焊，钢体和硬质合金同时加热，在960度左右的温度下，进行铜焊。
7、精加工，检查镶焊，尺寸、平等度，成品入库。
权利要求
1．一种用于混凝土输送泵上的眼镜板和切割环，含刚体(1)，其特征在于所述的刚体(1)上镶有采用硬质合金材料制成的合金体(2)。
2．根据权利要求1所述的一种用于混凝土输送泵上的眼镜板和切割环，其特征在于所述的硬质合金材料制成的合金体(2)的具体成分和配比为WC70-80％粘结相20-30％外加 TaC1％TiB20.6％
3．根据权利要求2所述的一种用于混凝土输送泵上的眼镜板和切割环，其特征在于所述的粘结相的成分和配比为Co 5-15％Ni 15-25％Fe 60-0.8％外加C0.2-0.8％
4．一种用于混凝土输送泵上的眼镜板和切割环的制作工艺为(1)将WC、Co、Ni、Fe、C、Tac、TiB2和研磨介质，置于混磨机中研磨22-24小时。(2)从湿磨机中卸出来的料浆，进行干燥，过筛，掺BBS于混合料中，转下道工序压制。(3)压制根据要求压成各种规格型号的环状衬板。(4)真空烧结将压制好的环状和衬板，置入真空炉内，真空度20-80Pa的状况下，进行烧结，其烧结温度为1400-1460度，保温时间为40-60分钟。(5)硬质合金磨加工和钢体加工、配套、配合度要适当。(6)镶焊，钢体和硬质合金同时加热，在960度左右的温度下，进行铜焊。(7)精加工，检查镶焊，尺寸、平等度，成品入库。
全文摘要
本发明涉及一种用于混凝土输送泵上的眼镜板和切割环及其制作工艺,它是在原有的眼镜板和切割环的表面镶上一层采用硬质合金制成的合金体。硬质合金镶焊在钢体上的眼镜板和切割环(即硬质合金眼镜板和切割环),使用寿命一般都能达到10000立方米—12000立方米/套,比堆焊提高3倍以上,减少拆卸加工,提高工作效率。
文档编号F04B15/02GK1304812SQ0110682
公开日2001年7月25日 申请日期2001年1月6日 优先权日2001年1月6日
发明者戴汉臣 申请人:戴汉臣