专利名称：摆动活塞式压缩机及其活塞的制造方法
技术领域：
本发明主要涉及用于空调装置或冷冻装置中的摆动活塞式压缩机，特别涉及具有能对活塞叶片进行高效率加工的形状的摆动活塞式压缩机，该活过塞叶片由突出地并一体地形成在圆筒部的平板状叶片形成，该平板状叶片将汽缸室分隔成吸入室和压缩室。
作为加工一对平行平面的技术，特开平07-108445号公报披露了用一对对置的砂轮对被加工物进行磨削的两端磨削加工的方法。
图12该加工方法进行了详细说明。
图12中，移动被加工物的夹头60从对置旋转的两个砂轮50a、50b间通过。在该图12中，被加工物是圆筒状的环55。夹头60在进入砂轮50a、50b之前，例如在A点处，环55插入设置在夹头60上的插入部分60，夹头60旋转的同时使环55从砂轮50a、50b之间通过而完成加工。夹头通过砂轮50a、50b之后，加工完的环55从例如B点排出。这种两端磨削加工方法的特征在于可使环55具有以砂轮50a、50b所形成的宽度尺寸良好加工出的平行度、平面度。该加工方式还具有耗时少、且能连续地磨削平行平面的特征，并作为大量加工生产平行平面的方法，被有效地用于圆筒状端面或平板侧面的加工中。
另外，特开平8-247064号公报中公开了一种在圆筒体上一体地成形平板状叶片的活塞的形状，在以往的活塞叶片中，叶片的径向的顶端部分是平坦的。
上述以往的技术采用了两端磨削加工方法，当加工在圆筒部一体突出所形成的平板状叶片侧面的场合下，具有如下的问题。
在以往的两端磨削加工方法中所考虑的事项是加工的两个面之间的宽度、平行度及各面的平面度、表面粗糙度。支座中被加工物在进行加工的方向不受限制，因此不能强制控制相对的两个砂轮的各个加工量。
在被加工物上作用将两个砂轮送入所形成的间隙中的作用力，在被加工物的移动过程中，对其两个表面进行加工。就该加工方法所完成的加工的结果来说，砂轮间隔的控制使被加工物获得所希望的宽度。因此，被加工的两个面的各加工量根据砂轮的特性变化，而没有设置对其单独进行控制的机构。
由于上述两端加工方法不是由夹具等强制将被加工物夹住而进行加工的，因此，习惯上并不关心关于构成部件的其它要素的相对位置的精度。
根据这种加工方法的特性，在活塞的叶片侧面进行两端磨削加工的场合，很难得到与圆筒部位置相关的精度。例如，针对以使叶片两侧面的中心线通过圆筒部中心而进行加工的要求，该方法是很困难的。即，在要求对加工进行控制，以使叶片两侧面的径向中心线通过圆筒部中心线的场合下，叶片各侧面的加工量必然根据圆筒部基准而变化，而以往的两端磨削加工方法则不能对各加工面的加工量单独电进行控制，因此无法适应这种要求。
另外，对于以往的活塞叶片来说，叶片的径向顶端部分是平坦的、在夹持叶片以进行定位的场合，不存在除加工的叶片侧面以外的定位部分。因此，就以往的活塞叶片而言，在加工叶片侧面时，除要加工的叶片侧面自身以外，没有能构成基准并限制位置的部分的形状。即，在以往的叶片形状中，很难在由夹具限制叶片侧面以外的部分的状态下对叶片的侧面进行加工。
因此，在以往对叶片侧面进行加工时，以具有两个面的叶片侧面之一为基准在另一侧留有加工余量的状态下进行加工，然后再翻转过来进行加工，反复交换进行这种单侧的加工作业，在以此获得叶片自身宽度尺寸与圆筒部的位置精度的惯例中，效率是很低的。
本发明的目的就是针对以往的这些问题而提供一种摆动活塞式压缩机及其叶片的加工方法，该摆动活塞式压缩机所具有的活塞，其形状能够由能以有效加工平行平面的两端磨削加工方法加工叶片而获得。
本发明的构成，可以实现上述目的。
实现上述目的的第一摆动活塞式压缩机包括带有中空汽缸室的汽缸；一体地形成有平板状叶片的活塞，该平板状的叶片被容纳在该汽缸室内、相对所述汽缸室摆动、在半径方向可滑动地支撑、以将汽缸室分隔成吸入室和压缩室；使插入该活塞的该活塞在所述汽缸室内进行公转运动的曲轴；支撑该曲轴、封闭所述汽缸两端开口部分的端板，其特征在于，在所述活塞的叶片的径向端面上形成与该活塞轴心相对的构成定位基准的凹槽或凸起。
实现上述目的的第二摆动活塞式压缩机的特征在于，在第一摆动活塞式压缩机中，设有活塞，在所述活塞叶片上形成有凹槽，该凹槽是这样形成的沟槽，即，形成在活塞的轴心上呈直角的断面形状朝该轴心方向宽度变窄的斜面，且使该斜面部分的对称轴的延长线大致通过圆筒部的中心。
实现上述目的的第三摆动活塞式压缩机的特征在于，在第一或第二摆动活塞式压缩机的构成中，所述活塞的坯料由用金属模形成的烧结合金构成，所述凹槽或凸起由金属模形成。
另外，实现上述目的的第一加工方法，是对一体突出地形成有平板状叶片的活塞的平板状叶片的侧面进行加工摆动活塞的方法，其特征在于，在平板状叶片的径向端面上形成构成相对于该活塞轴心的定位基准的凹槽或凸起后，在支撑该活塞的内径或外径同时将该支撑部件沿该叶片的径向插入该基准的状态下，利用具有对置的圆环状磨削面的两个砂轮，对在该叶片上具有两个面的侧面进行加工。
实现所述目的的第二加工方法的特征在于，在所述第一加工方法中，使上述两个砂轮所构成的间隙大于所述叶片的该两端磨削加工前的宽度之后，将该叶片移动到该两个砂轮的加工部位，然后使该两个砂轮的间隙变窄，并同时对该叶片上的有两个面的侧面进行加工。
实现上述目的的第三加工方法的特征在于，在所述第一加工方法或第二加工方法中，在带有对置的圆环状磨削面的两个砂轮的旋转轴心形成倾斜角，并构成这样的砂轮形态，即，在该两个砂轮间隔最狭窄的部分形成与该倾斜角的中心线平行的部分，配置该砂轮及该活塞，以使所述平行形成的两个砂轮所形成的间隙的中心线与通过形成在所述活塞叶片上的沟槽及圆筒部中心的线一致，并使该活塞叶片往复运动或在一个方向反复地从该两个砂轮形成的间隙内通过，同时，随着逐渐减小所述砂轮间隙而对叶片进行加工。
实现上述目的的第四加工方法的特征在于，在所述第一加工方法或第二加工方法再或第三加工方法中，在相对配置的砂轮的径向方向，产生使活塞的叶片往复运动的振动动作，进行加工。
实现上述目的的第五加工方法的特征在于，在所述第一加工方法或所述第二加工方法或第三加工方法再或第五加工方法中，用金属模形成活塞的烧结合金制成活塞坯料，并在由该金属模成形时，形成构成所述基准的所述凹槽或凸起，然后，在该叶片的侧面上进行两端磨削加工。
图1是表示本发明摆动活塞式压缩机的一个实施例的部分剖面图；图2是表示图1中A-A剖面的俯视图3是表示图1中A-A剖面的剖面图；图4A是表示活塞形状的视图；图4B、图4C、图4D及图4E是表示叶片中沟槽的各种形状的视图；图5A及图5B是表示活塞限位机构的视图；图6是表示活塞中两端磨削加工方法的视图；图7是放大地表示图6中加工区域附近的视图；图8是表示加工量不平均的视图；图9是表示活塞两端的研磨加工方法的视图；图10A及图10B是表示倾斜砂轮以进行加工的方法的视图；图11是表示摆动方法的视图；图12是表示以往两端研磨加工方法的视图。
下面参照着附图1-11对本发明的摆动活塞式压缩机的实施例进行说明。图1是表示本发明摆动活塞式压缩机的一个实施例的部分剖面图；图2是表示图1中A-A剖面的俯视图。
摆动活塞式压缩机的是将马达部分22和压缩机构部分20容纳在作为密闭容器的壳体21内而构成，马达部分由定子22a及转子22b构成，压缩机构部分20由该马达部分22旋转驱动。压缩机构部分20的主要构成部分有固定在壳体21内的主轴承23、汽缸11、副轴承24及活塞1。汽缸11两端的开口由主轴承23和副轴承24封闭，并形成由低压室(吸入室)16和高压室(压缩室)17构成的工作室。因此，活塞1的圆筒部2可自由旋转地与固定于转子22b的曲轴12的偏心部12a配合。另外，活塞1的圆筒部2的外圆周的一个部位上一体成形叶片(平板状突起)3。该叶片(平板状突起)3通过导向板13可相对汽缸11摆动，并在半径方向可自由滑动地支撑，以隔开低压室16与高压室17。从而，就活塞1来说，在汽缸室内通过叶片3处于不旋转的状态下，通过偏心部分12a的偏心旋转运动实现公转运动，反复实施吸入和压缩作用。
即，在压缩机构部分20，由于在圆筒部2上一体形成有叶片3的活塞1装配在汽缸11内，因此通过直接连接在马达22上的曲轴12的偏心部12a的偏心旋转，使活塞1在叶片3作用下处于不旋转的状态下，相对汽缸11的内表面11a进行公转运动。汽缸11的内部，由活塞1的叶片3和密封部分18隔开低压室(吸入室)16和高压室(压缩室)17，从吸入口14吸入的工作流体(制冷气体)通过活塞1的公转运动进行压缩并由排放口15供给到冷冻回路中(未图示出)。另外，25表示与成形于副轴承24的排放口15相连的排放管，26表示与形成于副轴承24的吸入口14直接相连的吸入管。因此，从吸入管26吸入到吸入室16内的工作流体被压缩，被压缩的工作流体从排放口15通过排放阀(未图示出)进入副轴承24内的排放室(未图示出)，然后，被排放到壳体21内，并从排放管25排放到外部的冷冻回路(未图示出)中。
本实例中汽缸11、活塞1、密封件13是一对单汽缸式压缩机，但汽缸数也同样可增加成例如两个。
上述的构成实现了摆动活塞式压缩机的功能。
在高压室(压缩室)17内压缩的工作流体从排放口15排出是压缩机的功能，在其它部分渗漏出工作流体则是使压缩机的体积效率降低的主要原因。因此，将低压室(吸入室)16和高压室(压缩室)17分隔开，并在构成滑动部分的角状结构部件间抑制了工作流体的渗漏，同时为实现必要的相对运动应形成0.03mm以下的微小间隙。即，虽汽缸11和密封件13之间可以相对地摆动运动，但为了使工作流体不会渗漏出，需要形成很微小的间隙。另外，活塞1和主轴承23的端面之间、活塞1和副轴承24的端面之间、活塞1的外径和汽缸11的内径之间、密封件13和主轴承23与副轴承24的端面之间同样需要形成很微小的间隙。鉴于这种功能的必要性，需要以较高的精度制作各部件，以便在滑动部件间形成很微小的间隙。
就活塞1来说，在曲轴12的旋转作用下，叶片3在由两个密封件13形成的沟槽中，进行由摆动运动和往复运动合成的运动。因为要在维持微小间隙的情况下进行运动，因此，需要以较高的精度加工叶片3的侧面3a、3b的各各面的平面度、宽度尺寸。另外，还要求将侧面3a、3b加工成与圆筒部2的轴心线平行。
本文中，图4A是图1中的A-A所示的剖示图，示出了活塞1的圆筒部2位于最接近密封件13位置处的状态。在图4A示出的活塞1的位置，为了将叶片3容纳在密封件13内，必须使叶片3的侧面3a、3b的中心线L通过活塞1的圆筒部2的中心O的附近。
图4A以俯视图的形式示出了鉴于上述要求的活塞1的一个实例。
如图4A所示，在本实例中，在以叶片3的径向端面4，以沟槽4作为位置基准。该沟槽4与圆筒部2的轴心线M平行地形成。相对于连接该沟槽4的中心与圆筒部2的中心的直线N来说，侧面3a、侧面3b的距离均等。沟槽4由两个斜面4a、4b构成，平分斜面4a、4b所形成的角度的中线从圆筒部2中心附近通过。
即，如下文所述，作为叶片3与圆筒部2的相关联状态，以连接沟槽4与圆筒部2的直线作为制造评价时的位置精度基准，可以有效地提高活塞的生产率。
在本实例中，就发挥位置基准功能的形状来说，可以是由实例所示出的具有斜面4a、4b的沟槽4，但如图4B所示，其可以是矩形断面的沟槽4c，也可以是能实现同样目的的圆弧形断面、U字形断面的沟槽。或者，如图4C所示，也可以是能实现同样目的的圆弧形断面、或U字形断面的凹槽4d。另外，也可以是能实现同等功能、对叶片3的位置进行限定的凹槽，凹槽的形状为圆锥形、圆筒形、四棱柱形、半球形等。此外，与图4A所示的实例相反，从叶片3的径向端面突出的形状也是可以的。然而，就确定中心的目的来说，用斜面3a、3b所构成的沟槽在加工、精度测量上最简便，就其形状来说，与提高生产率的目的一致。
另外，当以由金属模(未图示出)成形的烧结材料作为制造活塞1的坯料的场合，可以通过金属模(未图示出)成形出该沟槽4。烧结合金的方法为将作为原料的金属粉末填充在金属模(未图示出)中，对其进行压缩成形后从金属模(未图示出)取出，成形的金属粉末并不会完全溶融，将温度升高到扩散接合的温度，以获得成形体。通过将金属模(未图示出)成形出与沟槽相反的形状，就可以在烧结合金制成的活塞1上成形沟槽4。用这种方法在叶片3上成形沟槽4能提高生产效率、且价格便宜。
图5A和图5B是说明沟槽4功能的平面图及说明图。活塞1中圆筒部2的中心可以通过用外径处的三点，例如由记号△表示的A，B，C限制定位。另一方面，对沟槽4的斜面4a、4b进行限制可以确定叶片3相对圆筒2的位置。
更具体地，由图5B所示，将活塞1的圆筒部2装载在V字形断面的支承台42上，并在与V字形断面支承台42的相对方向用压块43限制圆筒部2，再将形状与斜面4a、4b完全相同的支撑件41插入沟槽4。通过使限制该沟槽4的支撑件41的中心线S穿过圆筒部2的轴心M进行设置，就可以对圆筒部2与叶片3进行限制。因此，在加工活塞1的叶片3之前形成沟槽4，利用上述圆筒部2和叶片3的定位方法限制叶片3时，就叶片3的侧面3a、3b的加工来说，可以对所要求的位置进行设定，且限定前述位置，能同时加工叶片3的两侧面3a、3b。
接下来，参照图6-11对本发明中利用两端磨削加工叶片侧面的方法进行说明。
图6是表示用两端磨削装置对活塞进行加工的状况的说明图。活塞1由夹具31夹持，夹具31卡合在分度盘32上。分度盘32装载在基座33上，基座33上具有立柱34。进行加工的下砂轮36a，与使下砂轮36a旋转的旋转驱动轴(未图示出)一起配置在第一上下轴37a上，该第一上下轴37a用于确定上下方向的位置。进行加工的一个上砂轮36b同样也与旋转驱动轴(未图示出)一起配置在用于确定上下方向位置的第二上下轴37b上。
在这种构成中，分度盘32旋转，通过将活塞1的叶片3送入下砂轮36a、上砂轮36b形成的间隙，可对叶片3的侧面进行加工。其中，叶片3通过下砂轮36a、上砂轮36b之间的间隙的过程中，同时除去叶片3的两侧面，形成所要求的尺寸。叶片3相对活塞1的轴心的位置，可以通过第一上下轴37a、第二上下轴37b移动上砂轮36b的位置以进行调整。另外，叶片3的宽度位置也可由第一上下轴37a、第二上下轴37b进行调整。在叶片3中心与活塞1中心一致的场合下，能良好地调整第一上下轴37a和第二上下轴37b，以使下砂轮36a和上砂轮36b形成的间隙的中心线通过活塞1的中心。
下面对上述内容进行详细描述。
图7是说明图6中的夹具31与两个砂轮36a、36b的配置的放大视图。首先，说明将活塞1装载在夹具上的方法。
将活塞1中叶片3的沟槽4插在夹具31的支撑件31c上，然后，将圆筒部2装载在夹具31的支承台31a上。之后，以可使活塞转动范围内的力将径向压板31b压在圆筒部2上，轴向压板31d同样以可使活塞1旋转的范围内的力被压在圆筒部2上。在这种状态下，支撑件31c沿活塞1的轴心方向移动，叶片3中沟槽4的位置由支撑件的顶端限定。
在上述过程中，若以强力将支撑件31c压在沟槽4中时，叶片3会变形，因此，支撑件31最好以可确定叶片3位置的最小极限力来施加压力。由支撑件31c确定叶片3位置的状态，需要加强轴向压板31d的压紧力。通过以上步骤，活塞1安装到夹具31的工作完毕。
文中，虽然只说明了以活塞1的圆筒部2外径为基准确定叶片的位置的夹具的结构，但也可以是以圆筒部2的内径为基准的夹具结构。以内径为基准的场合，虽然把捉内径会使夹具复杂，但在活塞的功能或加工上要以内径为基准对叶片进行加工的场合，也可以以内径为基准。本申请并不阻止以内径为基准加工叶片3的实例。
接下来，使分度盘32沿箭头c的方向旋转，安装在夹具31上的活塞1的叶片3送入旋转的两个砂轮36a、36b之间。这时，对下砂轮36a和上砂轮36b之间的间隙进行调整，以将叶片3加工到所要求的尺寸。另外，还要调整第一上下轴和第二上下轴，以使下砂轮36a和上砂轮36b的位置所构成的间隙的中心与加工后所要求叶片3的中心一致。活塞1与下砂轮36a、上砂轮36b之间的这种关系，使活塞1继续旋转，直到活塞1的叶片3从砂轮中脱离出来，叶片的侧面加工完毕。
如上所述，本实例示出的将沟槽4设置在叶片3上并使用以该沟槽4为位置基准来夹持的夹具时，可以在限制位置的状态用两端磨削加工法加工叶片3的两侧面。
在该加工进行的过程中，控制下砂轮36a、36b的位置可构成叶片3所要求的中心位置。因此，下砂轮36a和上砂轮36b的加工量随坯料变化。
例如，如图8所示，根据加工前的状况，会出现下砂轮36a的加工量加大的情况。图8示出了叶片3和下砂轮36a、上砂轮36b的加工方向的位置关系的实例，在该实例中，下砂轮36a的加工量α大于上砂轮36b的加工量β。
相反，也存在上砂轮36b的加工量加大的情况。这样，上下砂轮的加工量就出现了不平衡的情况，加工量大的一侧加工阻力增大，会在使叶片转动的方向上产生力。在没有支撑件31c的场合，加工中活塞会产生旋转的现象，加工面产生台阶状变形的故障，由于支撑件31c能保持叶片3加工中的位置，因此，可以防止该故障的发生。另外，即使加工中活塞不旋转，不平衡的加工阻力也会使叶片3受到在加工量少的方向上的弯曲变形力的作用。支撑件31c可以减少因该弯曲变形力所产生的变形。
另外，没有定位沟槽4的场合，在安装于夹具31之前预先用叶片侧面进行定位的状态下，就变成由夹具31夹紧而进行加工，但夹具以外的部分的误差及在夹具上安装时产生的尽管很微小的位置错动，都会降低定位精度。因此，支撑件31c因能良好地保证叶片3的定位精度而具有效果。此外，在不用支撑件31c的场合下，必须轴向压板31a或径向压板31d牢固压紧，以使活塞1在加工中不会移动，这就是造成夹持变形的原因。因此，支撑件31c具有可达到减小夹具夹持变形目的的效果。
以上，以叶片3从下砂轮36a和上砂轮36b之间的间隙通过一次的实例进行了说明。再有，在加工精度较高的场合下，最好采用以下的加工方法。下面用图9对该内容进行说明。
在将下砂轮36a和上砂轮36b的间隔γ扩大以不与叶片3接触的状态下，旋转分度盘32以使叶片3插入下砂轮36a和上砂轮36b构成的间隙。然后，利用第一上下轴和第二上下轴慢慢地将间隙γ变窄，同时进行加工。这种情况下，按照加工前坯料的状态，砂轮36a与砂轮36b中的一个实现开始加工，如果将下砂轮36a与上砂轮36b控制成相同的移动速度，最终，下砂轮36a与上砂轮36b的加工量均等，可使加工量平衡，因此，能减小加工中的变形，容易提高加工精度。由此，就支撑件31c来说，在砂轮36a与36b中的哪一个处于进行加工的状态，都能起到抵抗旋转活塞的力的作用。
下面再参照图10A和图10B对减小加工抗力、提高加工精度的方法进行说明。在图10A中，在下砂轮36a与上砂轮36b的旋转轴心设定相互之间的倾斜角δ。用金刚石修整器(未图示出)成形砂轮，以使其通过下砂轮36a与上砂轮36b的间隔较窄的位置，且在下砂轮36a和上砂轮36b生成与分度盘32的旋转平面平行的部分。即，如图10B所示，分别将下砂轮36a与上砂轮36b的加工面成形成伞形。这样，下砂轮36a与上砂轮36b的最窄间隔部分所构成的不是面，而是线。通过对夹在该线部分之间对叶片进行加工，由于接触部分不是面，而大致呈线状，因此可以有效地降低加工阻抗、提高加工精度。
此外，在如图11的说明图所示的下砂轮36a与上砂轮36b之间，通过附加由分度台使叶片3正反向旋转的摆动动作就可以提高精度。该摆动动作也适用于图9及图10A、图10B说明的加工方法。
另外，用金属模形成活塞1的烧结合金制造坯料，在形成坯料时用金属模形成位置基准后，用两端磨削法磨削叶片3的加工方法，可以设定成不用对基准4进行机械加工，因此有助于提高生产率。
利用本发明，通过形成构成活塞的叶片的位置的基准的沟槽、凹槽或突起，可以在限制叶片位置的状态下用两端磨削法同时加工叶片的两侧面。适用该两端磨削加工法意味着能在较短的时间内实现高精度的加工，从而提高了活塞的生产效率。这样的活塞使提供低廉的摆动活塞式压缩机成为可能。
另外，用金属模成形活塞的烧结合金制造坯料，坯料形成时由金属模形成叶片的沟槽，就不需要在坯料成形后用切削或磨削等机械加工形成沟槽，因此，可以提高活塞的加工效率。
权利要求
1.一种摆动活塞式压缩机，它包括带有中空汽缸室的汽缸；一体地形成有平板状叶片的活塞，该平板状的叶片被容纳在该汽缸室内、可相对所述汽缸摆动、在半径方向可滑动地支撑、以将汽缸室分隔成吸入室和压缩室；插入该活塞并使该活塞在所述汽缸室内进行公转运动的曲轴；支撑该曲轴、封闭所述汽缸两端开口部分的端板，其特征在于，在所述活塞的叶片的径向端面上形成与该活塞轴心相对的构成定位基准的凹槽或凸起。
2.如权利要求1所述的摆动活塞式压缩机，其特征在于，它设有活塞，在所述活塞叶片上形成有凹槽，该凹槽是这样的沟槽，即，形成在活塞的轴心上呈直角的断面形状朝该轴心方向宽度变窄的斜面，且使该斜面部分的对称轴的延长线大致通过圆筒部的中心。
3.如权利要求1所述的摆动活塞式压缩机，其特征在于，所述活塞的坯料由用金属模形成的烧结合金构成，所述凹槽或凸起由金属模成形。
4.一种摆动活塞的加工方法，该方法是对一体突出地形成有平板状叶片的活塞的平板状叶片的侧面进行加工摆动活塞的方法，其特征在于，在平板状叶片的径向端面上形成构成相对于该活塞轴心的定位基准的凹槽或凸起后，在支撑该活塞的内径或外径同时将该支撑部件沿该叶片的径向插入该基准的状态下，利用具有对置的圆环状磨削面的两个砂轮，对在该叶片上具有两个面的侧面进行加工。
5.如权利要求4所述的摆动活塞的加工方法，其特征在于，使上述两个砂轮所构成的间隙大于所述叶片的该两端磨削加工前的宽度之后，将该叶片移动到该两个砂轮的加工部位，然后使该两个砂轮的间隙变窄，并同时对该叶片上的有两个面的侧面进行加工。
6.如权利要求4或5所述的摆动活塞的加工方法，其特征在于，在带有对置的圆环状磨削面的两个砂轮的旋转轴心形成倾斜角，并构成这样的砂轮形状，即，在该两个砂轮间隔最狭窄的部分形成与该倾斜角的中心线平行的部分，配置该砂轮及该活塞，以使所述平行形成的这两个砂轮所形成的间隙的中心线与通过形成在所述活塞叶片上的沟槽及圆筒部中心的线一致，并使该活塞叶片往复运动或在一个方向反复地从该两个砂轮形成的间隙内通过，并且，随着逐渐减小所述砂轮间隙而对叶片进行加工。
7.如权利要求4至6之一所述的摆动活塞的加工方法，其特征在于，在相对配置的砂轮的径向方向，产生使活塞的叶片往复运动的振动动作，进行加工。
8.如权利要求4至7之一所述的摆动活塞的加工方法，其特征在于，用金属模形成活塞的烧结合金制成活塞坯料，并在由该金属模成形时，在所述叶片的径向端面形成构成所述基准的所述凹槽或凸起，然后，在该叶片的侧面上进行两端磨削加工。
全文摘要
一种具有可以低成本加工一体成形的活塞的叶片形状的摆动活塞式压缩机,将具有使平板状叶片3一体形成于圆筒2的形状的活塞1插入曲轴12的偏心部分,使活塞1相对汽缸11的内圆周面进行公转运动的压缩机构部分20与马达部分一起容纳在壳体内,平板状叶片3的径向端面形成构成定位基准的凹槽或凸起。在限制叶片位置的状态下,用两端磨削加工方法同时加工叶片的两侧面。适用两端磨削加工方法意味着能在短时间内实现高精度加工,从而提高活塞的生产效率。
文档编号F04C18/00GK1341811SQ0111685
公开日2002年3月27日 申请日期2001年3月5日 优先权日2000年9月6日
发明者山口敏夫, 前田幸雄, 加藤和弥, 西冈史隆, 阿部信雄, 馆野稔, 堀江辰雄 申请人:株式会社日立制作所