专利名称：径向导叶多折前向型风机叶片的制作方法
技术领域：
本实用新型属于空气动力设备部件，是能在低转速下产生较高风压的一种离心风机叶片，特别涉及一种径向导叶多折前向型风机叶片。
目前在国内离心风机的叶片普遍采用单曲率叶片或双曲率叶片，由这种叶片做成的风机在洁净棚或层流罩等应用中，往往在一定风量下达不到风压要求，为了达到风量，不得不通过提高转数、加大尺寸等方法来实现，造成效率偏低或造型不美观等问题。浪费材料，浪费能源。
本实用新型的目的是提供一种新型的径向导叶多折前向型风机叶片，克服现有技术的不足，由此种叶片构成的叶轮做成的离心风机尺寸小，风压大，能够满足实际要求。
本实用新型的目的是这样实现的；径向导叶多折前向型风机叶片为前向型；叶片由前端、中端和后端三部分组成；前端是线形，中端是弧形，后端是线形，三者按照一定尺寸比例和角度构成。
一种径向导叶多折前向型风机叶片，为前向型，叶片由前端、中端和后端组成。
前端为线形，中端为弧形，后端为线形。
前端是叶轮直径方向，前端与中端的夹角为143.8°±10°，后端为线形，中端与后端的夹角为172.5°±10°。
前端长度为叶轮入口直径的1/20，中端弧的夹角为57.3°±10°，后端长度为前端长度的44％。
叶片前端、中端、后端在同一水平面上，前端前沿为整个叶片的高大高度处，后端后沿为整个叶片最小高度处，在最小高度处的切线或直线与水平的夹角范围为1°-10°。
本实用新型的优点是由此种叶片构成的叶轮做成的离心风机尺寸小，风压大，能够满足实际要求。
以下结合
实施例图1是径向导叶多折前向型风机叶片风机叶轮主视图图2是径向导叶多折前向型风机叶片风机叶轮俯视图图3是径向导叶多折前向型风机叶片风机叶轮上盘主视图
图4是径向导叶多折前向型风机叶片风机叶轮上盘俯视图图5是径向导叶多折前向型风机叶片风机叶轮下盘主视图图6是径向导叶多折前向型风机叶片风机叶轮下盘俯视图图7是径向导叶多折前向型风机叶片展开图图8是径向导叶多折前向型风机叶片剖面图一种径向导叶多折前向型风机叶片，为前向型，叶片由前端1、中端2和后端3组成。前端为线形，中端为弧形，后端为线形。
前端是叶轮直径方向，前端与中端的夹角为143.8°±10°，后端为线形，中端与后端的夹角为172.5°±10°。
前端长度为叶轮入口直径的1/20，中端弧的夹角为57.3°±10°，后端长度为前端长度的44％。
叶片前端、中端、后端在同一水平面上，前端前沿为整个叶片。
由径向导叶多折前向型风机叶片制成的风机叶轮如图1、2、3、4、5、6。
权利要求1.一种径向导叶多折前向型风机叶片，为前向型，其特征在于，叶片由前端、中端和后端组成，前端为线形，中端为弧形，后端为线形。
2.根据权利要求1所述的径向导叶多折前向型风机叶片，其特征在于，前端是叶轮直径方向，前端与中端的夹角为143.8°±10°，后端为线形，中端与后端的夹角为172.5°±10°。
3.根据权利要求1所述的径向导叶多折前向型风机叶片，其特征在于，前端长度为叶轮入口直径的1/20，中端弧的夹角为57.3°±10°，后端长度为前端长度的44％。
4.根据权利要求1所述的径向导叶多折前向型风机叶片，其特征在于，叶片前端、中端、后端在同一水平面上，前端前沿为整个叶片的高大高度处，后端后沿为整个叶片最小高度处，在最小高度处的切线或直线与水平的夹角范围为1-10°。
专利摘要一种径向导叶多折前向型风机叶片，为前向型，叶片由前端、中端和后端组成，前端为线形，中端为弧形，后端为线形。前端是叶轮直径方向，前端与中端的夹角为143.8°，后端为线形，中端与后端的夹角为172.5°，后端为线形，中端与后端的夹角为172.5°。本实用新型的优点是由此种叶片构成的叶轮做成的离心风机尺寸小，风压大，能够满足实际要求。
文档编号F04D29/30GK2475855SQ0120752
公开日2002年2月6日 申请日期2001年3月16日 优先权日2001年3月16日
发明者常宗湧, 滕献银, 涂光备 申请人:滕献银, 常宗湧, 涂光备