专利名称：单级卧式动力密封泵的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型属于一种泵，特别是一种用于化工行业输送具有腐蚀性的酸、碱等类液体的单级卧式动力密封泵。
二背景技术：
化工行业，在生产过程中多用离心泵来输送各类液体，现有的离心泵由于其内的叶轮的因素，主叶轮前后盖板侧腔内的旋转液体压力按抛物线分布，由于前后盖板面积不等，形成轴向力，产生轴向移动。此轴向力可影响泵的正常运转，轴承发热，虽采取各种平衡轴向力措施，如平衡孔、平衡管、背叶片、平衡盘等方法，均不能全部抵消轴向力。现有的泵其密封为机械密封或填料密封，自冲洗或外加冷却冲洗和润滑。密封液为工作介质本身或外加介质如水等，存在如下缺点由于运转时密封端面机械摩擦，磨损严重，必须连续润滑和冷却，否则，介质在密封面发热汽化，形成干摩擦，瞬间造成机械密封损坏，维修频繁，使用寿命短，不仅造成人、财、物的大量消耗，设备利用率也低。使用范围受到限制，某些介质不能输送，如含固相颗粒的介质或强腐蚀性的介质或高温饱和溶液(如纯碱、重碱、中和水等)，否则易结晶结疤机械密封被破坏，泄漏严重，消耗大，效益低，成本高，且严重污染环境。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种工作时无轴向力、采用动力密封、结构简单、使用效率高、生产成本低的单级卧式动力密封泵。
本发明的技术解决方案是一种单级卧式动力密封泵，它包括泵体、支撑在泵体内的轴17、轴17的内端头装有叶轮2，叶轮2的后面设有付叶片22，其特征在于叶轮2的后盖板的面积是前盖板面积的1.5～2.3倍。
所述的轴17与轴承箱体12之间设有轴承16和轴承套13，轴承套13与轴承箱体12之间设有微调螺栓15。
所述的泵体由叶轮壳体1、与叶轮壳体1螺栓联接的中间支架21、与中间支架21螺栓联接的轴承箱体12构成，叶轮壳体1与中间支架21之间夹装有泵盖5、7，泵盖5、7内轴17上装有付叶轮6、8，泵盖7的侧面设有付叶轮盖9，付叶轮盖9与轴17之间设有静密封装置，付叶轮盖9上设有冲洗管10，冲洗管10伸出泵体外部。
所述的静密封装置结构为在轴17上套有弹簧20，弹簧20上套有内套23，内套23与外套24螺纹联接，内套23与付叶轮后盖9之间设有密封环11，离心子19与轴17轴联接。当轴17转动时，由付叶轮形成的离心压力将泄漏到轴封处的介质封住。离心子19与轴17同转，由于离心力的作用，离心子推动外套24、内套23轴向移动，弹簧20被压缩，推开密封环11一个轴向间隙，处于无接触状态。形成只有流体动力密封，而无机械摩擦。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、工作时消除轴向力，明显延长使用寿命。2、动力密封代替机械密封，也可延长使用寿命长，可靠性高，运转时没有机械摩擦，磨损很轻，起动1000～2000次只更换一个动密封环，节省大量的维修费用。3、本实用新型不但可输送一般介质，还适合于输送含固相颗粒(200目、15％浓度)、有腐蚀性的原料和产品，适用范围广，可用于化工、炼钢、发电、电镀、造纸、制药、制糖、汽车喷涂、面粉、食品、污水处理等。4、无泄漏，提高产品产出率。5、采用动力密封可节省资源(水、油)，本实用新型用202润滑脂润滑，每台泵每年耗油1千克，不到原来耗油(机油)的百分之一。输送一般介质，无需冲洗，如介质易沉淀、结晶、结疤，只需定时清洗或停车前清洗或滴流冲洗，每台泵每月只耗水一吨。6、动力密封泵，操作简单，劳动效率高。使用原来的泵要随时检查、随时注油，而本装置只需50小时注油一次。节省操作工人。7、本装置无泄漏、无污染，改善生态环境。8、本装置还具有高杨程、大流量的优点。
四
图1是本实用新型具体实施方式
的结构示意图。
五具体实施方式
如图所示1为叶轮壳体，与中间支架21的一端螺栓联接，中间支架21的另一端与轴承箱体12螺栓联接。用轴承16、18将轴17支撑在轴承箱体内。轴17的内端头键联接叶轮2，轴端螺纹联接有叶轮螺母4。叶轮2的后面设有付叶片22。在叶轮2的后面轴17上键联接有付叶轮6、8，付叶轮6、8位于泵盖5、7内，泵盖5、7被夹装在叶轮壳体1与中间支架21之间。泵盖7的侧面螺钉联接有付叶轮盖9。
所述的叶轮2后盖板的面积为叶轮2前盖板的面积的1.5～2.3倍。后盖板面积是付叶片22所占的垂直于轴17轴心线方向的圆环面积，等于л(D2-d2)/4。前盖板的面积中叶轮2外径与叶轮壳体1上口环3直径差所形成的垂直于轴17轴心线方向的圆环面积，等于л(D2-Φ2)/4。即л(D2-d2)/4＝(1.5～2.3)л(D2-Φ2)/4。因为叶轮2、付叶片22的长度固定，大小直径固定，后盖板面积固定不变。按抛物线分布的液体压力从叶轮2周边处的额定压力向圆心处逐渐降低，到直径为d的轮毂处降为零，整个后盖板的平均压力只近似等于前盖板压力的1/2，所以后盖板的面积只要是前盖板面积的(1.5～2.3)倍，即可基本保证叶轮2前后压力趋于平衡，基本消除轴向力，剩余的部分压力可通过调整微调螺栓15改变付叶轮6、8的间隙解决。
所述的微调螺栓15与轴承套13螺纹联接，轴承套13镶嵌在轴承箱体12内，轴承套13内设有支撑轴17的轴承16。轴承套13的端口处螺纹联接轴承调整盖14。当调整微调螺栓15时轴17可在泵体内轴向移动，改变付叶轮6、8的间隙。
所述的付叶轮盖9上设有冲洗管10，冲洗管10伸出泵体外与冲洗装置相接，便于清洗泵体内部。
所述的静密封装置结构为在轴17上套有弹簧20，弹簧20上套有内套23，内套23与外套24螺纹联接，内套23与付叶轮后盖9之间设有密封环11，离心子19与轴17轴联接。当轴17转动时，由付叶轮形成的离心压力将泄漏到轴封处的介质封住。离心子19与轴17同转，由于离心力的作用，离心子推动外套24、内套23轴向移动，弹簧20被压缩，推开密封环11一个轴向间隙，处于无接触状态。形成只有流体动力密封，而无机械摩擦。
权利要求1.一种单级卧式动力密封泵，它包括泵体、支撑在泵体内的轴(17)、轴(17)的内端头装有叶轮(2)，叶轮(2)的后面设有付叶片(22)，其特征在于叶轮(2)的后盖板的面积是前盖板面积的1.5～2.3倍。
2.根据权利要求1所述的单级卧式动力密封泵，其特征在于所述的轴(17)与轴承箱体(12)之间设有轴承(16)和轴承套(13)，轴承套(13)与轴承箱体(12)之间设有微调螺栓(15)。
3.根据权利要求1或2所述的单级卧式动力密封泵，其特征在于所述的泵体由叶轮壳体(1)、与叶轮壳体(1)螺栓联接的中间支架(21)、与中间支架(21)螺栓联接的轴承箱体(12)构成，叶轮壳体(1)与中间支架(21)之间夹装有泵盖(5、7)，泵盖(5、7)内轴(17)上装有付叶轮(6、8)，泵盖(7)的侧面设有付叶轮盖(9)，付叶轮盖(9)与轴(17)之间设有静密封装置，付叶轮盖(9)上设有冲洗管(10)，冲洗管(10)伸出泵体外部。
4.根据权利要求3所述的单级卧式动力密封泵，其特征在于所述的静密封装置结构为在轴17上套有弹簧20，弹簧20上套有内套23，内套23与外套24螺纹联接，内套23与付叶轮后盖9之间设有密封环11，离心子19与轴17轴联接。
专利摘要本实用新型公开了一种单级卧式动力密封泵,特别是一种用于化工行业输送具有腐蚀性的酸、碱等类液体的单级卧式动力密封泵。它包括泵体、支撑在泵体内的轴17,轴17的内端头装有叶轮2,叶轮2的后面设有付叶片22,其特征在于:叶轮2的后盖板的面积是前盖板面积的1.5～2.3倍。具有工作时消除轴向力、明显延长使用寿命、可靠性高、不但可输送一般介质、还适合于输送含固相颗粒(200目、15%浓度)、有腐蚀性的原料和产品、适用范围广、无泄漏、提高产品产出率、无污染、改善生态环境、高扬程、流量大的优点。
文档编号F04D7/00GK2493758SQ01249069
公开日2002年5月29日 申请日期2001年8月10日 优先权日2001年8月10日
发明者姜风维 申请人:王刚