专利名称：旋转式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于压缩空调用制冷剂的旋转式压缩机及其制造方法。
背景技术：
这种压缩机公知的有例如图4、图5所示的内部高压式旋转式压缩机(以下单称压缩机)100X。该压缩机100X在密闭容器1内的上部具有由定子2、转子3等构成的电动机构部M，同时，在其下部具有通过电动机构部M的转子3和旋转轴4连结的压缩机构部C。
压缩机构部C包括压缩室8，由缸体5、密封其两端的上轴承6及下轴承7围绕形成；圆筒状的滚筒9，与支承在上轴承6及下轴承7的旋转轴4的偏心部4A嵌合且松动配合，利用旋转轴4的旋转进行偏心旋转；滑片，与该滚筒9的外周接触，追随滚筒9的偏心旋转而往复运动，将所述压缩室8区分为低压部8L及高压部8H。由压缩室8的高压部8H压缩经未图示的存储器导入的气体制冷剂，经与制冷剂喷出口11连结的诱导管12向密闭容器1的压缩机构部C和电动机构部M的中间部喷出，使喷出到该密闭容器1内部空间的高压制冷剂自设于上部的排出口13排出，将高压制冷剂供给到未图示的空调装置的制冷剂回路。
另外，设置在密闭容器1内的上部的电动机构部M除固定在密闭容器1上部内侧的定子2和利用该定子2形成的旋转磁场旋转的转子3之外，还具有配设于该转子3的旋转铁心板上侧的上侧按压部件14及配设于下侧的下侧按压部件15。
而且，各个按压部件14、15通过在适当位置配设质量平衡部件16，与下端部设有偏心部4A使滚筒9偏心旋转的旋转轴4取得质量平衡，从而抑制振动。
标号17是油分离用圆板，经支承棒18水平安装在旋转轴4上。密闭容器1内的下部存储有冷冻机油19，通过汲取该冷冻机油19改善压缩机构部C的滑动部分的润滑及气密性。
油分离用圆板17利用转子3的旋转而高速旋转，从而，制冷剂蒸气和包含在该制冷剂蒸气中的冷冻机油的重雾利用离心力向周围飞散，所述制冷剂蒸气是在经压缩机构部C压缩、经诱导管12喷出到密闭容器1的压缩机构部C和电动机构部M的中间部、并自设于密闭容器1上部的排出口13排出的过程中，与高速旋转的圆板17接触的制冷剂蒸气。
此时，由于在密度大的冷冻机油的重雾上作用更强的力，且运动量也大，故制冷剂蒸气中包含的冷冻机油的重雾不减速而猛烈地碰撞电动机构部M的线圈及密闭容器1的内壁，使速度大幅度下降，从而冷冻机油的重雾相互冷凝，向下方滴下。
发明内容
在上述结构的旋转式压缩机中，将油分离用圆板和尺寸及质量都很大的支承棒一起，利用仅仅为了安装圆板而设置在转子上的特殊铆钉等安装在电动机构部的旋转轴上，故存在(1)需要专用的模型，部件成本高，(2)由于质量增加，故电动机构部的所需输入功率增加等问题。需要用小而轻的部件简单地安装油分离用圆板，来解决该问题。
为了解决上述现有技术的问题，本发明第一方面提供一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机在密闭容器内具有旋转式压缩机构部和向该压缩机构部赋予旋转动力的电动机构部，利用压缩机构部压缩自外部导入的气体并将其排出，所述电动机构部具有固定在密闭容器上的定子和由该定子形成的旋转磁场赋予旋转力的转子，还水平地设有安装在该转子上与该转子一起旋转的油分离用圆板，在油分离用圆板的局部向下突出的下方突出部设置安装孔，利用插通该安装孔的连接装置连接，将油分离用圆板安装在转子上。
本发明第二方面的旋转式压缩机是在所述第一结构的旋转式压缩机中，将连接装置的盲铆钉插入并穿通对设的油分离用圆板的安装孔和设于转子上端板状部件上的安装孔，将油分离用圆板和转子上端板状部件形成一体，将油分离用圆板安装在转子的上部。
本发明为了解决上述现有技术的问题，本发明第三方面提供一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机在密闭容器内具有旋转式压缩机构部和向该压缩机构部赋予旋转动力的电动机构部，利用压缩机构部压缩自外部导入的气体并将其排出，所述电动机构部具有固定在密闭容器上的定子和由该定子形成的旋转磁场赋予旋转力的转子，还水平地设有安装在该转子上与该转子一起旋转的油分离用圆板，在油分离用圆板或配设在其下方的转子上端板状部件的某一方设置多个规定大小的安装孔，而在另一方以一个小而其他的比其大的方式设置与所述多个安装孔对应的安装孔，将连接装置插通对设的安装孔，将油分离用圆板和转子上端板状部件一体化，将油分离用圆板安装在转子的上部。
本发明第四方面提供一种旋转式压缩机的制造方法，在上述结构的旋转式压缩机中，在将连接装置插通设于油分离用圆板或转子上端板状部件的一个小的安装孔和与该安装孔对应设置的安装孔后，将连接装置插通其他对设的安装孔，使油分离用圆板和转子上端板状部件一体化，将油分离用圆板安装在转子的上部。
另外，在上述结构的旋转式压缩机中，由于是使倒立状态载置的电动机构部的转子加热到规定温度从而使其膨胀，并以倒立状态搬运形成密闭容器的容器筒部，将固定于该容器筒部内侧的压缩机构部插入设于该转子的旋转轴孔，将转子压装固定在旋转轴上，故用其他方法(例如其他生产线)难于进行转子的热装固定，这一问题也要求解决。
为了解决上述现有技术的问题，本发明第五方面提供一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机在密闭容器内具有旋转式压缩机构部和向该压缩机构部赋予旋转动力的电动机构部，利用压缩机构部压缩自外部导入的气体并将其排出，所述电动机构部具有固定在密闭容器上的定子和由该定子形成的旋转磁场赋予旋转力的转子、以及安装在该转子上侧与该转子一起旋转的油分离用圆板，在安装油分离用圆板的转子上端板状部件的外周部设有切口。
本发明第六方面提供一种旋转式压缩机的制造方法，在上述结构的旋转式压缩机中，将转子上端板状部件以设于其外周部的切口为基准，在固定于形成密闭容器的容器筒部内侧的压缩机构部的旋转轴定位，并热装转子主体部，将电动机构部的转子固定在旋转轴上。
本发明第七方面的旋转式压缩机的制造方法，是将悬吊支承部件卡合在设于转子上端板状部件外周部的切口，使悬吊的转子下降，将转子主体部热装在固定于形成密闭容器的容器筒部内侧的压缩机构部的旋转轴上，将电动机构部的转子固定在旋转轴上。
图1是本发明的旋转式压缩机的主要部分的说明图；图2A、图2B、图2C是图1的旋转式压缩机所用的部件的说明图，图2A是质量平衡部件的说明图，图2B是油分离板安装圆板的说明图，图2C油分离用圆板的说明图；图3是表示油分离用圆板的安装要领的说明图；图4是现有旋转式压缩机结构的说明图；图5是图4的A-A线向视图；图6A、图6B、图6C是本发明另一实施例的旋转式压缩机所用的部件的说明图，图6A是质量平衡部件的说明图，图6B是油分离板安装圆板的说明图，图6C油分离用圆板的说明图；图7是本发明旋转式压缩机的制造方法的说明图；图8A、图8B、图8C是本发明再一实施例的旋转式压缩机所用的部件的说明图，图8A是质量平衡部件的说明图，图8B是转子上端板状部件的说明图，图8C油分离用圆板的说明图；图9是自上方看转子的说明图；图10是两缸型旋转式压缩机的说明图。
具体实施例方式
下面，主要参照图1～图3详细说明本发明的一实施例。另外，为了便于理解，这些图中与所述附图中说明的部分具有同样功能的部分赋予同一符号。
在本发明的压缩机100中，例如如图1所示，构成转子3的层积的多个旋转铁心板3A、其上的上侧按压部件14、下方未图示的下侧按压部件15、上侧按压部件14之上的板状质量平衡部件16及其上的转子上端板状部件20由螺栓状的连结固定部件21紧固而形成一体，并且，油分离用圆板17利用盲铆钉22水平安装在转子上端板状部件20上。
例如如图2A所示，该压缩机100的质量平衡部件16是相对于X轴对称而相对于Y轴不对称的板状平衡部件，为与旋转轴4的偏心部4A取质量平衡，而朝规定方向载置所用张数例如两张，即偏心部4A侧质量大的图面左侧部分。
另外，在质量平衡部件16设有一个中心位于X轴和Y轴交点的较大的孔16A，且在该孔16的周围设有4个用于插入连结固定部件21的孔16B。
如图2B所示，在转子上端板状部件20的中央也设有一个与质量平衡部件16的孔16A大小相同的孔20A，且在与质量平衡部件16的孔16B相同的坐标位置设有4个插通连结固定部件21的孔20B。
并且，在转子上端板状部件20上，在X轴上设有两个铆钉孔20C。该两个铆钉孔20C设于在使X轴、Y轴一致，将转子上端板状部件20重叠在质量平衡部件16时，自质量平衡部件16向外侧偏离的位置的、相对于Y轴对称的部位。
如图2C所示，在油分离用圆板17两个铆钉孔17A设于与转子上端板状部件20的铆钉孔20C相同的坐标位置上。
另外，圆板17的设有铆钉孔17A的部分局部向下突出，在各个下方突出部17B的中心部设置铆钉孔17A。圆板17的下方突出部17B向下方的突出量形成稍大于连结固定部件21的头部21A的高度的尺寸。
油分离用圆板17向转子上端板状部件20安装的方法说明如下，使铆钉孔17A与铆钉孔20C一致，将圆板17重叠在转子上端板状部件20上，自上方将盲铆钉22的前端侧22A插入铆钉孔17A、20C，用未图示的专用工具将轴部22B向上方拉，从而使筒状前端部22C扩张，利用已成的手边侧凸缘状部22D和通过拉轴部22B的操作而形成的前端扩张部22E紧固油分离用圆板17和转子上端板状部件20。轴部22B利用所述工具自动在手边侧凸缘状部22D的部分被切断。
然后，用未图示的专用工具将盲铆钉22的轴部22B向图纸上方拉，从而使筒状前端部22C扩张，利用已成的手边侧凸缘状部22D和通过拉轴部22B的操作而形成的前端扩张部22E紧固油分离用圆板17和转子上端板状部件20，使其一体化。轴部22B利用所述工具自动在手边侧凸缘状部22D的部分被切断。
在上述结构的本发明的压缩机100中，油分离用圆板17向转子上端板状部件20的安装可利用将盲铆钉22插通铆钉孔17A、20C并拉盲铆钉22的轴部22B这种极简单的操作来进行。
由于首先使圆板17的小直径铆钉孔17A与转子上端板状部件20的铆钉孔20C一致，并插通盲铆钉22，然后使其他铆钉孔17A、20C相互一致并插通盲铆钉22，使两者一体化，故即使圆板17的铆钉孔17A和转子上端板状部件20的铆钉孔20C的位置多少有些偏移，也可将油分离用圆板17可靠地安装在转子上端板状部件20上。
参照图6A、图6B、图6C说明本发明的另一实施例，与上述实施例相同的部分省略其说明。
如图6C所示，本实施例中，在油分离用圆板17两个铆钉孔17A设于与转子上端板状部件20的铆钉孔20C相同的坐标位置上。
两个铆钉孔17A中的一个例如图纸左侧的铆钉孔17A与转子上端板状部件20的铆钉孔20C大小相同，另一铆钉孔17A即图纸右侧的铆钉孔17A比其稍大，例如直径大0.2～0.4mm。在小直径的铆钉孔17A侧的外周部设有切口17C。
另外，圆板17的设有铆钉孔17A的部分局部向下突出，在各个下方突出部17B的中心部设置铆钉孔17A。圆板17的下方突出部17B向下方的突出量形成稍大于连结固定部件21的头部21A的高度的尺寸。
油分离用圆板17向转子上端板状部件20安装的方法说明如下，使小直径的铆钉孔17A即设有切口17C的图纸左侧的铆钉孔17A与铆钉孔20C一致，将圆板17重叠在转子上端板状部件20上，自上方将盲铆钉22的前端侧22A依次插通小直径的铆钉孔17A、转子上端板状部件20的铆钉孔20C，在该状态下，使其他铆钉孔17A、20C一致，对这些铆钉孔，也自其上方插通盲铆钉22的前端侧22A。
然后，用未图示的专用工具将盲铆钉22的轴部22B向图纸上方拉，从而使筒状前端部22C扩张，利用已成的手边侧凸缘状部22D和通过拉轴部22B的操作而形成的前端扩张部22E紧固油分离用圆板17和转子上端板状部件20，使其一体化。轴部22B利用所述工具自动在手边侧凸缘状部22D的部分被切断。
如上所述，由于油分离用圆板17的铆钉孔17A设于下方突出部17B，故在利用盲铆钉22的手边侧凸缘状部22D和前端侧扩张部22E紧固油分离用圆板17和转子上端板状部件20使其形成一体时，不会发生连结固定部件21的头部21A干扰而使圆板17变形的情况。
由于油分离用圆板17的安装不使用特殊的铆钉等，而使用尺寸、质量均很小且价格低廉的盲铆钉进行，故可消减部件成本，且可降低电动机构部M的所用功率。
另外，本发明不限于上述实施例，在不脱离权利要求主旨的范围内可进行各种变形实施。
另外，在本发明中，是使铆钉孔直径存在差异及在油分离板设置标记切口，但当然也可以取代油分离板，而对转子上端板状部件采取同样的对策。
例如，也可以将油分离用圆板17的铆钉孔17A和转子上端板状部件20的铆钉孔20C的设置更换，首先，使圆板17的铆钉孔17A与设在转子上端板状部件20上的小直径铆钉孔20C一致，将盲铆钉插入其中，然后，使其他的铆钉孔17A、20C相互一致，将盲铆钉插通其中，将油分离用圆板17和转子上端板状部件20紧固，并使其一体化。
例如也可以在油分离用圆板17和转子上端板状部件20各自的中央部各设一个铆钉孔，将盲铆钉22插入其中，在中央一个部位将油分离用圆板17和转子上端板状部件20紧固成一体。
压缩机构部C压缩的高压制冷剂蒸气也可以直接向密闭容器1内部喷出，自设于密闭容器1上部的排出口13排出。
下面，主要参照图1、图3、图7～图9详细说明本发明的再一实施例。另外，为了便于理解，这些图中与上述附图中说明的部分具有同样功能的部分赋予同一符号。
在本发明的压缩机100中，例如如图1所示，构成转子3的层积的多个旋转铁心板3A、其上的上侧按压部件14、下方未图示的下侧按压部件15、上侧按压部件14之上的板状质量平衡部件16及其上的转子上端板状部件20由铆钉状等连结固定部件21紧固而形成一体，并且，油分离用圆板17利用盲铆钉22安装在转子上端板状部件20上。
例如如图8A所示，该压缩机100的质量平衡部件16是相对于X轴对称而相对于Y轴不对称的板状平衡部件，为与旋转轴4的偏心部4A取质量平衡，而按规定朝向载置所用张数例如两张即偏心部4A侧质量大的图面左侧部分。
另外，在质量平衡部件16设有一个中心位于X轴和Y轴交点的较大的孔16A，且在该孔16的周围设有4个用于插入连结固定部件21的孔16B。
如图8B所示，在转子上端板状部件20的中央也设有一个与质量平衡部件16的孔16A大小相同的孔20A，且在与质量平衡部件16的孔16B相同的坐标位置设有4个插通连结固定部件21的孔20B。
并且，在转子上端板状部件20上，在X轴上设有两个铆钉孔20C。该两个铆钉孔20C设于在使X轴、Y轴一致，将转子上端板状部件20重叠在质量平衡部件16时，自质量平衡部件16向外侧偏离的位置的、相对于Y轴对称的部位。
并且，在转子上端板状部件20的直径方向的外周部这种情况下为轴上的左右两处外周部设有切口20D。该两个切口20D形成相互不同的大小。
如图8C所示，在油分离用圆板17两个铆钉孔17A设于与转子上端板状部件20的铆钉孔20C相同的坐标位置上。
两个铆钉孔17A中的一个例如图纸左侧的铆钉孔17A与转子上端板状部件20的铆钉孔20C大小相同，另一铆钉孔17A即图纸右侧的铆钉孔17A比其稍大，例如直径大0.3mm。在小直径的铆钉孔17A侧的外周部设有切口17C。
另外，圆板17的设有铆钉孔17A的部分局部向下突出，在各个下方突出部17B的中心部设置铆钉孔17A。圆板17的下方突出部17B向下方的突出量形成稍大于连结固定部件21的头部21A的高度的尺寸。
例如如图3所示，油分离用圆板17用盲铆钉22安装在转子上端板状部件20上。使小直径的铆钉孔17A即设有切口17C侧的铆钉孔17A与铆钉孔20C一致，将圆板17重叠在转子上端板状部件20上，自其上方将盲铆钉22的前端侧22A依次插通小直径的铆钉孔17A、转子上端板状部件20的铆钉孔20C，在该状态下，使其他铆钉孔17A、20C一致，对这些铆钉孔，也自其上方插通盲铆钉22的前端侧22A。
然后，用未图示的专用工具将盲铆钉22的轴部22B向图纸的上方拉，从而使筒状前端部22C凸缘状扩张，利用已成的手边侧凸缘状部22D和通过拉轴部22B的操作而形成的前端侧凸缘状部22E紧固油分离用圆板17和转子上端板状部件20，使其一体化。轴部22B利用所述工具自动在手边侧凸缘状部22D的部分被切断。
在上述结构的本发明的压缩机100中，在将由连结固定部件21紧固层积的多个旋转铁心板3A、其上的上侧按压部件14、下方的下侧按压部件15、上侧按压部件14之上的板状质量平衡部件16及其上的转子上端板状部件20而形成一体的转子加热至规定的温度后，例如如图2所示，在转子上端板状部件20的设有切口20D的外周部分挂一对钩子30，用组装工具31吊起，搬运到固定在用于形成密闭容器1的筒部内侧的、组装在压缩机构部C的旋转轴4之上，将小的切口20D朝向旋转轴4的切口4B侧使其下降，将层积的多个旋转铁心板3A热装在旋转轴4上，将转子3整体安装在旋转轴4上。
因此，可以转子上端板状部件20的外周部设置的切口20D为标记进行定位，从而将转子3热装固定在旋转轴4上，在设有切口20D的转子上端板状部件20的外周部分挂钩子30悬吊、搬运转子3也可容易地进行。
油分离用圆板17向转子上端板状部件20的安装可利用将盲铆钉22插通铆钉孔17A、20C并拉盲铆钉22的轴部22B这种极简单的操作来进行。
而且，通过首先使圆板17的小直径铆钉孔17A与转子上端板状部件20的铆钉孔20C一致，并插通盲铆钉22，然后使其他铆钉孔17A、20C相互一致并插通盲铆钉22，使两者一体化，即使圆板17的铆钉孔17A和转子上端板状部件20的铆钉孔20C的位置多少有些偏移，也可将油分离用圆板17可靠地安装在转子上端板状部件20上。
由于油分离用圆板17的铆钉孔17A设于下方突出部17B，故在利用盲铆钉22的手边侧凸缘状部22D和前端侧凸缘状部2E，将油分离用圆板17和转子上端板状部件20紧固并使其形成一体时，不会发生连结固定部件21的头部21A干扰而使圆板17变形的情况。
由于油分离用圆板17的安装不使用特殊的铆钉等，而使用尺寸、质量均很小且价格低廉的盲铆钉进行，故可消减部件成本，且可降低电动机构部M的所用功率。
另外，本发明不限于上述实施例，在不脱离权利要求主旨的范围内可进行各种变形实施。
例如也可以在将油分离用圆板17安装在转子上端板状部件20上后，将转子3热装在旋转轴4上。
压缩机构部C压缩的高压制冷剂蒸气也可以直接向密闭容器1内部喷出，自设于密闭容器1上部的排出口13排出。
压缩机100例如如图10所示也可以是两缸压缩机。
另外，图8B、图8C中各盲铆钉通过的孔的关系也可以相反。图8B的安装孔20C的孔径也可以左右不同。
如上所述，本发明的旋转式压缩机将油分离用圆板水平设置而构成，在油分离用圆板的局部向下突出的下方突出部设置安装孔，利用插入该安装孔的连结部件连结，将油分离用圆板安装在转子的上部。
因此，使构成电动机构部的转子的多张旋转铁心板、板状的质量平衡部件及转子上端板状部件等形成一体的连结固定部件的头部等即使突出，也不会干扰，故油分离用圆板不会变形。
另外，本发明的旋转式压缩机将油分离用圆板水平设置而构成，在油分离用圆板或配设在其下方的转子上端板状部件的某一方设置多个规定大小的安装孔，而在另一方以一个小而其他的比其大的方式设置与所述多个安装孔对应的安装孔，将连接装置插通对设的安装孔，将油分离用圆板和转子上端板状部件一体化，将油分离用圆板安装在转子的上部。
而根据本发明的旋转式压缩机的制造方法，在将连接装置插通设于油分离用圆板或转子上端板状部件的一个小的安装孔和与该安装孔对应设置的安装孔后，将连接装置插通其他对设的安装孔，使油分离用圆板和转子上端板状部件一体化，将油分离用圆板安装在转子的上部。
因此，通过首先将油分离用圆板的小直径安装孔与转子上端板状部件的安装孔一致，并插入连接装置，然后使其他对设的安装孔一致，将连接装置插通所述安装孔，使油分离用圆板和转子上端板状部件一体化，即使油分离用圆板的安装孔和转子上端板状部件的安装孔多少发生偏移，也可可靠地将油分离用圆板安装在转子上端板状部件上。
本发明的旋转式压缩机将连结部件即盲铆钉插入对设的油分离用圆板的安装孔和设于转子上端板状部件的安装孔，使油分离用圆板和转子上端板状部件形成一体，将油分离用圆板安装在转子上。
另外，若连接装置使用盲铆钉，则油分离用圆板的安装可通过将连接装置即盲铆钉插入油分离用圆板和转子上端板状部件上设置的安装孔并拉其轴部这种简单的操作进行。
由于盲铆钉尺寸、质量均很小且价格低廉，故油分离用圆板的安装可使用尺寸、质量均很小且价格低廉的盲铆钉进行，而且不使用特殊的铆钉，故可消减部件成本，同时，降低电动机构部的所用功率。
如上所述，本发明另一方面的旋转式压缩机将油分离用圆板水平设置而构成，在安装有油分离用圆板的转子上端板状部件的外周部设有切口。
本发明的旋转式压缩机的制造方法，将转子上端板状部件以设于其外周部的切口为基准，在固定于形成密闭容器的容器筒部内侧的压缩机构部的旋转轴上定位，并热装转子主体部，将电动机构部的转子固定在旋转轴上。另外，本发明的旋转式压缩机的制造方法是将悬吊支承部件卡合在设于转子上端板状部件外周部的切口上，使悬吊的转子下降，将转子主体部热装在固定于形成密闭容器的容器筒部内侧的压缩机构部的旋转轴上，将电动机构部的转子固定在旋转轴上。
因此，可用设于转子上端板状部件外周部的切口为标记进行定位，将转子热装固定在旋转轴上，可容易地将钩子挂在设有切口的转子上端板状部件的外周部分上悬吊、搬运转子。故即使在专用生产线外，也可以容易地将电动机构部的转子组装在压缩机构部。
权利要求
1.一种旋转式压缩机，其在密闭容器内具有旋转式压缩机构部和向该压缩机构部赋予旋转动力的电动机构部，利用压缩机构部压缩自外部导入的气体并将其排出，所述电动机构部具有固定在密闭容器上的定子和由该定子形成的旋转磁场赋予旋转力的转子，还水平地设有安装在该转子上与该转子一起旋转的油分离用圆板，其特征在于，在油分离用圆板的局部向下突出的下方突出部设有安装孔，利用插通该安装孔的连接装置连接，将油分离用圆板安装在转子的上部。
2.如权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，将连接装置的盲铆钉插入并穿通对设的油分离用圆板的安装孔和设于转子上端板状部件上的安装孔，将油分离用圆板和转子上端板状部件形成一体，将油分离用圆板安装在转子的上部。
3.一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机在密闭容器内具有旋转式压缩机构部和向该压缩机构部赋予旋转动力的电动机构部，利用压缩机构部压缩自外部导入的气体并将其排出，所述电动机构部具有固定在密闭容器上的定子和由该定子形成的旋转磁场赋予旋转力的转子，还水平地设有安装在该转子上与该转子一起旋转的油分离用圆板，其特征在于，在油分离用圆板或配设在其下方的转子上端板状部件的某一方设有多个规定大小的安装孔，而在另一方以一个小而其他的较大的方式设置与所述多个安装孔对应的安装孔，将连接装置插通对设的安装孔，将油分离用圆板和转子上端板状部件一体化，将油分离用圆板安装在转子的上部。
4.一种旋转式压缩机的制造方法，对权利要求1所述的旋转式压缩机，在将连接装置插通设于油分离用圆板或转子上端板状部件的一个小的安装孔和与该安装孔对应设置的安装孔后，将连接装置插通其他对设的安装孔，使油分离用圆板和转子上端板状部件一体化，将油分离用圆板安装在转子的上部。
5.一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机在密闭容器内具有旋转式压缩机构部和向该压缩机构部赋予旋转动力的电动机构部，利用压缩机构部压缩自外部导入的气体并将其排出，所述电动机构部具有固定在密闭容器上的定子和由该定子形成的旋转磁场赋予旋转力的转子、以及安装在该转子上侧与该转子一起旋转的油分离用圆板，其特征在于，在安装油分离用圆板的转子上端板状部件的外周部设有切口。
6.一种旋转式压缩机的制造方法，对如权利要求5所述的旋转式压缩机，将转子上端板状部件以设于其外周部的切口为基准，在固定于形成密闭容器的容器筒部内侧的压缩机构部的旋转轴上定位，并热装转子主体部，将电动机构部的转子固定在旋转轴上。
7.如权利要求6所述的旋转式压缩机的制造方法，其特征在于，将悬吊支承部件卡合在设于转子上端板状部件外周部的切口，使悬吊的转子下降，将转子主体部热装在固定于形成密闭容器的容器筒部内侧的压缩机构部的旋转轴上，将电动机构部的转子固定在旋转轴上。
全文摘要
一种旋转式压缩机及其制造方法，可用小而轻且廉价的部件简单地安装油分离用圆板。本发明的压缩机100在密闭容器1内具有旋转式压缩机构部C和通过旋转轴4向该压缩机构部C赋予旋转力的电动机构部M，构成转子3的多个旋转铁心板3A、其上的上侧按压部件14、下方未图示的下侧按压部件15、上侧按压部件14之上的板状质量平衡部件16及其上的转子上端板状部件20由连结固定部件21紧固而形成一体，并且，油分离用圆板17利用盲铆钉22水平安装在转子上端板状部件20上。
文档编号F04C18/00GK1409009SQ0214446
公开日2003年4月9日 申请日期2002年9月28日 优先权日2001年9月28日
发明者桥本彰, 原正之, 竹泽正昭, 泽辺浩幸 申请人:三洋电机株式会社