专利名称：油井作业柱塞泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油井作业柱塞泵，尤其是由减速器、缸体、滑动于缸体内的柱塞、连接减速器和柱塞的曲轴连杆机构、以及扣合在缸体顶端带有吸入阀和排除阀的泵头体组成的油田作业柱塞泵。
背景技术：
在现有技术中，一般柱塞泵都是由曲轴通过连杆，把曲轴的旋转运动转化为缸体内的柱塞往复运动，经吸入阀吸入液体，经输出阀排出液体。但是这种设计中，曲轴轴心在柱塞所在水平面上，实现上述工作过程需要的物理空间较大，使得泵体体积庞大，重量不菲。
实验新型内容本实用新型的目的是要改进油井作业柱塞泵结构，减小泵体体积和重量，或是在体积同样的情况下，尽量增大冲程，提高排量。
为了达到上述目的，本实用新型设置设计方案是油井作业柱塞泵，由减速器、缸体、滑动于缸体内的柱塞、连接减速器和柱塞的曲轴连杆机构、以及扣合在缸体顶端带有吸入阀和排出阀的泵头体组成，其特征在于曲轴中心所在轴线偏移柱塞所在的平面。
而且，减速器置于泵的左侧或右侧，可以安装在曲轴连杆机构的任何一个输入轴位置上。
而且，泵内设置了多组缸体及配套的柱塞、吸入阀、排出阀，以及一根将所有吸入阀连接起来的吸入总管。
而且，可以选用两种规格泵头体以配置6种尺寸的柱塞。
本实用新型采用这样的设计后，曲柄连杆所占用空间减小，有效的减少了油井作业柱塞泵的总体体积，减轻了其重量，对需要在野外作业的油井而言，具有重大意义。
图1是本实用新型整体构成的主视图；图2是本实用新型最佳实施方式的纵向剖面图。
具体实施方式
参见图1、2、3，以下将结合附图对本实用新型最佳实施方式作详细描述。
油井作业柱塞泵由减速器1、缸体2、滑动于缸体2内的柱塞3、连接减速器1和柱塞3的曲轴连杆机构4、以及扣合在缸体2顶端带有吸入阀6和排出阀7的泵头体5，为了达到改进结构的目的，本实用新型特别设计为偏置式，即曲轴8中心所在轴线偏移柱塞3所在的平面，如图中e处所示，使油井作业柱塞泵的动力和液力作用不再位于一条轴线上，则曲轴连杆机构4占用更小的体积，同时可以提供给柱塞3更长的冲程，增加油井作业柱塞泵的排量，提高压力。
为了提高本实用新型在设备的布置中的适应性，减速器1可以安在泵的左侧或右侧位置，选择安装在曲轴连杆机构4中的任何一个输入轴位置上，使减速器1能适应油井作业柱塞泵的不同驱动路线。可选择安装的位置具体情况由曲轴连杆机构4与减速器1之间采用的的联结决定，在本实施例中，可选择的数目为16个。
更进一步的技术方案可以是设置多组缸体2及配套的柱塞3、吸入阀6、排出阀7，以及一根将所有吸入阀6连接起来的吸入总管9。所有缸体2中柱塞3的动力同时由曲轴连杆机构4提供，柱塞3往复运动产生的液力则同时通过泵头体5作用。所述多组，系指两组或两组以上，一般不超过五组。
本实用新型可以换用两种规格泵头体5以配置6种尺寸(2 1/2″、2 3/4″、3″、3 1/2″、4″、4 1/2″)的柱塞3，能满足油田对不同压力及排量的要求。所述两种规格的泵头体的结构没有实质性的不同，故不配附图。
本实用新型的最佳实施例采用三缸偏置式，在国内的油井作业柱塞泵产品间进行相同功率下比较，该泵重量最轻，仅有2100Kg，体积最小，排量最大(可达2.1m3/min)，压力最高(可达143Mpa)，是野外油田作业的理想设备。
权利要求1.一种油井作业柱塞泵，由减速器、缸体、滑动于缸体内的柱塞、连接减速器和柱塞的曲轴连杆机构、以及扣合在缸体顶端带有吸入阀和排出阀的泵头体组成，其特征在于曲轴中心所在轴线偏移柱塞所在的平面。
2.根据权利要求1所述的油井作业柱塞泵，其特征在于减速器置于泵的左侧或右侧，安装位置在曲轴连杆机构的任何一个输入轴上。
3.根据权利要求1或2所述的油井作业柱塞泵，其特征在于泵内设置了多组缸体及配套的柱塞、吸入阀、排出阀，以及一根将所有吸入阀连接起来的吸入总管。
4.根据权利要求3所述的油井作业柱塞泵，其特征在于选用两种规格泵头体以配置6种尺寸的柱塞。
专利摘要一种油井作业柱塞泵，由减速器、缸体、滑动于缸体内的柱塞、连接减速器和柱塞的曲轴连杆机构、以及扣合在缸体顶端带有吸入阀和排出阀的泵头体组成，其要点是曲轴中心所在轴线偏移柱塞所在的平面。本实用新型的主要优点是重量轻、体积小、排量大、压力高，特别适合野外油田作业。
文档编号F04B9/04GK2648100SQ03237460
公开日2004年10月13日 申请日期2003年9月24日 优先权日2003年9月24日
发明者肖华约, 段孟安, 张扬, 曲玉强, 吴敏 申请人:四机赛瓦石油钻采设备有限公司