专利名称：吊扇装饰环的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种吊扇装饰环的制造方法，尤指一种可简化吊扇装饰环的制程，并可达到减少制造时的环境污染问题的吊扇装饰环的制造方法。
背景技术：
目前一般习用的吊扇装饰环于制造时是先将一基材(可为金属或塑胶材质)作一次加工，使该基材成型为所需的尺寸及形状；待该基材成型之后，再于其基材表面进行二次加工，而其二次加工部分是采取电镀、喷漆、烤漆以及热转印的方法于该成型后的基材表面印制所需的图样。
虽然上述所提的方式可用以制造该吊扇装饰环，但是由于其必须经过两次的加工才能完成吊扇装饰环的制造，因此，造成吊扇装饰环于制造时的手续较为繁复；且习用的制造方法于其二次加工所采取的电镀、喷漆、烤漆以及热转印等方法容易衍生出如水污染、空气污染及重金属污染等环境污染问题；故一般传统的吊扇装饰环的制造方法并无法符合实际制造时的所需。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种吊扇装饰环的制造方法，其可简化吊扇装饰环的制程。
本发明要解决的另一技术问题是，提供一种吊扇装饰环的制造方法，其可达到减少制造时的环境污染问题。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种吊扇装饰环的制造方法，其包括下列步骤a.取一薄膜(Film)进行冲孔定位，使该薄膜的预定位置处形成有固定孔，并于冲孔定位后的薄膜上印制所需的图样；b.将上述印制图样后的薄膜进行烘干；c.将烘干后的薄膜依所需的形状、尺寸进行定型；d.待定型后依所需的形状、尺寸于薄膜上将多余的部分加以裁切；e.将裁切成所需形状、尺寸的薄膜嵌入于一射出机的模具内，待射出机利用该薄膜射出成形冷却后即形成一吊扇装饰环的成品。
如上所述的吊扇装饰环的制造方法，该薄膜(Film)可为一聚碳酸酯(polycarbonate)薄膜，简称PC薄膜。
如上所述的吊扇装饰环的制造方法，该薄膜(Film)以一冲孔机进行冲孔定位。
如上所述的吊扇装饰环的制造方法，其特征是，该薄膜可为聚对苯二甲酸二乙醇酯(Polyethylcne terephalate)简称聚脂(PET)的材质。
如上所述的吊扇装饰环的制造方法，该印制图样时是施以油墨进行网版印刷。
如上所述的吊扇装饰环的制造方法，该烘干时是以IR红外线(infrared)烘干机进行烘干。
如上所述的吊扇装饰环的制造方法，该定型时是藉由该薄膜预定位置处的固定孔对应于一高压成型机的定位柱进行高压定型。
如上所述的吊扇装饰环的制造方法，该射出机可注入丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚树脂(Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS)，使该吊扇装饰环的成品为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚树脂(Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS)的材质。
如上所述的吊扇装饰环的制造方法，亦可将该完成步骤c后的薄膜嵌入于一射出机的模具内，待射出机利用该薄膜射出成形冷却形成一吊扇装饰环的成品后，再依所需的形状、尺寸于薄膜上将多余的部分加以裁切。
因此，本发明可简化吊扇装饰环的制程，并可达到减少制造时的环境污染问题。
图1为本发明的流程方块示意图；图2为本发明的冲孔定位示意图；图3为本发明的烘干状态示意图；图4为本发明的高压成型示意图；图5为本发明的裁切状态示意图；图6为本发明的嵌入状态示意图。
附图标号说明1、薄膜 11、固定孔 2、冲孔机 3、烘干机4、高压成型机41、定位柱 5、射出机具体实施方式
请参阅图1-6所示，为本发明的流程方块示意图、本发明的冲孔定位示意图、本发明的烘干状态示意图、本发明的高压成型示意图、本发明的裁切状态示意图、本发明的嵌入状态示意图。如图所示，本发明为吊扇装饰环的制造方法，其可简化吊扇装饰环的制程，并可达到减少制造时的环境污染问题；其包括下列步骤a、取一薄膜1(Film)，该薄膜1可为聚对苯二甲酸二乙醇酯(Polyethylcneterephalate，简称聚脂(PET))的材质或聚碳酸酯(poly carbonate，简称PC)薄膜的材质，将该薄膜(Film)以一冲孔机2进行冲孔定位，而使该薄膜1的预定位置处形成有固定孔11，并于冲孔定位后的薄膜1上印制所需的图样，当印制图样时是施以油墨进行网版印刷(奈米精密印刷)，而该薄膜(Film)可为一聚对苯二甲酸二乙醇酯(Polyethylcne terephalate)简称聚脂(PET)或聚碳酸酯(poly carbonate，简称PC)的薄膜；
b.将上述印制图样后的薄膜1进行烘干，而当烘干时是以IR红外线(infrared)烘干机3进行烘干；c.将烘干后的薄膜1依所需的形状、尺寸进行定型，而于定型时是藉由该薄膜1预定位置处的固定孔11对应于一高压成型机4的定位柱41进行高压定型；d.待定型后依所需的形状、尺寸于簿膜1上将多余的部分加以裁切；e.将裁切成所需形状、尺寸的薄膜1嵌入于一射出机5的模具内，且于该射出机5可注入丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚树脂(Acrylonitrile Butadiene styreneABS)，待射出机5利用该薄膜1射出成形后，再将该成形物加以冷却，即可形成一为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚树脂(Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS)材质的吊扇装饰环的成品。
而本发明除上述所提的步骤外，亦可将该完成步骤c后的薄膜1先嵌入于一射出机5的模具内，待射出机5利用该薄膜1射出成形冷却形成一吊扇装饰环的成品后，再依所需的形状、尺寸于薄膜1上将多余的部分加以裁切。
当然本发明并不局限于吊扇装饰环的制程，亦可将本发明所提的制造方法运用于手机壳体的制造，同样可达到制程的简化、以及减少制造时的环境污染问题。
综上所述，本发明吊扇装饰环的制造方法，不仅突破传统吊扇装饰环的困难，且可有效改善习用造成水污染、空气污染及重金属污染等种种缺点。
惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围；故，凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
权利要求
1.一种吊扇装饰环的制造方法，其包括下列步骤a.取一薄膜进行冲孔定位，使该薄膜的预定位置处形成有固定孔，并于冲孔定位后的薄膜上印制所需的图样；b.将上述印制图样后的薄膜进行烘干；c.将烘干后的薄膜依所需的形状、尺寸进行定型；d.待定型后依所需的形状、尺寸于薄膜上将多余的部分加以裁切；e.将裁切成所需形状、尺寸的薄膜嵌入于一射出机的模具内，待射出机利用该薄膜射出成形冷却后即形成一吊扇装饰环的成品。
2.如权利要求1所述的吊扇装饰环的制造方法，其特征是，该薄膜可为一聚碳酸酯(po1y carbonate)薄膜，简称PC薄膜。
3.如权利要求1所述的吊扇装饰环的制造方法，其特征是，该薄膜以一冲孔机进行冲孔定位。
4.如权利要求1所述的吊扇装饰环的制造方法，其特征是，该薄膜可为聚对苯二甲酸二乙醇酯(Polyethylcne terephalate)简称聚脂(PET)的材质。
5.如权利要求1所述的吊扇装饰环的制造方法，其特征是，该印制图样时是施以油墨进行网版印刷。
6.如权利要求1所述的吊扇装饰环的制造方法，其特征是，该烘干时是以IR红外线烘干机进行烘干。
7.如权利要求1所述的吊扇装饰环的制造方法，其特征是，该定型时是藉由该薄膜预定位置处的固定孔对应于一高压成型机的定位柱进行高压定型。
8.如权利要求1所述的吊扇装饰环的制造方法，其特征是，该射出机可注入丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚树脂(Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS)，使该吊扇装饰环的成品为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚树脂的材质。
9.如权利要求1所述的吊扇装饰环的制造方法，其特征是，可将该完成步骤c后的薄膜嵌入于一射出机的模具内，待射出机利用该薄膜射出成形冷却形成一吊扇装饰环的成品后，再依所需的形状、尺寸于薄膜上将多余部分加以裁切。
全文摘要
本发明公开了一种吊扇装饰环的制造方法，其将一薄膜(Film)进行冲孔定位，并于冲孔定位后的薄膜上印制所需的图样，随即进行烘干，将烘干后的薄膜依所需的形状、尺寸进行定型，并将多余的部分加以裁切，将裁切后的薄膜嵌入于一射出机的模具内，待射出机利用该薄膜射出成形冷却后即形成一吊扇装饰环的成品。藉此，可简化吊扇装饰环的制程，并可达到减少制造时的环境污染问题。
文档编号F04D25/08GK1749574SQ20041007477
公开日2006年3月22日 申请日期2004年9月14日 优先权日2004年9月14日
发明者黄于耿 申请人:楹峰实业股份有限公司