专利名称：可变容量回转式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及可变容量回转式压缩机，更具体地讲，涉及这样一种可变容量回转式压缩机，其具有压力控制器，以使得在其中执行空转操作的压缩腔的内部压力等于密封壳的内部压力。
背景技术：
最近，可变容量回转式压缩机已经被越来越多地使用在如空调器或冰箱的制冷系统中，以随期望改变冷却容量，从而实现最佳冷却操作并节省能量。
在由本发明的发明者所提交的第2002-61462号韩国专利申请中公开了一种可变容量回转式压缩机。在第2002-61462号韩国专利申请中，该压缩机被设计以在具有不同容量的两个压缩腔之一中执行压缩操作。
该可变容量回转式压缩机包括两个压缩腔和两个偏心单元。两个偏心单元分别安装在每个压缩腔中，并且被操作，从而根据旋转轴的旋转方向使分别置于每个压缩腔中的两个滚筒中的一个与旋转轴偏心，以执行压缩操作，而使剩下的一个滚筒释放脱离与旋转轴的偏心，以防止压缩操作被执行。每个偏心单元包括偏心凸轮和偏心套筒。偏心单元的偏心凸轮被分别设置在旋转轴的外表面上，以被放置在每个压缩腔中。偏心套筒分别被可旋转地套配在偏心凸轮上。此外，滚筒分别被套配在偏心套筒上。当旋转轴旋转时，锁销使一个偏心套筒与旋转轴偏心，而使剩下的一个偏心套筒释放脱离与旋转轴的偏心。两个叶片被分别安装在每个压缩腔中，以在径向方向上往复运动。压缩腔被每个叶片分割为吸入空间和排放空间。
构造该可变容量回转式压缩机，以使得由偏心单元在具有不同容量的两个压缩腔中的一个中执行压缩操作，而在剩下的一个压缩腔中执行空转操作。因此，通过只改变旋转轴的旋转方向来改变压缩机的压缩容量。
发明内容
因此，本发明的一方面在于提供这样一种可变容量回转式压缩机，其具有压力控制器，以使得在其中执行空转操作的压缩腔的内部压力等于压缩机出口端的压力，以防止叶片压住滚筒的外表面，并且防止油流入压缩腔，由此使旋转阻力减到最小。
本发明的另一方面在于提供一种传统的可变容量回转式压缩机，其中，在其中执行空转操作的压缩腔的内部压力不低于作为压缩机出口端的压力的密封壳的内部压力，，以防止叶片旋转并压住执行空转的滚筒的外表面，并且防止油流入在其中执行空转操的压缩腔，由此使旋转阻力减到最小。
通过提供一种可变容量回转式压缩机来实现上述和/或其他方面，该可变容量回转式压缩机包括密封壳；壳体，其安装在密封壳中以在其中限定具有不同容量的第一和第二压缩腔；和压缩单元，其放置在第一和第二压缩腔中，并且根据驱动压缩单元的旋转轴的旋转方向来操作，以在第一或第二压缩腔中执行压缩操作。该可变容量回转式压缩机还包括吸入通道控制器和压力控制器。在这种情况下，吸入通道控制器包括中空机身和阀门单元。中空机身包括连接到制冷剂入口管的入口，和在中空机身上形成于中空机身的相对端的第一和第二出口，以与中空机身的入口间隔分离。第一和第二出口分别连接到第一和第二压缩腔的相应的入口端。阀门单元安装在中空机身中以在中空机身中轴向地往复运动，从而通过中空机身的第一和第二出口之间的压力差来改变制冷剂吸入通道。压力控制器包括高压管，用于将压缩机的出口端连接到吸入通道控制器；和第一和第二连通通道，其设置在阀门单元的两端以相互间隔分离。第一或第二连通通道响应于阀门单元的操作，与高压管的出口连通，以使得高压管的压力作用于在其中执行空转操作的第一或第二压缩腔。
根据本发明的另一方面，阀门单元可以包括阀座，其设置在中空机身中，以与吸入通道控制器的中空机身的入口连通；和第一和第二阀门，其设置在中空机身的两侧，以打开阀座的相对端的一端。第一和第二阀门可以通过杆互相连接。
根据本发明的另一方面，该可变容量回转式压缩机还可以包括杆支撑件，其设置在阀座中以支撑杆，使得杆通过阀座。在这种情况下，可以在杆支撑件的预定部分上设置通道以将高压管连接到杆通过的通孔。
根据本发明的另一方面，第一连通通道从杆的第一位置延伸，以相应于高压管的出口与邻近中空机身的第二出口的杆的第一端连通，使得当第一和第二阀门朝中空机身的第一出口移动时，高压管与中空机身的第二出口连通，从而使制冷剂被输送进入中空机身的第一出口。此外，第二连通通道从杆的第二位置延伸，以相应于高压管的出口与邻近中空机身的第一出口的杆的第二端连通，使得当第一和第二阀门朝中空机身的第二出口移动时，高压管与中空机身的第一出口连通，从而使制冷剂被输送进入中空机身的第二出口。
根据本发明的另一方面，该可变容量回转式压缩机还可以包括连通槽，其环绕杆的每个第一和第二位置而设置，即使当杆旋转时，也将高压管的出口连接到第一或第二连通通道。
根据本发明的另一方面，该可变容量回转式压缩机还可以包括密封件，其设置在形成于杆支撑件的预定部分的通孔的两端，以防止空气通过通孔和杆之间的间隙而泄漏。
根据本发明的另一方面，每个第一和第二阀门可以包括薄阀片，用于与阀座接触；和支撑件，用于支撑薄阀片。
本发明的另外和/或其他方面及优点将在下面的描述中部分地阐明，并且从描述中部分是清楚的，或者通过本发明的实施可以被理解。
通过结合附图，从实施例的下面描述中，本发明这些和/或其他方面及优点将会变得清楚，并且更易于理解，其中图1是根据本发明实施例的可变容量回转式压缩机的截面图；图2是包括在图1中的可变容量回转式压缩机中的偏心单元的透视图；图3是显示当图1中的可变容量回转式压缩机的旋转轴以第一方向旋转时，第一压缩腔的压缩操作的截面图；图4是显示当图1中的可变容量回转式压缩机的旋转轴以第一方向旋转时，第二压缩腔的空转操作的截面图；图5是显示当图1中的可变容量回转式压缩机的旋转轴以第二方向旋转时，第一压缩腔的空转操作的截面图；图6是显示当图1中的可变容量回转式压缩机的旋转轴以第二方向旋转时，第二压缩腔的压缩操作的截面图；
图7是显示当在图1中的可变容量回转式压缩机的第一压缩腔中执行压缩操作时，吸入通道控制器的操作和高压通道的第一模式的截面图；和图8是显示当在图1中的可变容量回转式压缩机的第二压缩腔中执行压缩操作时，吸入通道控制器的操作和高压通道的第二模式的截面图。
具体实施例方式
现在将详细参照本发明的实施例，其示例在附图中示出，其中，相同的标号始终表示相同的部件。下面通过参照附图来描述这些实施例以解释本发明。
如图1所示，根据本发明的可变容量回转式压缩机包括密封壳10，传动轮20和压缩单元30安装在封壳10中。传动轮20安装在封壳10的上部以产生旋转力。压缩单元30安装在封壳10的下部以通过旋转轴21连接到传动轮20上。传动轮20包括圆柱形定子22和转子23。定子22安装到密封壳10的内表面上。转子23可旋转地并同轴地放置在定子22中，并且安装到旋转轴21上。传动轮20以相反的方向使旋转轴21旋转。
压缩单元30包括壳体。在壳体的上部和下部分别设置具有不同容量的圆柱形第一压缩腔31和第二压缩腔32。壳体包括用于在其中限定第一压缩腔31的第一壳体33a、和用于在其中限定第二压缩腔32的第二壳体33b。壳体还具有上凸缘35和下凸缘36以可旋转地支撑旋转轴21。上凸缘35安装到第一壳体33a的上表面上以封闭第一压缩腔31的上部，并且下凸缘36安装到第二壳体33b的下表面上以封闭第二压缩腔32的下部。隔板34插入到第一壳体33a和第二壳体33b之间，以使得第一压缩腔31和第二压缩腔32彼此隔开。
如图1到图4所示，给安装在第一压缩腔31和第二压缩腔32中的旋转轴21设置了分别安置在旋转轴21的上部和下部的第一偏心单元40和第二偏心单元50。第一滚筒37和第二滚筒38分别可旋转地套配在第一偏心单元40和第二偏心单元50上。第一叶片61安装在第一压缩腔31的入口63和出口65之间，并且在径向方向上往复运动，同时与第一滚筒37的外表面接触，以执行压缩操作。此外，第二叶片62安装在第二压缩腔32的入口64和出口66之间，并且在径向方向上往复运动，同时与第二滚筒38的外表面接触，以执行压缩操作。第一叶片61和第二叶片62分别被第一叶片弹簧61a和第二叶片弹簧62b偏压。此外，第一压缩腔31的入口63和出口65安置在第一叶片61的相对侧。类似地，第二压缩腔32的入口64和出口66安置在第二叶片62的相对侧。尽管在附图中没有详细地示出，但是出口65和66通过在壳体中限定的通道与密封壳10的内部相通。
第一偏心单元40和第二偏心单元50分别包括第一偏心凸轮41和第二偏心凸轮51。第一偏心凸轮41和第二偏心凸轮51分别设置在旋转轴21的外表面上，以放置在第一压缩腔31和第二压缩腔32中，而且以同样的方向与旋转轴21偏心。第一偏心套筒42和第二偏心套筒52分别可旋转地套配在第一偏心凸轮41和第二偏心凸轮51上。如图2所示，第一偏心套筒42和第二偏心套筒52由圆柱形连接器43整体地相互连接，并且以相反的方向与旋转轴21偏心。此外第一滚筒37和第二滚筒38分别可旋转地套配在第一偏心套筒42和第二偏心套筒52上。
如图2和图3所示，偏心部分44设置在第一偏心凸轮41和第二偏心凸轮51之间的旋转轴21的外表面上，以与第一偏心凸轮41和第二偏心凸轮51相同的方向与旋转轴21偏心。锁80安装到偏心部分44上。在这种情况下，锁80根据旋转轴21的旋转方向，使第一偏心套筒42和第二偏心套筒52中的一个与旋转轴21偏心，而使剩下的第一偏心套筒42和第二偏心套筒52中的一个释放脱离与旋转轴21的偏心。锁80包括锁销81和锁槽82。锁销81以螺纹式紧固方法安装到偏心部分44的表面上，以使得其从偏心部分44的表面上凸出。锁槽82环绕将第一偏心套筒42和第二偏心套筒52互相连接的连接器43的一部分而形成。锁销81与锁槽82啮合，以根据旋转轴21的旋转方向，使第一偏心套筒42和第二偏心套筒52中的一个与旋转轴21偏心，而使剩下的第一偏心套筒42和第二偏心套筒52中的一个释放脱离与旋转轴21的偏心。
当旋转轴21旋转并且安装在旋转轴21的偏心部分44上的锁销81与连接器43的锁槽82啮合时，锁销81在锁槽82内旋转，以被在锁槽82的相对端形成的第一锁定部分82a和第二锁定部分82b中的一个锁住，从而使第一偏心套筒42和第二偏心套筒52沿着旋转轴21旋转。此外，当锁销81被锁槽82的第一锁定部分82a和第二锁定部分82b中的一个锁住时，第一偏心套筒42和第二偏心套筒52中的一个与旋转轴21偏心，并且剩下的第一偏心套筒42和第二偏心套筒52中的一个被释放脱离与旋转轴21的偏心，以在第一压缩腔31和第二压缩腔32的一个中执行压缩操作，并且在剩下的第一压缩腔31和第二压缩腔32的一个中执行空转操作。另一方面，当改变旋转轴21的旋转方向时，与上述状态相反来安置第一偏心套筒42和第二偏心套筒52。
如图1所示，根据本发明的可变容量回转式压缩机还包括吸入通道控制器70。吸入通道控制器70控制制冷剂吸入通道，以使得从制冷剂入口管69流入的制冷剂被输送到第一压缩腔31的入口63或第二压缩腔32的入口64。因此，制冷剂被输送到在其中执行压缩操作的压缩腔的入口孔。
如图7和图8所示，吸入通道控制器70包括中空的机身71。机身71具有预定长度的圆柱形状，并且在其相对端被第一端盖71a和第二端盖71b封闭。入口72在机身71的中央部分形成以被连接到制冷剂入口管69。第一出口73和第二出口74在机身71上形成于入口72的相对端，以彼此间隔分离。分别连接到第一压缩腔31的入口63和第二压缩腔32的入口64的两个管子67和68分别连接到第一出口73和第二出口74。
此外，吸入通道控制器70包括阀门单元。阀门单元安装在机身71中，以通过第一出口73和第二出口74之间的压力差来控制制冷剂吸入通道。在这种情况下，阀门单元包括阀座75、第一阀门76和第二阀门77、和杆78。阀座75设置在机身71中以在机身71的内表面上形成台阶，并且具有在其相对端敞开的圆柱形形状。第一阀门76和第二阀门77设置在机身71中的两侧，并且在机身71中轴向地往复运动以打开阀座75的相对端中的一个。此外，杆78将第一阀门76和第二阀门77互相连接，以使得第一阀门76和第二阀门77一起移动。
阀座75在其中心具有开口以与入口72连通。阀座75的外表面大小匹配地压入机身71的内表面。此外，在阀座75中设置杆支撑件79，用杆78通过阀座75的这种方式来支撑杆78。第一阀门76和第二阀门77分别安装到杆78的相对端，第一阀门76包括薄阀片76a和支撑件76b，并且第二阀门77包括薄阀片77a和支撑件77b。每个阀片76a和77a与阀座75接触以关闭制冷剂吸入通道。支撑件76b和77b安装到杆78的相对端以在机身71中支撑阀片76a和77a。在这种情况下，每个支撑件76b和77b具有与机身71的内径相应的外径，以在机身71中平稳地往复运动。分别在支撑件76b和77b上形成多个孔76c和77c以允许空气通气。
此外，根据本发明的可变容量回转式压缩机包括压力控制器。压力控制器使压缩机的出口压力被施加到在其中执行空转操作的压缩腔31、32，以使得在其中执行空转操作的压缩腔31、32的内部压力等于密封壳10的内部压力。
如图1和图7所示，压力控制器包括高压管90、和第一连通通道91及第二连通通道92。高压管90将压缩机的出口端与吸入通道控制器70连接。第一连通通道91和第二连通通道92分别设置在吸入通道控制器70的杆78的两侧，以使得当制冷剂吸入通道被吸入通道控制器70控制时，高压管90和在其中执行空转操作的第一压缩腔31、第二压缩腔32的入口63、64连通。
如图7所示，高压管90连接到阀座75的杆支撑件79的预定部分。在杆支撑件79上设置通道，以使得高压管90的出口与杆78通过的通孔79a连通。此外，第一连通通道91相应于高压管90的出口，从杆78的第一位置延伸到邻近机身71的第二出口74的杆78的第一端，以使得当第一阀门76和第二阀门77朝机身71的第一出口73移动时，高压管90的出口与第二出口74连通，从而使制冷剂被输送进入第一出口73。如图8所示，第二连通通道92相应于高压管90的出口，从杆78的第二位置延伸到邻近机身71的第一出口73的杆78的第二端，以使得当第一阀门76和第二阀门77朝机身71的第二出口74移动时，高压管90的出口与第一出口73连通，从而使制冷剂被输送进入第二出口74。
此外，分别环绕杆78的第一和第二位置设置连通槽93和94，以与第一连通通道91和第二连通通道92的入口相应，从而尽管杆78旋转同时在机身71中轴向地往复运动，也使高压管90的出口连接到第一连通通道91或第二连通通道92。此外，在杆78通过的杆支撑件79的通孔79a的两侧设置密封件95和96，以防止空气通过通孔79a和杆78之间的间隙而泄漏。
下面将描述可变容量回转式压缩机的操作。
如图3所示，当旋转轴21以第一方向旋转时，第一压缩腔31中的第一偏心套筒42的外表面与旋转轴21偏心，并且锁销81被锁槽82的第一锁定部分82a锁住。因此，第一滚筒37旋转，同时与第一压缩腔31的内表面接触，以在第一压缩腔31中执行压缩操作。同时，如图4所示，在第二偏心套筒52放置于其中的第二压缩腔32中，以与第一偏心套筒42相反的方向偏心的第二偏心套筒52的外表面与旋转轴21同轴，并且第二滚筒38与第二压缩腔32的内表面间隔分离。因此，在第二压缩腔32中执行空转操作。
当在第一压缩腔31中执行压缩操作时，制冷剂被输送到第一压缩腔31的入口63。因此，吸入通道控制器70控制通道，以使得制冷剂只被输送到第一压缩腔31。在这种情况下，如图7所示，作为作用于第一出口73上的吸入力的结果，第一阀门76和第二阀门77朝机身71的第一出口73移动，以形成制冷剂吸入通道，从而制冷剂被输送到第一出口73。同时，因为第二阀门77的阀片77a关闭了与机身71的第二出口74连通的阀座75的一端，所以制冷剂不被输送到第二出口74。
此时，连接到吸入通道控制器70的高压管90的出口通过设置在杆78上的第一连通通道91与机身71的第二出口74连通，以使得压缩机出口端的压力作用于在其中执行空转操作的第二压缩腔32上。因此，在其中执行空转操作的第二压缩腔32的内部压力等于密封壳10的内部压力，其是压缩机出口端的压力，以防止第二叶片62压住执行空转的第二滚筒38的外表面，并且防止油流入第二压缩腔32，而且使得旋转轴21平稳地旋转。
同时，如图5所示，当旋转轴21以第二方向旋转时，第一压缩腔31中的第一偏心套筒42的外表面被释放脱离与旋转轴21的偏心，并且锁销81被锁槽82的第二锁定部分82b锁住。因此，第一滚筒37旋转，同时与第一压缩腔31的内表面间隔分离，以在第一压缩腔31中执行空转操作。同时，如图6所示，在第二偏心套筒52放置于其中的第二压缩腔32中，第二偏心套筒52的外表面与旋转轴21偏心，并且第二滚筒38旋转同时与第二压缩腔32的内表面接触。因此，在第二压缩腔32中执行压缩操作。
当在第二压缩腔32中执行压缩操作时，制冷剂被输送到第二压缩腔32的入口端64。操作吸入通道控制器70以控制通道，以使得制冷剂只被输送到第二压缩腔32。在这种情况下，如图8所示，由作用于第二出口74上的吸入力使第一阀门76和第二阀门77朝机身71的第二出口74移动，以形成制冷剂吸入通道，从而制冷剂被输送到第二出口74。
此时，连接到吸入通道控制器70的高压管90的出口通过设置在杆78上的第二连通通道92与机身71的第一出口73连通，以使得压缩机出口端的压力作用于在其中执行空转操作的第一压缩腔31上。因此，在其中执行空转操作的第一压缩腔31的内部压力等于密封壳10的内部压力，其是压缩机出口端的压力，以防止第一叶片61压住执行空转的第一滚筒37的外表面，并且防止油流入第一压缩腔31，而且使得旋转轴21平稳地旋转。
从上述描述中明显的是，本发明提供了一种可变容量回转式压缩机，构造其以使得制冷剂吸入通道被吸入通道控制器控制，并且高压通道被控制以使高压管与在其中执行空转操作的压缩腔连通，从而压缩机出口端的压力作用于在其中执行空转操作的压缩腔。因此，在密封壳的内部和在其中执行空转操作的压缩腔的内部不存在压力差，以防止位于在其中执行空转操作的压缩腔中的叶片压住压缩腔中的滚筒的外表面，由此使作用于滚筒的旋转阻力减到最小，进而使得压缩机被有效地操作。
虽然显示和描述了本发明的一些实施例，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离本发明的原则和精神的情况下，可以对其实施例进行改变，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种可变容量回转式压缩机，包括密封壳；壳体，其安装在密封壳中以在其中限定具有不同容量的第一和第二压缩腔；和压缩单元，其放置在第一和第二压缩腔中，以根据驱动压缩单元的旋转轴的旋转方向来在第一或第二压缩腔中执行压缩操作，该可变容量回转式压缩机包括吸入通道控制器，包括中空机身，其具有连接到制冷剂入口管的入口，和在中空机身上形成于中空机身的相对端的第一和第二出口，以与中空机身的入口间隔分离，第一和第二出口分别连接到第一和第二压缩腔的相应的入口端；和阀门单元，其安装在中空机身中以在中空机身中轴向地往复运动，从而通过中空机身的第一和第二出口之间的压力差来改变制冷剂吸入通道；和压力控制器，包括高压管，用于将压缩机的出口端连接到吸入通道控制器；和第一和第二连通通道，其设置在阀门单元的两端以相互间隔分离，第一或第二连通通道响应于阀门单元的操作，与高压管的出口连通，以使得高压管的压力作用于在其中执行空转操作的第一或第二压缩腔。
2.根据权利要求1所述的可变容量回转式压缩机，其中，阀门单元包括阀座，其设置在中空机身中，以与吸入通道控制器的中空机身的入口连通；和第一和第二阀门，其分别设置在中空机身的两侧，以打开阀座的相对端的一端，第一和第二阀门通过杆互相连接。
3.根据权利要求2所述的可变容量回转式压缩机，还包括杆支撑件，其设置在阀座中以支撑杆，使得杆通过阀座，在杆支撑件的预定部分上设置通道以将高压管连接到杆通过的通孔。
4.根据权利要求3所述的可变容量回转式压缩机，其中，第一连通通道从杆的第一位置延伸，以相应于高压管的出口与邻近中空机身的第二出口的杆的第一端连通，使得当第一和第二阀门朝中空机身的第一出口移动时，高压管与中空机身的第二出口连通，从而使制冷剂被输送进入中空机身的第一出口。
5.根据权利要求4所述的可变容量回转式压缩机，其中，第二连通通道从杆的第二位置延伸，以相应于高压管的出口与邻近中空机身的第一出口的杆的第二端连通，使得当第一和第二阀门朝中空机身的第二出口移动时，高压管与中空机身的第一出口连通，从而使制冷剂被输送进入中空机身的第二出口。
6.根据权利要求5所述的可变容量回转式压缩机，还包括连通槽，其分别环绕杆的每个第一和第二位置而设置，即使当杆旋转时，也将高压管的出口连接到第一或第二连通通道。
7.根据权利要求3所述的可变容量回转式压缩机，还包括密封件，其设置在形成于杆支撑件的预定部分的通孔的两端，以防止空气通过通孔和杆之间的间隙而泄漏。
8.根据权利要求2所述的可变容量回转式压缩机，其中，每个第一和第二阀门包括薄阀片，用于与阀座接触；和支撑件，用于支撑薄阀片。
9.一种压缩机，包括分别在入口端和出口端具有入口和出口的第一和第二压缩腔，以执行压缩和空转操作，当执行空转操作时，使得压缩腔的内部压力等于压缩机的出口端的压力，该压缩机包括吸入通道控制器，包括具有出口和制冷剂吸入通道的中空机身，以将制冷剂输送到在其中执行压缩操作的压缩腔；阀门单元，其安装在中空机身中，以通过中空机身的第一和第二出口之间的压力差来改变制冷剂吸入通道；和压力控制器，包括高压管，用于将压缩机的出口端连接到吸入通道控制器；和第一和第二连通通道，其分别设置在阀门单元的两端以相互间隔分离，第一或第二连通通道响应于阀门单元的操作，与高压管的出口连通，以使得高压管的压力作用于在其中执行空转操作的第一或第二压缩腔。
10.根据权利要求9所述的压缩机，其中，吸入通道控制器包括圆柱形中空机身，其具有敞开的相对端；和第一和第二端盖，用于关闭中空机身的敞开的相对端。
11.根据权利要求9所述的压缩机，其中，吸入通道控制器包括入口，其位于中空机身的中央部分，以将制冷剂供应到吸入通道控制器。
12.根据权利要求11所述的压缩机，其中，吸入通道控制器还包括第一和第二出口，其机身上相互分离并与入口相对；和连接到压缩腔的入口的管子，其分别连接到吸入通道控制器的第一和第二出口。
13.根据权利要求12所述的压缩机，其中，吸入通道控制器包括圆柱形阀座，在其相对端敞开，设置在中空机身中；第一和第二阀门，分别往复进出机身的敞开的相对端，以打开和关闭圆柱形阀座的敞开的相对端，从而改变制冷剂吸入通道；和杆，用于将第一和第二阀门一体地连接。
14.根据权利要求13所述的压缩机，其中，圆柱形阀座包括位于其中心的开口，用于连通入口；杆支撑件，具有杆延伸通过的通孔，以支撑杆；和外表面，其被大小匹配地压入中空机身。
15.根据权利要求9所述的压缩机，还包括环绕压缩机的密封壳，其中，压力控制器使压缩机的出口压力施加到在其中执行空转操作的压缩腔上，以使得该压缩腔的内部压力等于密封壳的内部压力。
16.根据权利要求13所述的压缩机，其中，压力控制器包括高压管，用于将压缩机的出口端连接到吸入通道控制器；和第一和第二连通通道，其设置在杆的两端，以使得高压管与压缩腔的入口连通。
17.根据权利要求16所述的压缩机，还包括在杆支撑件中的具有初始端的第一和第二连通通道，其中高压管连接到杆支撑件的预定部分，并且高压管包括出口，其通过连通通道的初始端与杆支撑件的通孔连通。
18.根据权利要求17所述的压缩机，其中第一连通通道从邻近机身的第二出口的杆的第一位置延伸，以使得高压管的出口与第二出口连通，从而使制冷剂被输送到第一出口，并且第二连通通道从邻近机身的第一出口的杆的第二位置延伸，以使得高压管的出口与第一出口连通，从而使制冷剂被输送到第二出口。
19.根据权利要求18所述的压缩机，还包括连通槽，其分别环绕杆的第一和第二位置而设置，以与第一和第二连通通道的入口相应，从而将高压管的出口连接到第一或第二连通通道；和密封件，其分别设置在杆延伸通过的杆支撑件的通孔的两端，以防止空气通过通孔和杆之间的间隙而泄漏。
全文摘要
一种可变容量回转式压缩机，包括密封壳；壳体，安装在密封壳中以在其中限定具有不同容量的第一和第二压缩腔；和压缩单元，放置在第一和第二压缩腔中，并且根据驱动压缩单元的旋转轴的旋转方向来执行压缩操作。该压缩机还包括具有中空机身和阀门单元的吸入通道控制器、和压力控制器。中空机身具有连接到制冷剂入口管的入口，和在中空机身上形成于中空机身的相对端的第一和第二出口。阀门单元安装在中空机身中以在中空机身中轴向地往复运动，从而通过中空机身的第一和第二出口之间的压力差来改变制冷剂吸入通道。压力控制器包括高压管，将压缩机的出口端连接到吸入通道控制器；和第一和第二连通通道，设置在阀门单元的两端以相互间隔分离。
文档编号F04C28/00GK1621691SQ20041007442
公开日2005年6月1日 申请日期2004年9月15日 优先权日2003年11月25日
发明者赵成海, 李承甲, 成春模 申请人:三星电子株式会社