专利名称：可变容量回转式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及可变容量回转式压缩机，更具体地讲，涉及这样一种可变容量回转式压缩机，其具有高压通道控制器，以使得在其中执行空转操作的压缩腔的内部压力等于密封壳的内部压力。
背景技术：
最近，可变容量回转式压缩机已经被越来越多地使用在如空调器或冰箱的制冷系统中，以如期望改变冷却容量，从而实现最佳冷却操作并节省能量。
在由本发明的发明者所提交的第2002-61462号韩国专利申请中公开了一种可变容量回转式压缩机。在第2002-61462号韩国专利申请中，设计该压缩机以在具有不同容量的两个压缩腔之一中执行压缩操作。
该可变容量回转式压缩机包括两个压缩腔和两个偏心单元。两个偏心单元分别安装在每个压缩腔中，并且被操作，从而根据旋转轴的旋转方向使分别置于每个压缩腔中的两个滚筒中的一个与旋转轴偏心，以执行压缩操作，而滚筒中的剩下一个释放脱离与旋转轴的偏心，以防止压缩操作被执行。每个偏心单元包括偏心凸轮和偏心套筒。偏心单元的偏心凸轮被分别设置在旋转轴的外表面上，以被放置在每个压缩腔中。偏心套筒分别被可旋转地套配在偏心凸轮上。此外，滚筒分别被套配在偏心套筒上。当旋转轴旋转时，锁销使一个偏心套筒与旋转轴偏心，而使偏心套筒中的剩下一个释放脱离与旋转轴的偏心。两个叶片被分别安装在每个压缩腔中，以在径向方向上往复运动。压缩腔被每个叶片分割为吸入空间和排放空间。
构造该可变容量回转式压缩机，以使得由偏心单元在具有不同容量的两个压缩腔中的一个中执行压缩操作，同时在压缩腔中的剩下一个中执行空转操作。因此，通过只改变旋转轴的旋转方向来改变压缩机的压缩容量。
发明内容
因此，本发明的一方面在于提供一种可变容量回转式压缩机，其具有压力控制器，以使得在其中执行空转操作的压缩腔的内部压力等于压缩机出口端的压力，以防止叶片挤压滚筒的外表面，并且防止油流入压缩腔，由此使旋转阻力减到最小。
本发明的另一方面在于提供一种传统的可变容量回转式压缩机，其中，在其中执行空转操作的压缩腔的内部压力不低于作为压缩机出口端的压力的密封壳的内部压力，因此防止叶片旋转同时挤压执行空转的滚筒的外表面，并且防止油流入在其中执行空转操的压缩腔，由此防止了旋转阻力。
通过提供一种可变容量回转式压缩机来实现上述和/或其他方面，该可变容量回转式压缩机包括密封壳；壳体，其安装在密封壳中以在其中限定具有不同容量的第一和第二压缩腔；和压缩单元，其放置在第一和第二压缩腔中，并且根据驱动压缩单元的旋转轴的旋转方向来操作，以在第一或第二压缩腔中执行压缩操作。该可变容量回转式压缩机还包括吸入通道控制器、高压管、和高压通道控制器。吸入通道控制器控制制冷剂吸入通道，从而制冷剂被输送到在其中执行压缩操作的第一或第二压缩腔的入口孔。高压管将压缩机的出口端连接到吸入通道控制器。高压通道控制器被设置在吸入通道控制器的预定部分，从而当制冷剂吸入通道由吸入通道控制器控制时，高压管与在其中执行空转操作的第一或第二压缩腔的入口孔连通。
根据本发明的另一方面，该吸入通道控制器可包括中空机身、阀座、及第一和第二阀。在本发明的实施例中，中空机身包括入口，其设置在中空机身的中央，以连接到制冷剂入口管；和第一及第二出口，其分别形成于中空机身的两端上，以分别通过管连接到第一和第二压缩腔的相应入口孔。阀座可设置在中空机身中，以与吸入通道控制器的入口连通。第一和第二阀可分别设置在中空机身中的两侧，以在中空机身中轴向往复运动，以打开阀座的任一个相对端，并且可通过连接构件互相连接。
在本实施例的另一方面中，高压管包括第一和第二管，其分别连接到中空机身的相对端，以与中空机身的相对端连通。高压通道控制器可包括第一和第二通道控制突出部分。在这种情况下，第一和第二通道控制突出部分可分别从第一和第二阀向第一和第二管的出口突出，并且可分别连接到第一和第二管的出口，从而当制冷剂吸入通道由第一和第二阀的往复运动而改变时，第一或第二管的出口与制冷剂吸入通道分离。
在本实施例的另一方面中，该可变容量回转式压缩机可还包括沿着第一和第二阀、连接构件、和第一及第二通道控制突出部分而设置的连通通道，从而第一和第二管的出口互相连通。
在本实施例的另一方面中，该可变容量回转式压缩机还可包括第一和第二端盖，其分别设置在中空机身的相对端，以封闭中空机身的相对端，在第一和第二端盖的每个上具有相应于第一和第二通道控制突出部分的凹口，以防止空气通过第一和第二通道控制突出部分的每个与凹口之间的间隙而泄漏，该凹口与第一和第二管的每个的出口连通。
在本实施例的另一方面中，该可变容量回转式压缩机还可包括密封垫，其安装在第一和第二通道控制突出部分的每个的外表面上，以防止空气通过第一和第二通道控制突出部分的每个与凹口之间的间隙而泄漏。
在本实施例的另一方面中，第一和第二阀的每个可包括薄阀片，用于与阀座接触；和支撑件，用于支撑薄阀片。
将在接下来的描述中部分阐述本发明另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本发明的实施而得知。
通过结合附图对实施例进行下面的描述，本发明这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中图1是根据本发明实施例的可变容量回转式压缩机的截面图；图2是包括在图1中的可变容量回转式压缩机中的偏心单元的透视图；图3是显示当图1中的可变容量回转式压缩机的旋转轴以第一方向旋转时，第一压缩腔的压缩操作的截面图；图4是显示当图1中的可变容量回转式压缩机的旋转轴以第一方向旋转时，第二压缩腔的空转操作的截面图；图5是显示当图1中的可变容量回转式压缩机的旋转轴以第二方向旋转时，第一压缩腔的空转操作的截面图；图6是显示当图1中的可变容量回转式压缩机的旋转轴以第二方向旋转时，第二压缩腔的压缩操作的截面图；图7是显示当在图1中的可变容量回转式压缩机的第一压缩腔中执行压缩操作时，吸入通道控制器的操作和高压通道的第一模式的截面图；和图8是显示当在图1中的可变容量回转式压缩机的第二压缩腔中执行压缩操作时，吸入通道控制器的操作和高压通道的第二模式的截面图。
具体实施例方式
现在将详细地描述本发明的实施例，其例子显示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同的部件。以下，通过参考附图来描述实施例以解释本发明。
如图1所示，根据本发明的可变容量回转式压缩机包括密封壳10，驱动单元20和压缩单元30安装在密封壳10中。驱动单元20安装在密封壳10的上部以产生旋转力。压缩单元30安装在密封壳10的下部以通过旋转轴21连接到驱动单元20上。驱动单元20包括圆柱形定子22和转子23。定子22安装到密封壳10的内表面上。转子23可旋转地和同轴地放置在定子22中，并且安装到旋转轴21上。驱动单元20以相反的方向使旋转轴21旋转。
压缩单元30包括壳体。具有不同容量的圆柱形第一和第二压缩腔31和32分别设置在壳体的上部和下部。壳体包括用于在其中限定第一压缩腔31的第一壳体33a、和用于在其中限定第二压缩腔32的第二壳体33b。壳体还具有上凸缘35和下凸缘36，以可旋转地支撑旋转轴21。上凸缘35安装到第一壳体33a的上表面上以封闭第一压缩腔31的上部，并且下凸缘36安装到第二壳体33b的下表面上以封闭第二压缩腔31的下部。隔板34插入到第一和第二壳体33a和33b之间，以使得第一和第二压缩腔31和32互相隔开。
如图1到图4所示，安装在第一和第二压缩腔31和32中的旋转轴21设置了分别安置在旋转轴21的上部和下部的第一和第二偏心单元40和50。第一和第二滚筒37和38分别可旋转地套配在第一和第二偏心单元40和50上。第一叶片61安装在第一压缩腔31的入口63和出口65之间，并且在径向方向上往复运动，同时与第一滚筒37的外表面接触，以执行压缩操作。第二叶片62安装在第二压缩腔32的入口64和出口66之间，并且在径向方向上往复运动，同时与第二滚筒38的外表面接触，以执行压缩操作。第一和第二叶片61和62分别被第一和第二叶片弹簧61a和62a偏压。此外，第一压缩腔31的入口63和出口65安置在第一叶片61的相对侧。类似地，第二压缩腔32的入口64和出口66安置在第二叶片62的相对侧。尽管在附图中没有详细地示出，但是出口65和66通过在壳体中限定的通道与密封壳10的内部连通。
第一和第二偏心单元40和50分别包括第一和第二偏心凸轮41和51。第一和第二偏心凸轮41和51分别设置在旋转轴21的外表面上，以放置在第一和第二压缩腔31和32中，而且以同样的方向与旋转轴21偏心。第一和第二偏心套筒42和52分别可旋转地套配在第一和第二偏心凸轮41和51上。如图2所示，第一和第二偏心套筒42和52由圆柱形连接器43整体地相互连接，并且以相反的方向与旋转轴21偏心。此外第一和第二滚筒37和38分别可旋转地套配在第一和第二偏心套筒42和52上。
如图2和图3所示，偏心部分44设置在第一和第二偏心凸轮41和51之间的旋转轴21的外表面上，以与第一和第二偏心凸轮41和51相同的方向与旋转轴21偏心。锁单元80安装到偏心部分44上。在这种情况下，锁80根据旋转轴21的旋转方向，使第一和第二偏心套筒42和52中的一个与旋转轴21偏心，同时第一和第二偏心套筒42和52中的剩下一个释放脱离与旋转轴21的偏心。锁80包括锁销81和锁槽82。锁销81以螺纹式紧固方法安装到偏心部分44的表面上，以使得其从偏心部分44的表面上凸出。锁槽82环绕将第一和第二偏心套筒42和52互相连接的连接器43的一部分而形成。锁销81与锁槽82啮合，以根据旋转轴21的旋转方向，使第一和第二偏心套筒42和52中的一个与旋转轴21偏心，第一和第二偏心套筒42和52中的剩下一个释放脱离与旋转轴21的偏心。
当旋转轴21旋转并且安装在旋转轴21的偏心部分44上的锁销81与连接器43的锁槽82啮合时，锁销81在锁槽82内旋转，以被在锁槽82的相对端形成的第一和第二锁定部分82a和82b中的一个锁住，从而使第一和第二偏心套筒42和52沿着旋转轴21旋转。此外，当锁销81被锁槽82的第一和第二锁定部分82a和82b中的一个锁住时，第一和第二偏心套筒42和52中的一个与旋转轴21偏心，而第一和第二偏心套筒42和52中的剩下一个被释放脱离与旋转轴21的偏心，以在第一和第二压缩腔31和32的一个中执行压缩操作，并且在第一和第二压缩腔31和32中的剩下一个中执行空转操作。另一方面，当改变旋转轴21的旋转方向时，与上述状态相反地安置第一和第二偏心套筒42和52。
如图1所示，根据本发明的可变容量回转式压缩机还包括吸入通道控制器70。吸入通道控制器70控制制冷剂吸入通道，以使得从制冷剂入口管69流入的制冷剂被输送到第一压缩腔31的入口63或第二压缩腔32的入口64。因此，制冷剂被输送到在其中执行压缩操作的压缩腔的入口。
如图7和图8所示，吸入通道控制器70包括中空机身71。机身71具有预定长度的圆柱形状，并且在其相对端由第一和第二端盖71a和71b封闭。入口72形成于机身71的中央部分，以连接到制冷剂入口管69。第一和第二出口73和74在入口72的相对端形成于机身71上，以互相间隔分离。分别连接到第一压缩腔31的入口63和第二压缩腔32的入口64的两个管67和68分别连接到第一和第二出口73和74。
此外，吸入通道控制器70包括阀座75、第一和第二阀76和77、和构件78。阀座75具有在其相对端敞开的圆柱形状，并设置在机身71中，以在机身71的内表面上形成台阶，第一和第二阀76和77设置在机身71的敞开的相对端，并在机身71中轴向往复运动以打开阀座75的相对端中的任一个。构件78将第一和第二阀76和77互相连接，以使第一和第二阀76和77一起移动。
阀座75在其中心具有开口以与入口72连通。阀座75的外表面大小匹配地压入机身71的内表面。第一和第二阀76和77分别安装到连接构件78的相对端。第一阀76包括薄阀片76a和支撑件76b，第二阀77包括薄阀片77a和支撑件77b。阀片76a和77a的每个接触阀座75，以封闭制冷剂吸入通道。支撑件76b和77b安装到构件78的相对端，以在机身71中支撑阀片76a和77a。在这种情况下，支撑件76b和77b的每个具有相应于机身71的内径的外径，从而在机身71中平稳地往复运动。多个孔76c和77c分别形成于支撑件76b和77b上，以使空气通气。
如图1所示，根据本发明的可变容量回转式压缩机被构造，以使压缩机的出口端的压力作用于在其中执行空转操作的第一或第二压缩腔31或32的入口63或64，以使得在其中执行空转操作的第一或第二压缩腔31或32的内部压力等于密封壳10的内部压力。因此，可变容量回转式压缩机包括高压管90和高压通道控制器。高压管90将压缩机的出口端连接到吸入通道控制器70。高压通道控制器控制高压通道，从而高压管90与在其中执行空转操作的第一或第二压缩腔31或32的入口63或64连通。
高压管90包括连接管92、及第一和第二管93和94。连接管92连接到压缩机的制冷剂出口管91。第一和第二管93和94从连接管92分支。在这种情况下，第一管93的出口连接到设置在机身71的相对端中的一个上的第一端盖71a，而第二管94的出口连接到设置在机身71的相对端中的剩余一个上的第二端盖71b。
如图7和8所示，高压通道控制器包括第一和第二通道控制突出部分101和102。第一和第二通道控制突出部分101和102分别从第一和第二阀76和77向第一和第二管93和94的出口突出。第一和第二凹口103和104分别设置在机身71的第一和第二端盖71a和71b上，以相应于第一和第二通道控制突出部分101和102。在这种情况下，第一通道控制突出部分101与第一阀76的支撑件76b集成一体，而第二通道控制突出部分102与第二阀77的支撑件77b集成一体。此外，第一和第二密封垫106分别安装在第一和第二通道控制突出部分101和102的外表面上，以防止空气通过第一和第二通道控制突出部分101和102与第一和第二凹口103和104之间的间隙而泄漏。第一凹口103与第一管93的出口连通，第二凹口104与第二管94的出口连通。
因此，当制冷剂吸入通道通过第一和第二阀76和77的往复运动而改变时，第一或第二通道控制突出部分101或102分别插入到第一端盖71a的第一凹口103或第二端盖71b的第二凹口104。结果，第一或第二管93或94的出口与制冷剂吸入通道分离，并且高压管90与在其中执行空转操作的第一或第二压缩腔31或32的入口63或64连通。
此外，连通通道105沿着第一和第二阀76和77、将第一和第二阀76和77互相连接的构件78、和第一和第二通道控制突出部分101和102而设置，从而第一和第二管93和94的出口互相连通。在这种情况下，当第一和第二管93和94中的一个的出口被第一或第二通道控制突出部分101或102封闭时，封闭的第一或第二管93或94的压力通过连通通道105作用于在其中执行空转操作的第一或第二压缩腔31或32。如此结构使得封闭的第一或第二管93或94的压力通过连通通道105作用在与封闭的第一或第二管93或94相对的吸入通道控制器70的一侧，以防止第一或第二控制突出部分101或102由于高压管90的压力而从第一或第二凹口103或104移出。
下面将描述可变容量回转式压缩机的操作。
如图3所示，当旋转轴21以第一方向旋转时，第一压缩腔31中的第一偏心套筒42的外表面与旋转轴21偏心，并且锁销81被锁槽82的第一锁定部分82a锁住。因此，第一滚筒37旋转，同时与第一压缩腔31的内表面接触，以在第一压缩腔31中执行压缩操作。同时，如图4所示，在第二偏心套筒52放置于其中的第二压缩腔32中，以与第一偏心套筒42相对的方向偏心的第二偏心套筒52的外表面与旋转轴21同轴，并且第二滚筒38与第二压缩腔32的内表面间隔分离。因此，在第二压缩腔32中执行空转操作。
当在第一压缩腔31中执行压缩操作时，制冷剂被输送到第一压缩腔31的入口63。因此，吸入通道控制器70控制制冷剂通道，以使得制冷剂只被输送到第一压缩腔31。在这种情况下，如图7所示，由于作用于第一出口73上的吸入力，第一和第二阀门76和77向机身71的第一出口73移动，以形成制冷剂吸入通道，从而制冷剂被输送到第一出口73。同时，因为第二阀门77的阀片77a封闭了与机身71的第二出口74连通的阀座75的一端，所以制冷剂不被输送到第二出口74。
此时，设置在吸入通道控制器70的预定部分的高压通道控制器的第一通道控制突出部分101被插入到与第一管93的出口邻近的第一凹口103。因此，第一管93和第一出口73之间的通道被第一通道控制突出部分101封闭，同时第一管93的出口通过连通通道105与第二出口74连通。结果，压缩机出口端的压力作用于在其中执行空转操作的第二压缩腔32。在这种情况下，因为第二管94的出口被打开，所以第二管94的出口与第二出口74连通。此时，在其中执行空转操作的第二压缩腔32的内部压力等于密封壳10的内部压力，以防止第二叶片62挤压执行空转的第二滚筒38的外表面，并且防止油流入第二压缩腔32中，从而使得旋转轴21平稳地旋转。
同时，如图5所示，当旋转轴21以第二方向旋转时，第一压缩腔31中的第一偏心套筒42的外表面被释放脱离与旋转轴21的偏心，并且锁销81被锁槽82的第二锁定部分82b锁住。因此，第一滚筒37旋转，同时与第一压缩腔31的内表面间隔分离，以在第一压缩腔31中执行空转操作。同时，如图6所示，在第二偏心套筒52放置于其中的第二压缩腔32中，第二偏心套筒52的外表面与旋转轴21偏心，并且第二滚筒38旋转，同时与第二压缩腔32的内表面接触。因此，在第二压缩腔32中执行压缩操作。
当在第二压缩腔32中执行压缩操作时，制冷剂被输送到第二压缩腔32的入口端64。操作吸入通道控制器70以控制通道，以使得制冷剂只被输送到第二压缩腔32。在这种情况下，如图8所示，通过作用于第二出口74的吸入力，第一和第二阀门76和77向机身71的第二出口74移动，以形成制冷剂吸入通道，从而制冷剂被输送到第二出口74。
此时，设置在吸入通道控制器70的预定部分的高压通道控制器的第二通道控制突出部分102被插入到与第二管94的出口邻近的第二凹口104。因此，第二管94和第二出口74之间的通道被第二通道控制突出部分102封闭，同时第二管94的出口通过连通通道105与第一出口73连通。结果，压缩机出口端的压力作用于在其中执行空转操作的第一压缩腔31。在这种情况下，因为第一管93的出口被打开，所以第一管93的出口与第一出口73连通。此时，在其中执行空转操作的第一压缩腔31的内部压力等于密封壳10的内部压力，以防止第一叶片61挤压执行空转的第一滚筒37的外表面，并且防止油流入第一压缩腔31中，从而使得旋转轴21平稳地旋转。
从以上描述清楚地看出，本发明提供了一种可变容量回转式压缩机，构造其以使得制冷剂吸入通道被吸入通道控制器控制，并且高压通道被控制以使高压管与在其中执行空转操作的压缩腔连通，从而压缩机出口端的压力作用于在其中执行空转操作的压缩腔。因此，在密封壳的内部和在其中执行空转操作的压缩腔的内部不存在压力差。因此防止位于在其中执行空转操作的压缩腔中的叶片挤压压缩腔中的滚筒的外表面，由此使作用于滚筒的旋转阻力减到最小，进而使得压缩机被有效地操作。
尽管显示和描述本发明某些实施例，但本领域的技术人员应该理解，在不脱离本发明的原则、精神和由所附权利要求和等同物所限定的范围的情况下，可以在实施例中做出改变。
权利要求
1.一种可变容量回转式压缩机，包括密封壳；壳体，其安装在密封壳中以在其中限定具有不同容量的第一和第二压缩腔；和压缩单元，其放置在第一和第二压缩腔中，并且根据驱动压缩单元的旋转轴的旋转方向来操作，以在第一或第二压缩腔中执行压缩操作，该可变容量回转式压缩机包括吸入通道控制器，其控制制冷剂吸入通道，从而制冷剂被输送到在其中执行压缩操作的第一或第二压缩腔的入口；高压管，其将压缩机的出口端连接到吸入通道控制器；和高压通道控制器，其设置在吸入通道控制器的预定部分，从而当制冷剂吸入通道由吸入通道控制器控制时，高压管与在其中执行空转操作的第一或第二压缩腔的入口孔连通。
2.如权利要求1所述的可变容量回转式压缩机，其中，吸入通道控制器包括中空机身；入口，其设置在中空机身的中央，以连接到制冷剂入口管；第一和第二出口，其分别形成于中空机身的两端，以分别通过管连接到第一和第二压缩腔的相应入口；阀座，其设置在中空机身中，以与吸入通道控制器的入口连通；和第一和第二阀，其分别设置在中空机身中的两侧，以在中空机身中轴向往复运动，以打开阀座的任一个相对端，第一和第二阀通过连接构件而互相连接。
3.如权利要求2所述的可变容量回转式压缩机，其中，高压管包括第一和第二管，其分别连接到中空机身的相对端，以与中空机身的相对端连通。
4.如权利要求3所述的可变容量回转式压缩机，其中，高压通道控制器包括第一和第二通道控制突出部分，第一和第二通道控制突出部分分别从第一和第二阀向第一和第二管的出口突出，并且分别连接到第一和第二管的出口，从而当制冷剂吸入通道由第一和第二阀的往复运动改变时，第一或第二管的出口与制冷剂吸入通道分离。
5.如权利要求4所述的可变容量回转式压缩机，还包括沿着第一和第二阀、连接构件、及第一和第二通道控制突出部分而设置的连通通道，从而第一和第二管的出口互相连通。
6.如权利要求4所述的可变容量回转式压缩机，还包括第一和第二端盖，其分别设置在中空机身的相对端，以封闭中空机身的相对端，在第一和第二端盖的每个上设置凹口以相应于第一和第二通道控制突出部分，以防止空气通过第一和第二通道控制突出部分的每个与凹口之间的间隙而泄漏，该凹口与第一和第二管的每个的出口连通。
7.如权利要求6所述的可变容量回转式压缩机，还包括密封垫，其安装在第一和第二通道控制突出部分的每个的外表面上，以防止空气通过第一和第二通道控制突出部分的每个与凹口之间的间隙而泄漏。
8.如权利要求2所述的可变容量回转式压缩机，其中，第一和第二阀的每个包括薄阀片，用于与阀座接触；和支撑件，用于支撑薄阀片。
9.一种包括在入口端和出口端具有入口和出口的压缩腔，以分别执行压缩和空转操作，以使得当执行压缩操作时，压缩腔的内部压力等于压缩机的出口端的压力的压缩机，包括吸入通道控制器，其包括制冷剂吸入通道，用于将制冷剂输送到在其中执行压缩操作的压缩腔的入口；高压管，其将压缩机的出口端连接到吸入通道控制器；和高压控制器，其控制吸入通道控制器，以与压缩腔的入口连通。
10.如权利要求9所述的压缩机，其中，吸入通道控制器包括圆柱形中空机身，其具有敞开的相对端；和第一和第二端盖，其封闭中空机身的敞开的相对端。
11.如权利要求9所述的压缩机，其中，吸入通道控制器包括在中空机身的中央部分的入口，以将制冷剂提供到吸入通道控制器。
12.如权利要求11所述的压缩机，其中，吸入通道控制器还包括第一和第二出口，其在机身上互相分离并与入口相对；和管子，其连接到压缩腔的入口，分别连接到吸入通道控制器的第一和第二出口。
13.如权利要求12所述的压缩机，其中，吸入通道控制器还包括圆柱形阀座，其在其相对端敞开，以被设置在中空机身中；第一和第二阀，其往复运动进入和移出机身的敞开的相对端来打开和关闭圆柱形阀座敞开的相对端，以改变制冷剂吸入通道；和构件，其一体地连接第一和第二阀。
14.如权利要求9所述的压缩机，还包括包围压缩机的密封壳，其中，压缩机的出口端的压力作用于在其中执行空转操作的压缩腔的入口，以使得压缩腔的内部压力等于密封壳的内部压力。
15.如权利要求13所述的压缩机，其中，高压管包括连接管，其从压缩机接收制冷剂；和第一和第二管，其从连接管分支，具有出口，以分别连接到中空机身的第一和第二端盖。
16.如权利要求15所述的压缩机，其中，高压通道控制器包括第一和第二通道控制突出部分，其分别从第一和第二阀向高压管的第一和第二管的出口突出；第一和第二凹口，其在第一和第二端盖上，以分别相应于第一和第二通道控制突出部分；和第一和第二密封垫，其分别安装在第一和第二通道控制突出部分的外表面上，以防止空气通过第一和第二通道控制突出部分和与第一和第二凹口和之间的间隙而泄漏。
17.如权利要求16所述的压缩机，其中，当第一和第二阀的往复运动改变制冷剂吸入通道时，第一或第二通道控制突出部分分别插入到第一端盖的第一凹口或第二端盖的第二凹口。
18.如权利要求17所述的压缩机，其中，当第一或第二通道控制突出部分分别插入到第一端盖的第一凹口或第二端盖的第二凹口时，高压管的第一或第二管的出口与制冷剂吸入通道分离，并且高压管与在其中执行空转操作的第一和第二压缩腔中的一个的入口连通。
19.如权利要求16所述的压缩机，其中，吸入通道控制器还包括沿着第一和第二阀、连接第一和第二阀的构件、和第一和第二通道控制突出部分的连通通道，从而高压管的第一和第二管的出口互相连通。
20.如权利要求19所述的压缩机，其中，连通通道使得封闭的高压管的第一或第二管的压力作用在与封闭的高压管的第一或第二管相对的吸入通道控制器的一侧，以防止第一或第二控制突出部分由于高压管的压力而从第一或第二凹口移出。
21.一种具有入口端和出口端的可变容量回转式压缩机，该压缩机包括密封壳；壳体，其安装在密封壳中以在其中限定具有不同容量的第一和第二压缩腔；和压缩单元，其放置在第一和第二压缩腔中，并且根据驱动压缩单元的旋转轴的旋转方向来操作，以在第一或第二压缩腔中执行压缩操作，该可变容量回转式压缩机包括吸入通道控制器，其控制制冷剂吸入通道，从而制冷剂被输送到在其中执行压缩操作的第一或第二压缩腔的入口；高压管，其将压缩机的出口端连接到吸入通道控制器；和高压通道控制器，其当制冷剂吸入通道由吸入通道控制器控制时，高压管与在其中执行空转操作的第一或第二压缩腔的入口孔连通。
全文摘要
可变容量回转式压缩机包括密封壳；壳体，其安装在密封壳中以在其中限定具有不同容量的第一和第二压缩腔；和压缩单元，其放置在第一和第二压缩腔中，并且根据驱动压缩单元的旋转轴的旋转方向来操作，以在第一或第二压缩腔中执行压缩操作。该可变容量回转式压缩机还包括吸入通道控制器、高压管、和高压通道控制器。吸入通道控制器控制制冷剂吸入通道，从而制冷剂被输送到在其中执行压缩操作的第一或第二压缩腔的入口孔。高压管将压缩机的出口端连接到通道控制器。高压通道控制单元设置在吸入通道控制器的预定部分，从而当制冷剂吸入通道由吸入通道控制器控制时，高压管与在其中执行空转操作的第一或第二压缩腔的入口孔连通。
文档编号F04C28/04GK1621693SQ20041007442
公开日2005年6月1日 申请日期2004年9月15日 优先权日2003年11月25日
发明者李文珠, 赵成海, 李承甲, 成春模 申请人:三星电子株式会社