专利名称：双隔膜全塑耐蚀泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械容积式往复泵的改进，具体讲是一种双隔膜全塑耐蚀泵，其属于泵类机械技术领域。
背景技术：
现有技术中的隔膜泵是属于容积式往复泵，是利用风箱原理，通过动力传动机构带动曲柄连杆机构作往复直线运动，从而不断地改变隔膜双腔的容积大小而达到真空或压力，使流体(或气体)等流体吸入和排出，达到输送流体的目的。这种泵在运转中，经常会出现泵体中的单向阀常因砂砾和纤维堵塞阀口而影响单向阀的关闭，或开启不及时且速度慢，不灵活，以致影响泵效率。这种泵的动力传动机构大多是皮带传动机构，其结构复杂，在传输动力的过程中能量有损失。
发明内容本实用新型的目的是提供一种新型的双隔膜全塑耐蚀泵。该泵结构要合理，确保泵安全运转，改进单向阀结构，使其开闭回位迅速，提高其使用寿命和适用范围。该泵长期运转时，动力传动机构要安装方便，利于维修，适应性强。
本实用新型的任务是由以下技术方案完成的，研制了一种双隔膜全塑耐蚀泵，其包括分别设在双隔膜双腔泵体的进、出管口上的单向止回阀。所述的单向止回阀，其包括安装在进、出管口上的阀座，在筒状的该阀座内腔壁上对称均布设有至少两个以上的轴向导向槽；在该阀座的底座板上设有阀座孔，该阀座孔的孔壁面与阀芯的封堵头落座面，相互呈形状匹配的环面，构成该座孔与该封堵头落座面之间有密切接触的环面；在阀芯的封堵头背座面外边缘周围均布设有与阀座内的轴向导向槽数目匹配的导向凸筋，在阀芯的封堵头背座面的中心处设有芯柱，该芯柱上套挂有压缩弹簧，该弹簧又被固定在该阀座顶端的阀盖安装在该阀座内腔中，该阀盖的中心通孔套装在阀芯封堵头的芯柱上；从而构成阀芯及其芯柱在泵腔内外压差的作用下，在阀座孔与阀盖之间作往复轴向直线运动。
所述的轴向导向槽，其径向截面或呈倒“门”字形，或呈三角形，或呈“燕尾槽”形；其在筒状的阀座内腔壁上对称均布设有的数目在2——6根。
所述的导向凸筋，其径向截面与轴向导向槽形状匹配，或呈内接点图形匹配，或对应地呈倒“门”字形，或呈三角形，或呈“燕尾槽”形；其在阀芯的封堵头背座面外边缘周围均布设有的数目也对应于该导向槽的数目在2——6根。
所述的阀座孔，其为设有加强筋孔壁的通座孔，其孔壁面是与阀芯的封堵头落座面有形状匹配的环面，即阀芯的封堵头落座面或呈球缺面形，或呈球冠面形，或呈圆锥面形，或呈倒圆台面形；相应地阀座孔的孔壁面与该封堵头落座面或呈匹配的球冠形，或呈匹配的圆锥面形，或呈匹配的圆台面形，从而构成该座孔与该封堵头之间有密切接触的环面。
所述的压缩弹簧，其或为不锈钢质的弹簧，或为特制的橡胶波纹管式弹簧。
所述的泵体，其双腔的泵体内除了设有拉杆带动的双隔膜和驱动拉杆的曲柄传动机构外，该机构的曲柄轴端还通过十字滑块联轴器与减速机构的联轴节相连接，构成立式安装的减速机构和电机。
本实用新型的优点在于由于设在双隔膜双腔泵体的进、出管口上的单向止回阀。所述的单向止回阀，其包括安装在进、出管口上的阀座，在筒状的该阀座内腔壁上对称均布设有至少两个以上的轴向导向槽；在该阀座的底座板上设有阀座孔，该阀座孔的孔壁面与阀芯的封堵头落座面，相互呈形状匹配的环面，构成该座孔与该封堵头落座面之间有密切接触的环面。由于具有全密封作用的双隔膜与双腔泵体之间形成了与外部全密封的两个腔，双隔膜形成的两腔的容积完全相等。该双隔膜在曲柄铰接的拉杆的带动下做往复运动，其冲程与回程受力完全相等，使得该泵可长期空转既可抽真空或打气，又可气液混输，而且流体不与任何金属接触，具有多用功能。由于该泵的进出水管口上装有的关键部件——单向止回阀具有的强制闭合和定向定位导向的作用，这样就使得该止回阀能迅速开启或闭合。由于阀座筒内壁设置的导向槽，以及在该导向槽内做往复运动的(如三角形的)导向凸筋。该凸筋是在阀芯的封堵头背座面外边缘周围均布设置的，且是与阀座内的轴向导向槽呈内接点图形匹配的，而且两者的数目匹配相等的。因此，该导向槽和导向凸筋的配合，可以防止该阀芯翻转变形，同时也起到了对该阀芯的定位导向作用。由于在阀芯封堵头背座面的中心处还设有芯柱，该芯柱上套挂有压缩弹簧，该弹簧又被固定在该阀座顶端的阀盖安装在该阀座内腔中，该阀盖的中心通孔套装在阀芯封堵头的芯柱上，从而构成阀芯及其芯柱在泵腔内外压差的作用下，在阀座孔与阀盖之间作往复轴向直线运动。这样既起到了对该阀芯的动力定位导向作用，又防止因弹簧断裂而脱离出该阀座的事故发生。由于该阀芯封堵头在压缩弹簧作用下可以强制闭合在阀座孔上，故该泵进出水管口可90×4＝360度任意方向安装使用，这是当今同类泵种均不能达到的。由于该泵体双腔的泵体内除了设有拉杆带动的双隔膜和驱动拉杆的曲柄传动机构外，该机构的曲柄轴端还通过十字滑块联轴器与减速机构的联轴节相连接，构成立式安装的减速机构及电机，以实现该泵长期运转时，动力传动机构安装方便，利于维修，适应性强。
(四)附图及其实施例
图1为双隔膜全塑耐蚀泵的结构剖视图。
图2为双隔膜全塑耐蚀泵的单向止回阀结构主视图图3为双隔膜全塑耐蚀泵的单向止回阀结构俯视图(图2的A-A视图)。
参见
图1，2制成的一种双隔膜全塑耐蚀泵，其包括分别设在双隔膜2、3双腔泵体1的进、出管口4、5上的单向止回阀6。所述的单向止回阀6，其包括安装在进、出管口4、5上的阀座7，在筒状的该阀座7内腔壁上对称均布设有至少两个以上的轴向导向槽8；在该阀座7的底座板上设有阀座孔9，该阀座孔9的孔壁面10与阀芯11的封堵头落座面12，相互呈形状匹配的环面，构成该座孔9与该封堵头落座面12之间有密切接触的环面；在阀芯11的封堵头背座面13外边缘周围均布设有与阀座7内的轴向导向槽8数目匹配的导向凸筋14，在阀芯11的封堵头背座面13的中心处设有芯柱15，该芯柱15上套挂有压缩弹簧16，该弹簧16又被固定在该阀座7顶端的阀盖17安装在该阀座7内腔中，该阀盖17的由三根径向筋(图中未画出)支撑的中心通孔18套装在阀芯11封堵头的芯柱15上；从而构成阀芯11及其芯柱15在泵腔内外压差的作用下，在阀座孔9与阀盖17之间作往复轴向直线运动。
所述的轴向导向槽8，其径向截面本例呈倒“门”字形，也可以呈三角形，或呈“燕尾槽”形；其在筒状的阀座7内腔壁上对称均布设有的数目在3根为宜。
所述的导向凸筋14，其径向截面与轴向导向槽8形状匹配，或呈四边形内接两点的三角形(如图3所示)，或对应地呈倒“门”字形，或呈三角形，或呈“燕尾槽”形；其14在阀芯11的封堵头背座面13外边缘周围均布设有的数目也对应于该导向槽8的数目为3枚为宜。
所述的阀座孔9，其为设有加强筋19孔壁的通座孔9，其孔壁面10是与阀芯11的封堵头落座面12有形状匹配的环面，即阀芯11的封堵头落座面12呈球冠面形，或呈圆锥面形，或呈倒圆台面形；相应地阀座孔9的孔壁面10与该封堵头落座面12也对应呈匹配的球冠形，或对应呈匹配的圆锥面形，或对应呈匹配的圆台面形，从而构成该座孔9与该封堵头之间有密切接触的环面。
所述的压缩弹簧16，其为特制的橡胶波纹管式弹簧16。
所述的泵体1，其双腔的泵体1内除了设有拉杆20带动的双隔膜2、3和驱动拉杆20的曲柄21传动机构外，该机构的曲柄21轴端还通过十字滑块联轴器22与减速机构的联轴节24相连接，构成立式安装的、可变频无级调速的减速机构及电机23。
本领域的普通技术人员都会理解，在本实用新型的保护范围内，对于上述实施例进行修改，添加和替换都是可能的，其都没有超出本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种双隔膜全塑耐蚀泵，其包括分别设在双隔膜双腔泵体的进、出管口上的单向止回阀，其特征在于所述的单向止回阀，其包括安装在进、出管口上的阀座，在筒状的该阀座内腔壁上对称均布设有至少两个以上的轴向导向槽；在该阀座的底座板上设有阀座孔，该阀座孔的孔壁面与阀芯的封堵头落座面，相互呈形状匹配的环面，构成该座孔与该封堵头落座面之间有密切接触的环面；在阀芯的封堵头背座面外边缘周围均布设有与阀座内的轴向导向槽数目匹配的导向凸筋，在阀芯的封堵头背座面的中心处设有芯柱，该芯柱上套挂有压缩弹簧，该弹簧又被固定在该阀座顶端的阀盖安装在该阀座内腔中，该阀盖的中心通孔套装在阀芯封堵头的芯柱上；从而构成阀芯及其芯柱在泵腔内外压差的作用下，在阀座孔与阀盖之间作往复轴向直线运动。
2.根据权利要求1所述双隔膜全塑耐蚀泵，其特征在于所述的轴向导向槽，其径向截面或呈倒“门”字形，或呈三角形，或呈“燕尾槽”形；其在筒状的阀座内腔壁上对称均布设有的数目在2-6根。
3.根据权利要求1或2所述双隔膜全塑耐蚀泵，其特征在于所述的导向凸筋，其径向截面与轴向导向槽形状匹配，或呈内接点图形匹配，或对应地呈倒“门”字形，或呈三角形，或呈“燕尾槽”形；其在阀芯的封堵头背座面外边缘周围均布设有的数目也对应于该导向槽的数目在2-6枚。
4.根据权利要求1所述双隔膜全塑耐蚀泵，其特征在于所述的阀座孔，其为设有加强筋孔壁的通座孔，其孔壁面是与阀芯的封堵头落座面有形状匹配的环面，即阀芯的封堵头落座面或呈球缺面形，或呈球冠面形，或呈圆锥面形，或呈倒圆台面形；相应地阀座孔的孔壁面与该封堵头落座面或呈匹配的球冠形，或呈匹配的圆锥面形，或呈匹配的圆台面形，从而构成该座孔与该封堵头之间有密切接触的环面。
5.根据权利要求1所述双隔膜全塑耐蚀泵，其特征在于所述的压缩弹簧，其或为不锈钢质的弹簧，或为特制的橡胶波纹管式弹簧。
6.根据权利要求1所述双隔膜全塑耐蚀泵，其特征在于所述的泵体，其双腔的泵体内除了设有拉杆带动的双隔膜和驱动拉杆的曲柄传动机构外，该机构的曲柄轴端还通过十字滑块联轴器与减速机构的联轴节相连接，构成立式安装的减速机构和电机。
专利摘要本实用新型是双隔膜全塑耐蚀泵，其包括双隔膜双腔泵体，进、出管口上的单向止回阀。其包括在进、出管口上的阀座，该阀座内腔壁的轴向导向槽；在阀座孔上设有阀芯，在阀芯的外边缘设有导向凸筋。弹簧通过芯柱被固定在该阀座中。阀盖的中心通孔套装在阀芯的芯柱上；构成阀芯在泵腔内外压差的作用下，在阀座孔与阀盖之间作往复直线运动。该泵体的泵体内设有拉杆带动的双隔膜和驱动拉杆的曲柄传动机构，该机构的曲柄轴端还通过十字滑块联轴器与减速机构相连接，构成立式安装的减速机构和电机，以实现该泵长期运转时，动力传动机构安装方便，利于维修，适应性强。该泵进出水管口可在360度任意方向安装使用，填补了国内空白。
文档编号F04B15/00GK2677664SQ200420000998
公开日2005年2月9日 申请日期2004年1月12日 优先权日2004年1月12日
发明者徐志基 申请人:徐志基