专利名称：涡旋式流体机械的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种例如适用于空气、冷媒等压缩机和真空泵等的涡旋式流体机械。
背景技术：
一般，涡旋式流体机械是通过将旋转涡旋盘相对固定涡旋盘旋转运动从而进行空气、冷媒等的压缩和泵动作的设备，例如用作空气压缩机(例如参照专利文献1)。
专利文献1特开平11-336676这种现有技术的涡旋式空气压缩机例如具有形成筒状的壳体，在该壳体的内周侧设置径向向内突出的环状的止推承受部。另外，壳体上在与止推承受部相对的位置设置固定涡旋盘，该固定涡旋盘在端板表面立设有涡卷状的条卷部。
另外，在壳体内设置利用电动机等的驱动源而被旋转驱动的驱动轴，在该驱动轴的前端侧设置旋转涡旋盘，其位于壳体的止推承受部和固定涡旋盘之间。这时，旋转涡旋盘在端板的表面侧立设多个涡卷状的条卷部，该条卷部与固定涡旋盘的条卷部重合，划分出多个压缩室。
另外，旋转涡旋盘的端板和壳体的止推承受部之间设置环状的止推板，该止推板配置在形成于止推承受部的环状的凹槽内并且与端板的背面滑接。这时，壳体的止推承受部由例如热膨胀率较大的铝等金属材料形成。另外，止推板通过冲压加工例如铁等金属板而形成，具有比止推承受部小的热膨胀率。
并且，压缩机运转时，由电动机等对驱动轴进行旋转驱动时，则旋转涡旋盘相对于固定涡旋盘旋转运动，由此，压缩室内空气被压缩。这时，若从压缩室侧对旋转涡旋盘施加推力方向的荷载，则该荷载通过止推板被壳体的止推承受部承受。
在此，止推板由冲压加工等形成，所以其外径和内径容易因加工误差等产生尺寸上的偏差。另外，压缩机运转时，由于压缩室产生的热传给止推板，所以止推板容易热变形。因此，止推承受部的凹槽形成得比止推板的外形状大，在凹槽的周面和止推板之间设置容许例如止推板的加工误差、热膨胀等造成的尺寸偏差的径向的间隙。
在上述的现有技术中，形成在止推承受部的凹槽和止推板之间设置径向的间隙，容许例如板的加工误差、热膨胀等造成的尺寸偏差的结构。但是，止推板未热膨胀时，在板与凹槽之间形成径向的大的间隙，在该间隙内容易生产止推板的晃动。
因此，在现有技术中，存在例如在从起动压缩机开始到达到预热状态之间未热膨胀的止推板被旋转涡旋盘引带滑动在凹槽内旋转变位(错位)，板的各部位与凹槽的周面反复冲突而产生噪音的问题。特别是，间歇地反复进行短时间的运转时，由于未达到预热运转，故止推板不热膨胀，频繁产生噪音，周围环境恶化。
对此也可以考虑例如在常温状态下减小止推板周围的间隙的方法。但是，这种情况下，止推板热膨胀时碰触凹槽的周面而升起，在板和旋转涡旋盘之间容易生产卡住等现象，导至它们不均匀磨损、损伤等。
另外，由于止推板的材料和用于止推承受部的材料不同使两者的热膨胀率大有不同，且这些部件对从旋转涡旋盘传导的热的传导状态也不同。即，例如压缩机起动时首先止推板通过与旋转涡旋盘直接滑接而比止推承受部先热膨胀，而相对于此，预热运转后，通过来自止推板的热传导，变为高温的止推承受部具有比止推板大的热膨胀率而膨胀。因此，难以将止推板周围的间隙尺寸设定为适合各种运转状态的尺寸值。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而研发的，其目的在于提供一种涡旋式流体机械，其中，止推承受部和止推板之间的径向间隙能够容许加工误差、热膨胀等造成的变化，并能够在宽的温度范围内防止板的晃动，抑制噪音，实现良好的运转环境。
为解决上述问题，本发明第一方面提供的涡旋式流体机械，具有设置有承受推力方向的荷载的止推承受部的壳体、在设于该壳体上的端板上立设涡卷状的条卷部的固定涡旋盘、能够旋转地设置在所述壳体上的驱动轴、在能够旋转地设置在该驱动轴的前端侧并在端板上立设与所述固定涡旋盘的条卷部重合划分出多个压缩室的涡卷状的条卷部的旋转涡旋盘、设置在该旋转涡旋盘的端板和所述壳体的止推承受部之间的环状的止推板，其特征在于，由在所述止推板的内周以及外周和与该内周以及外周径向相对的部件之间设置的间隙、和具有弹性地限制该间隙产生的该止推板的间隙的移动的限制部件构成。
本发明第二方面提供的涡旋式流体机械，其特征在于，所述限制部件设置在所述间隙内。
另外，根据第二方面的方面，形成限制部件填充在间隙内的结构。
本发明第三方面提供的涡旋式流体机械，其特征在于，所述止推板的内周面或外周面的至少一个面上设置周向相互离间的多个切口部，所述限制部件安装在所述壳体的止推承受部上，并与所述止推板的各切口部分别嵌合。
根据本发明第一方面，例如当涡旋式流体机械在常温状态时，考虑到止推板的加工误差、热膨胀等，在板的内周以及外周、与该内周以及外周径向相对的部件之间确保径向的大的间隙，即使在该状态下，也能够由限制部件的弹性力抑制止推板的晃动。因此，能够可靠防止例如当起动机械时止推板的周面和与其相对的部件接触而产生噪音。
另外，根据本发明第二方面，由于限制部件设置在间隙部分，所以在止推承受部和止推板上没有必要为配置限制部件而进行特别的加工等，所以能够高效组装机械。并且，当止推板热变形时，限制部件能够存在弹性地进行限制，由此，能够容许板的热膨胀、热收缩。另外，止推板的加工误差等也能够通过限制部件的变形而被吸收。
进而，根据本发明第三方面，能够将多个限制部件以安装在止推承受部的内周面或外周面的任意一个面上的状态分别与止推板的切口部嵌合，由这些限制部件将板相对于径向以及周向(旋转方向)定位。因此，能够防止例如止推板因振动、外力等在径向错位，或板被旋转涡旋盘引带滑动而在旋转方向错位，在止推板的整周稳定形成间隙。
图1是表示本发明的第一实施方式的涡旋式空气压缩机的纵剖面图；图2是放大表示止推板、弹性体等的图1中主要部分放大剖面图；图3是将涡旋盘拆下的状态从图1中左侧观察壳体的正面图；图4是从图3中箭头IV-IV方向看到壳体等的主要部分放大剖面图；图5是表示组装壳体、止推板以及弹性体之前的状态的分解立体图；图6是表示压缩机室温状态时的止推板周围的间隙的状态的说明图；图7是表示预热运行压缩机时的止推板周围的间隙的状态的说明图；图8是通常运行压缩机时的止推板周围的间隙的状态的说明图；图9是从与图3相同的位置看到本发明第二实施方式的涡旋式空气压缩机的正面图；图10是从图9中箭头X-X方向看到壳体等的主要部分放大剖面图。
具体实施例方式
下面参照附图详细说明本发明的实施方式的涡旋式流体机械。
在此，图1～图8表示第一实施方式，本实施方式中，以半供油式涡旋式空气压缩机为例进行说明。
1是形成涡旋式空气压缩机的外壳的壳体，该壳体1例如由铝或其合金等金属材料构成，形成带阶梯的大致筒状。并且，壳体1包括形成小径筒状的轴承部2、该轴承部2的轴向一侧扩径设置的大径筒部3、从该大径筒部3的一侧端侧向径向向外突出的突缘部4、大径筒部3的内周侧一体形成的后述的止推承受部5。
5是在壳体1的大径筒部3径向向内突出设置的圆环状的止推承受部，该止推承受部5如图2、图3所示具有在与后述的旋转涡旋盘10相对的部位形成的环状槽6，在该环状槽6内具有间隙S1、S2松配合(遊嵌)有后述的止推板17。在此，止推承受部5不仅指承受推力的部分，也指与止推板17的内周面17D以及外周面17C径向相对的部件、部分。
在此，环状槽6作为轴向凹进的圆环状的槽形成，具有外周面6A、内周面6B以及底面6C。这时，环状槽6的外周面6A，考虑到止推板17和止推承受部5的加工误差、热膨胀等，形成大径比止推板17的外径大，该外周面6a和止推板17的外周面17之间形成外侧间隙S1。
另外，环状槽6的内周面6B同样考虑到加工误差、热膨胀等，形成比止推板17的内径小的径，该内周面6B和止推板17的内周面17D之间形成内侧间隙S2。并且，这些径向间隙S1、S2容许止推板17和壳体1的尺寸偏差、热变形等。
另外，在止推承受部5上设置从环状槽6的外周面6A向径向向内突出的例如三处突部5A。这些突部5A例如配置在环状槽6的上侧和左右两侧，相互间隔大约90°周向分离。
并且，在各突部5A上分别设置作为与后述的弹性体18嵌合的圆弧状的切口部的切口槽5B。这些切口槽5B朝向后述的止推板17在径向内向开口。这时，突部5A和切口槽5B的周面构成环状槽6的外周面6A的一部分。
另外，止推承受部5上设置带阶梯的贯通孔5C，其在对应各切口槽5B的位置在环状槽6的底面6C开口，这些三处的贯通孔5C上分别安装弹性体18。进而，在壳体1内在大径突部3和止推承受部5之间收容润滑油。
7是在壳体1上安装的固定涡旋盘，该固定涡旋盘7如图1所示包括形成大致圆板状的端板7A、在该端板7A的表面轴向立设的涡卷状的条卷部7B、在包围该条卷部7B的位置从端板7A的外周侧朝向壳体1轴向延伸的筒部7C、从该筒部7C径向向外突出的突缘部7D。
8是例如通过两个主轴承9能够旋转地支承在壳体1的轴承部2的驱动轴，该驱动轴8基端侧在壳体1的外部与电动机(未图示)等的驱动源连结。另外，驱动轴8的前端侧成为朝向固定涡旋盘7延伸的曲轴8A，该曲轴8A的轴线相对驱动轴8的轴线在径向偏心规定的尺寸δ。
10是能够旋转地设置在驱动轴8的曲轴8A上的旋转涡旋盘，该旋转涡旋盘10配置在壳体1内，与固定涡旋盘7轴线相对。并且，旋转涡旋盘10包括形成圆板状的端板10A、从该端板10A的表面轴向立设的涡卷状的条卷部10B、突设在端板10A的背面中央且通过旋转轴承11能够旋转地与曲轴8A连结的突出部10C。
在此，端板10A的径向外侧部位配设在壳体1的止推承受部5和固定涡旋盘7的突缘部7D之间，与止推板17滑接。另外，该径向外侧部位的背面如图2所示例如三处的凹进部10D(图中仅示一处)设置在与各弹性体18对应的位置，这些凹进部10D当旋转涡旋盘10旋转运动时防止端板10A与弹性体18干涉。
另外，条卷部10B相对固定涡旋盘7的条卷部7B例如错开180°重合配设，由此，两个条卷部7B、10B间划分出多个压缩室12。
并且，驱动轴8利用电动机等被旋转驱动，从而旋转涡旋盘10相对于固定涡旋盘7以对应曲轴8A的尺寸δ的一定的旋转半径进行旋转运动。由此，涡旋式空气压缩机中，空气从设于固定涡旋盘7的吸入口13吸入最外周侧的压缩室12，压缩空气通过排出口14从中央侧的压缩室12排出外部。
15是设于壳体1的止推承受部5和旋转涡旋盘10的端板10A之间的欧式环(オルダムリング)。该欧式环15当旋转涡旋盘10旋转运动时防止其自转。
16是设于驱动轴8上的平衡重块，该平衡重块16通过与驱动轴8一起旋转而在与旋转涡旋盘10之间得到旋转平衡。这时，在平衡重块16的前端侧设置油杓16A，该油杓16A通过盛取壳体1内的润滑油向止推承受部5、主轴承9、旋转轴承11、止推板17的两面侧等提供润滑油。
17是设于壳体1的止推承受部5和旋转涡旋盘10的端板10A之间的止推板，该止推板17如图4、图5所示，例如通过对铁等金属板进行冲压加工形成圆环状的平板，具有表面17A、背面17B、外周面17C以及内周面17D。
并且，止推板17如图2、图3所示松配合在止推承受部5的环状槽6内，背面17B与环状槽6的底面6C接触。该状态下止推板17的外周面17C隔开外侧间隙S1与环状槽6的外周面6A相对，止推板17的内周面17D隔开内侧间隙S2与环状槽6的内周面6B相对。
另外，止推板17形成比环状槽6的深度尺寸厚的壁厚，其表面17A比止推承受部5向旋转涡旋盘10侧突出的同时与端板10A的背面滑接。由此，止推板17当旋转涡旋盘10旋转运动时与止推承受部5协动而承受施加在端板10A上的推力方向的荷载。
另外，止推板17的外周面17C上如图3所示在对应止推承受部5的各突部5A的位置分别形成凹部17E，这些凹部17E内各突部5A隔开间隙配置。进而，各凹部17E上在与止推承受部5的各切口槽5B相对的位置形成径向外向开设的圆弧状的切口槽17F，各凹部17E和切口槽17F的周面构成止推板17的外周面17C的一部分。
并且，止推承受部5和止推板17的切口槽5B、17F在周向隔开间隔配置在三处，各切口槽5B、17F之间分别嵌合后述的弹性体18。
18表示设于壳体1的止推承受部5且配置在外侧间隙S1的作为例如三个限制部件的弹性体18，该弹性体18如图3～图5所示由具有弹性的材料构成，一体形成带阶梯的圆柱状。
在此，作为具有弹性的材料是具有使止推板17径向移动本身破坏(自身が溃れたり)或复原等弹性力的材料，例如天然橡胶、氟橡胶、硅橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶等树脂材料，和其它具有复原力并具有可挠性的无纺织物、毛毡。
并且，弹性体18介于止推承受部5的切口槽5B(环状槽6的外周面6A)和止推板17的切口槽17F(外周面17C)之间。由此，各弹性体18中，在止推承受部5和止推板17的外周面6A、17C之间在整周范围内形成外侧间隙S1，并且在内周面6B、17D之间在整周范围内形成内侧间隙S2，将止推板17保持在从环状槽6的周面6A、6B离开的位置。
另外，间隙S1、S2的尺寸考虑到壳体1的止推承受部5和止推板17的加工误差、热膨胀等，例如压缩机在常温状态时设定成某种程度上的大的尺寸值。这时，所谓考虑到热膨胀的间隙S1、S2的尺寸值是指，如图6～图8所示例如在压缩机的起动时或预热运转时，即使止推承受部5和止推板17热膨胀到实际应用中最大的尺寸，板和环状槽6的周面6A、6B之间也能够确保最低限度的间隙。
并且，弹性体18，在例如压缩机起动时，即使间隙S1、S2形成大尺寸的状态下，通过环状槽6内限制止推板17的径向的移动并抑制其晃动，从而防止板与环状槽6的周面6A、6B接触产生噪音。
另外，弹性体18如图3、图4所示包括止推承受部5和止推板17的切口槽5B、17F上分别嵌合的圆柱状的大径部18A、在该大径部18A的周向另一侧缩径形成并插入嵌合在止推承受部5的贯通孔5C内的小径部18B、从该小径部18B的另一端侧径向向外突出的环状的锷部18C。
并且，弹性体18中，大径部18A以能够弹性变形的状态夹持在切口槽5B、17F之间，通过大径部18A和锷部18C以在贯通孔5C内防脱的状态安装在止推承受部5上。另外，弹性体18例如配置在止推板17的上侧和左右两侧，相互间隔大约90°在周向离开，并且左右的弹性体18在止推板17的直径方向相对。
这样，各弹性体18分别嵌合在止推板17的径向的切口槽17F上，弹性对板进行支承，将其在周向的三处从外侧包围该板，并且由此将止推板17相对于径向以及周向(旋转方向)定位。
并且，当止推板17热膨胀时，弹性体18的大径部18A在切口槽5B、17F间具有弹性地变形，变成追随止推板17的热变形而在径向上破坏(潰れる)的状态。与此相同，即使例如止推板17存在加工误差时，也能通过弹性体18变形而吸收误差。由此，弹性体18容许止推板17的尺寸变形、热变形等，防止板的径向以及旋转方向的晃动。
本实施方式的涡旋式空气压缩机具有如上所述的结构。下面对其动作进行说明。
首先，当压缩机组装时，例如将弹性体18的锷部18C以缩径方向弹性变形的状态插入嵌合在止推承受部5的贯通孔5C内，通过使锷部18C在止推承受部5的背面侧复原到原来的外径，从而将弹性体18简单地安装在止推承受部5。
然后，当压缩机运行时，由电动机等旋转驱动驱动轴8，则旋转涡旋盘10以尺寸δ的回转半径进行旋转运动，外部的空气从吸入口13吸入最外周侧的压缩室12。然后，该空气朝向中央侧的压缩室12顺次被压缩，变为压缩空气从排出口14排出到外部的空气罐等(未图示)。
另外，压缩机运行时，压缩室12内的压力成为使旋转涡旋盘10从固定涡旋盘7离开的方向(推力方向)上的荷载作用于端板10A。该推力方向的荷载由止推板17和壳体1的止推承受部5承受，所以旋转涡旋盘10能够以与固定涡旋盘7滑接的状态稳定地进行压缩动作。
这时，止推板17上由与旋转涡旋盘10之间的磨擦阻力施加径向以及旋转方向的外力。但是止推板17由各弹性体18弹性支承，环状槽6的周面6A、6B之间以隔开间隙S1、S2的状态在径向以及旋转方向上定位。由此，能够可靠防止止推板17与周面6A、6B接触或板产生晃动。
另外，压缩运行时，压缩室12产生的热经由旋转涡旋盘10传给止推板17。这时，止推板17通过弹性体18的弹性变形而能够在外侧间隙S1(或内侧间隙S2)的范围内自由热膨胀、热收缩，能够避免板与环状槽6的周面6A、6B干涉。
接着参照图6～图8说明压缩机的运行状态和间隙S1、S2的尺寸值的关系。
首先，当压缩机在室温状态下停止时，如图6所示，在止推板17的外周侧形成具有尺寸R的外侧间隙S1，在止推板17的内周侧形成具有尺寸r的内侧间隙S2。
该状态下，起动压缩机时，通过旋转涡旋盘10旋转运动在压缩室12内空气被压缩，这时的压缩热等传给与旋转涡旋盘10滑接的止推板17。因此，止推板17温度比壳体1的止推承受部5等先上升而热膨胀。
结果，如图7所示，由于止推板17的外径变大，故外侧间隙S1缩小，变为尺寸R’(R＞R’)。这样，压缩机的起动时(预热运行时)由于止推板17的热膨胀使外侧间隙S1缩小，所以室温状态下的外侧间隙S1的尺寸R设定成即使由于该热膨胀尺寸R’也不会变为零程度的大小。而内侧间隙S2的尺寸由止推板17的热膨胀而暂时变大。
接着，当压缩机起动后经过充分的时间后，热从止推板17传给止推承受部5，这些部件变为大致相同的温度，达到温度平衡状态。这时，止推承受部5由热膨胀率大的铝等形成，止推板17由热膨胀率比较小的铁等形成，所以止推承受部5热膨胀大。
因此，由于止推承受部5(环状槽6)如图8所示相对于止推板17相对热膨胀，环状槽6的内周面6B直径扩大，内侧间隙S2缩小，成为尺寸r′(r＞r′)。因此，压缩机通常运转时(预热运转后)由于止推承受部5的热膨胀而内侧间隙S2缩小，所以室温状态的内侧间隙S2的尺寸r设定为即使出现该热膨胀尺寸r′也不变为零的程度的大小。另外，外侧间隙S1的尺寸由于止推承受部5的热膨胀而变得比预热运转时大。
这样，关于压缩机预热运行时和通常运行时各自情况，通过考虑止推承受部5和止推板17的热膨胀状态，而能够将这之间形成的间隙S1、S2的尺寸适当设定，无论在什么运行状态下都能够使压缩机顺畅地动作。
并且，根据本实施方式，形成止推承受部5的环状槽6和止推板17之间设置弹性体18的结构，弹性体18能够在板的周面17C、17D和止推承受部5之间形成径向的间隙S1、S2。
因此，例如当压缩机在常温状态时，考虑到止推承受部5和止推板17的结构误差、热膨胀等，能够确保板的周面17C、17D和止推承受部5之间径向的大的间隙S1、S2，在该状态下，止推板17的晃动能够被弹性体18抑制。因此，能够可靠防止例如当压缩机起动时板的周面17C、17D与止推承受部5接触而产生噪音。
另外，当止推板17的温度上升时，板的周面17C、17D和止推承受部5之间弹性体18能够具有弹性(挠性)地变形，由此，止推板17在间隙S1、S2的范围内能够自由热膨胀、热收缩。因此，例如即使压缩机长时间运行时，也能够防止热膨胀的止推板17与止推承受部5和弹性体18干涉。
并且，当止推板17冷却热收缩时，弹性体18能够迅速复原到原状态，故能够抑制热收缩时的晃动，在止推板17的周围总是能够稳定确保间隙S1、S2。因此，能够容许止推板17的热变形(热膨胀、热收缩)，并能够在广的温度范围内防止板的晃动，实现低噪音良好的运转环境。
而且，通过例如使用橡胶等弹性体18作为限制部件，能够弹性支承止推板17，能够相对于例如振动、外力等稳定地对止推板17定位。
另外，在止推承受部5和止推板17上在周向的多个位置设置切口槽5B、17F，在这些切口槽5B、17F之间分别设置弹性体18，将各弹性体18能够以安装在止推承受部5的状态下嵌合在止推板17的各切口槽17F上。
由此，能够将止推板17在周向的多个位置稳定地进行支承，将板相对于径向以及旋转方向稳定定位。因此，能够防止例如止推板17由于振动、外力等径向错位或板被旋转涡旋盘10引带滑动在旋转方向上错位，能够在止推板17的整周上稳定形成间隙S1、S2。
接着，图9以及图10表示本发明的第二实施方式，本实施方式的特征在于形成使用填充材料作为限制部件的结构。另外，在本实施方式中，所述第一实施方式相同的结构要素赋予相同的符号，其说明省略。
21是设于壳体1的止推承受部5’的作为限制部件的填充材料，该填充材料21填充在止推承受部5’和止推板17’之间，以能够变形的状态介于它们之间。
在此，填充材料21由例如以氟树脂为主要成分的敛缝材料、粘接材料等构成，由具有柔性的弹性或/以及可挠性材料构成。这时，作为具有可挠性的材料例如无纺织物、毛毡等。另外，具有可挠性和弹性的材料例如天然橡胶、氟橡胶、硅橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶等树脂材料。
另外，止推承受部5’与第一实施方式大致相同，具有外周面6A’、内周面6B’以及底面6C’的环状槽6’和突部5A’，切口槽5B和贯通孔5C废弃。另外，止推板17’具有表面17A’、背面17B’、外周面17C’、内周面17D’以及凹部17E’，切口槽17F废弃。
充填材料21将例如糊状态的材料分别填充涂敷在环状槽6’止推板17’的外周面6A’、17C’之间的外侧间隙S1’以及内周面6B’、17D’之间的内侧间隙S2’，通过使其硬化形成细长的框状、片状、带状等。这时，填充材料21即使在硬化的状态下也变得具有柔性(可挠性)能够在径向变形。
由此，填充材料21与第一实施方式大致相同，容许止推承受部5’和止推板17’的加工误差、热变形等，其周面17C’、17D’和止推承受部5’之间形成径向的间隙(间隔)S1’、S2’。
而且，这样形成的本实施方式中能够得到与第一实施方式大致相同的作用效果。并且，特别是在本实施方式中，形成使用填充材料21作为限制部件的结构。由此，没必要将限制部件以一定形状的部件形成，另外止推承受部5’和止推板17’上没有必要为配置填充材料21而进行特别的加工等，所以能够高效地进行机械的组装。
另外，在例如间隙S1’、S2’的形状是复杂的，或即使其尺寸小的情况下也能够利用填充、涂敷等方法容易地将填充材料21’配置在间隙S1’、S2’内。进而，即使对现有技术的压缩机，只有例如进行有关例如进行S1’、S2’的尺寸的最低限度的规格变更等，就能够容易地适用填充材料21，扩大适用范围。
另外，上述第一实施方式中，形成使用橡胶等弹性体18作为限制部件的结构。但是，本发明的限制部件不限于具有弹性的材料，各种具有复原力的材料都可以使用。
另外，第一实施方式中，形成止推板17的外周侧的三处配置针状的弹性体18的结构。但是，本发明的限制部件的个数、配置等不限于本实施方式，例如也可以形成使用两个、四个或四个以上限制部件的结构。
另外，弹性体的形状与第二实施方式的填充材料21大致相同，例如形成埋没间隙S1、S2的细长的框状、片状、带状等，通过将其嵌入止推板17的周围，形成例如使用一个限制部件的结构。
另外，第一实施方式中，形成在止推板17的外周侧配置弹性体18的结构。但是，本发明不限于此，也可以形成例如在环状槽6的内周面6B和止推板17的内周面17D之间(内侧间隙S2)配置弹性体18，从内侧支承止推板17的结构。进而也可以形成在止推板17的表面17A多个位置设置未图示的贯通孔，在该贯通孔和止推承受部5之间设置弹性体18的结构。
而在第二实施方式中，图示了例如填充材料21在间隙S1’、S2’的整周填充的情况。但是，本发明不限于此，例如也可以形成仅在间隙S1’、S2’中必要的部分设置填充材料21的结构。
另外，实施方式中，形成将旋转涡旋盘10的端板10A形成圆板状，在端板10A的背面滑接止推板17的结构。但是，本发明不限于此，例如也可以是如特开平7-189930号公报等所记载的，即在旋转涡旋盘的端板的背面设置冷却翼的形式的涡旋式流体机械中冷却翼的前端侧滑接止推板的结构。进而也可以是旋转涡旋盘的端板由表面立设条卷部的圆板状的端板主体、在该端板主体的背面立设的冷却翼、该冷却翼的前端安装的保持板构成，止推板例如与保持板的背面侧滑接的结构。
另外，实施方式中形成壳体1的止推承受部5和止推板17之间设置间隙S1、S2的结构。但是，本发明不限于此，例如、用于在与止推板17之间形成间隙S1、S2的部件也可以是固定涡旋盘7和壳体1。
另外，实施方式中，作为涡旋式流体机械以涡旋式空气压缩机为例进行了说明。但是，本发明不限于此，例如也可以是包括压缩冷媒的冷媒冷媒压缩机、高空泵等其它涡旋式流体机械。
权利要求
1.一种涡旋式流体机械，其具有设置有承受推力方向的荷载的止推承受部的壳体、在设于该壳体上并在端板上立设涡卷状的条卷部的固定涡旋盘、能够旋转地设置在所述壳体上的驱动轴、在能够旋转地设置在该驱动轴的前端侧并在端板上立设与所述固定涡旋盘的条卷部重合且划分出多个压缩室的涡卷状的条卷部的旋转涡旋盘、设置在该旋转涡旋盘的端板和所述壳体的止推承受部之间的环状的止推板，其特征在于，由在所述止推板的内周以及外周、与该内周以及外周径向相对的部件之间设置的间隙和具有弹性地限制该间隙产生的该止推板的径向的移动的限制部件构成。
2.如权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于，所述限制部件设置在所述间隙内。
3.如权利要求2所述的涡旋式流体机械，其特征在于，所述止推板的内周面或外周面的至少一个面上设置周向相互离间的多个切口部，所述限制部件安装在所述壳体的止推承受部上，与所述止推板的各切口部分别嵌合。
全文摘要
一种涡旋式流体机械，其设置有容许壳体和止推板的加工误差、热变形等并防止板的晃动的限制部件。相对设置固定涡旋盘(7)和旋转涡旋盘(10)，在壳体(1)的止推承受部(5)的环状槽(6)内设置从旋转涡旋盘(10)承受推力方向的荷载的环状的止推板(17)。并且，在止推承受部(5)和止推板(17)之间形成径向的间隙(S1、S2)，在外侧间隙(S1)内设置限制板的径向的移动的多个弹性体(18)。由此，能够容许止推承受部(5)和止推板(17)的尺寸偏差、热变形等，并且能够在环状槽(6)内在宽的温度范围抑制板的晃动。
文档编号F04C18/02GK1704594SQ200510074728
公开日2005年12月7日 申请日期2005年5月31日 优先权日2004年5月31日
发明者肥田野克史, 杉本正则, 坂本晋, 小林义雄 申请人:株式会社日立制作所