专利名称：外环流旋转活塞泵转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及容积泵部件领域，具体是一种外环流旋转活塞泵转子。
背景技术：
外环流旋转活塞泵因具有安装方便，高效节能，输送平稳、故障率低，可以正反工作等特点，以及能够输送含有固体颗粒和高粘稠物料介质，已经被广泛应用到石油、化工、环保以及储运等行业。但现有技术的外环流旋转活塞泵，由于其转子受传统设计思路的影响，均采用对称设置的双轮齿结构，这样外环流旋转活塞泵在工作时，就存在了脉冲大，震动大，运转不平稳，以及由于该结构所致的泵容积效率低，泵效低的不足。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种脉冲小，震动小，运转平稳，以及提高泵的容积效率，泵效高的外环流旋转活塞泵转子。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的即一种外环流旋转活塞泵转子，包括设置轮齿的转子体，其特征在于转子体上设置2枚以上的轮齿，且各轮齿在转子体上呈等分圆状分布。
所述各轮齿间的齿顶圆以及齿根圆的弧面延伸线均分别共同构成一个整圆。根据泵腔的大小，转子体上可设置3枚、4枚或5枚轮齿。
所述各轮齿两侧面的型线为共扼圆形结构、渐开线形结构或多段连续圆弧形结构。
本实用新型对现有技术的转子进行如上所述的改进后，具有了脉冲小，震动小，运转平稳，以及提高泵的容积效率，泵效高的优点。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述
图1本实用新型实施例1结构示意图。
图2
图1的A-A向剖视结构示意图。
图3本实用新型实施例2结构示意图。
图中1齿顶圆；2轮齿；3型线；4转子体；5齿根圆。
具体实施方式
如
图1、图2、图3所示本实用新型包括设置轮齿的转子体4，其特征在于转子体4上设置2枚以上的轮齿2，且各轮齿2在转子体4上呈等分圆状分布。
本实用新型的安装及工作原理与现有技术相同。
所述各轮齿4间的齿顶圆1以及齿根圆5的弧面延伸线均分别共同构成一个整圆。根据泵腔的大小，转子体4上可设置3枚、4枚或5枚轮齿。
所述各轮齿2两侧面的型线为共扼圆形结构、渐开线形结构或多段连续圆弧形结构。
本实用新型对现有技术的转子进行如上所述的改进后，由于增加了转子转动时的平衡点，以及其型线采用了共扼圆形结构、渐开线形结构或多段连续圆弧形结构，故具有脉冲小，震动小，运转平稳，以及提高泵的容积效率，泵效高的优点。
权利要求1.一种外环流旋转活塞泵转子，包括设置轮齿的转子体，其特征在于转子体上设置2枚以上的轮齿，且各轮齿在转子体上呈等分圆状分布。
2.根据权利要求1所述的外环流旋转活塞泵转子，其特征在于各轮齿间的齿顶圆以及齿根圆的弧面延伸线均分别共同构成一个整圆。
3.根据权利要求1或2所述的外环流旋转活塞泵转子，其特征在于转子体上设置3枚、4枚或5枚轮齿。
4.根据权利要求1或2所述的外环流旋转活塞泵转子，其特征在于各轮齿两侧面的型线为共扼圆形结构、渐开线形结构或多段连续圆弧形结构。
专利摘要一种外环流旋转活塞泵转子，包括设置轮齿的转子体，其特征在于转子体上设置2枚以上的轮齿，且各轮齿在转子体上呈等分圆状分布。本实用新型对现有技术的转子进行如上所述的改进后，由于增加了转子转动时的平衡点，以及其型线采用了共扼圆形结构、渐开线形结构或多段连续圆弧形结构，故具有脉冲小，震动小，运转平稳，以及提高泵的容积效率，泵效高的优点。
文档编号F04C7/00GK2789459SQ200520023998
公开日2006年6月21日 申请日期2005年4月29日 优先权日2005年4月29日
发明者左传玺, 徐秀生, 毕义胜, 左长志, 左玉花 申请人:山东长志泵业有限公司