专利名称：井筒式安装的立式斜流泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及立式泵，特别涉及一种井筒式安装的立式斜流泵。
背景技术：
现有的双壳体立式斜流泵结构复杂；外壳体仅为由金属材料制成的外壳体，尤其大口径泵对金属材料的浪费较大；内壳体受力不合理，导致壁厚尺寸大，重量重；加工与安装工艺性差，特别是在安装时找正困难；使用、维护不便，运行可靠性较差。
发明内容
本实用新型的任务是提供一种改进的井筒式安装的立式斜流泵，它解决了现有双壳体立式斜流泵结构复杂、浪费金属材料、重量重、加工与安装工艺性差、使用维护不便以及运行可靠性较差的问题。
本实用新型的技术方案如下一种井筒式安装的斜流泵，它包括内壳体、外壳体和电机，内壳体主要由吸入喇叭口、叶轮部件、导叶体、内护管、导轴承、轴、联轴器及内吐出管组成，外壳体主要由外吐出管和支承座组成，外吐出管与支承座制成一体，电机通过电机座安置在泵顶部，所述内壳体的内吐出口处设有锥面，外壳体的支承座上同样设有与内吐出口处锥面相配合的锥面，在内壳体的配合锥面上设有可装O型密封圈的安装槽以籍O型密封圈自动耦合密封；所述外壳体为井筒式结构。
本实用新型的立式斜流泵采用新型的双壳体结构，外壳体为井筒式结构，安装时，依靠安装槽上的O型密封圈自动耦合密封。本实用新型的立式斜流泵结构紧凑，加工与装配工艺性好，使用、维护方便，运行可靠性高，具有较长的使用寿命。
本实用新型可采用钢制井筒，也可采用混凝土制井筒，安装、维修便利。采用混凝土预制井筒，可节约钢材，减少泵的制造成本。泵的转动部分能自动垂直对中。本实用新型采用井筒式结构，改善了内外壳体的受力条件，可减少壁厚，节约材料和重量20％～30％。
本实用新型的井筒式安装的立式斜流泵广泛适用于电站循环泵、雨水泵，市政给排水工程，排污设备，农业灌溉设备以及防洪工程等。
图1是本实用新型的一种井筒式安装的立式斜流泵结构示意图。
图2是图1立式斜流泵在泵液下深度较长时安装钢制井筒的结构示意图。
图3是图1立式斜流泵在泵液下深度较短时安装混凝土制井筒的结构示意图。
图4是图1立式斜流泵在泵液下深度较长时安装混凝土制井筒的结构示意图。
具体实施方式
参看图1至图4，本实用新型的一种井筒式安装的立式斜流泵装有内壳体、外壳体和电机13，电机13通过电机座12安置在泵顶部。内壳体主要由吸入喇叭口1、叶轮部件2、导叶体3、内护管11、导轴承4、轴8、联轴器9及内吐出管7组成。外壳体主要由外吐出管6和支承座10组成，外吐出管6可与支承座10制成一体。外壳体为井筒式结构。外吐出管6和支承座10可以制作成钢制井筒，也可以制作成混凝土预制井筒。
在内壳体的内吐出口处设有锥面，外壳体的外吐出管6或支承座上同样设有与内吐出口处锥面相配合的锥面，在内壳体的配合锥面上设有O型圈安装槽，通过在O型圈安装槽内安装O型密封圈5，使其自动耦合密封。在内壳体内有内吐出管7和/或内中间接管14。内壳体的内吐出口处可以是内壳体的导叶体3，也可以是内壳体的内中间接管14。导叶体3上设有便于抽出的锥面。
如图1所示，为井筒式安装钢制井筒结构的立式斜流泵。轴8设有下轴81和上轴82。外吐出管6安置在外壳体上。内壳体的导叶体3锥面与外壳体的外吐出管6锥面相配合。在内壳体的配合锥面上设有O型圈安装槽，依靠O型密封圈5自动耦合安装，使得装配时十分便利。中间导轴承4安装在内吐出管7上的轴承座上，保证了运行可靠性。
如图2所示，为井筒式安装钢制井筒结构的立式斜流泵，用于液下深度较长的情况。轴8设有下轴81、中轴83和上轴82。外吐出管6安置在外壳体上。内壳体的内中间接管14锥面与外壳体的外吐出管6锥面相配合。在内壳体的配合锥面上设有O型圈安装槽，依靠O型密封圈5自动耦合安装，使得装配时十分便利。中间导轴承4安装在中间导轴承座15上，工作十分可靠，并可大大减少安装、维修的工作量。
如图3所示，为井筒式安装混凝土制井筒结构的立式斜流泵，用于液下深度较短的情况。轴8设有下轴81和上轴82。支承座10安置在外壳体上，即预埋在混凝土井筒内。内壳体的导叶体3锥面与外壳体的支承座10锥面相配合。在内壳体的配合锥面上设有O型圈安装槽，依靠O型密封圈5自动耦合安装。
如图4所示，为井筒式安装混凝土制井筒结构的立式斜流泵，用于液下深度较长的情况。轴8设有下轴81、中轴83和上轴82。支承座10安置在外壳体上。内壳体的内中间接管14锥面与外壳体的支承座10锥面相配合。在内壳体的配合锥面上设有O型圈安装槽，依靠O型密封圈5自动耦合安装。
本实用新型的立式斜流泵的导轴承4可由聚四氟乙烯或赛龙等高分子材料制成，以适应介质条件及是否要求短暂干转等情况，使用寿命可达15000小时以上。
权利要求1.一种井筒式安装的斜流泵，它包括内壳体、外壳体和电机，内壳体主要由吸入喇叭口、叶轮部件、导叶体、内护管、导轴承、轴、联轴器及内吐出管组成，外壳体主要由外吐出管和支承座组成，外吐出管与支承座制成一体，电机通过电机座安置在泵顶部，其特征在于，所述内壳体的内吐出口处设有锥面，外壳体的支承座上同样设有与内吐出口处锥面相配合的锥面，在内壳体的配合锥面上设有可装O型密封圈的安装槽以籍O型密封圈自动耦合密封；所述外壳体为井筒式结构。
2.根据权利要求1所述的井筒式安装的斜流泵，其特征在于，所述导叶体上设有便于抽出的锥面。
3.根据权利要求1所述的井筒式安装的斜流泵，其特征在于，所述外壳体支承座制作成钢制井筒。
4.根据权利要求1所述的井筒式安装的斜流泵，其特征在于，所述外壳体支承座预埋在混凝土井筒内。
5.根据权利要求1所述的井筒式安装的斜流泵，其特征在于，所述外吐出管制作成钢制井筒。
6.根据权利要求1所述的井筒式安装的斜流泵，其特征在于，所述内壳体内有内吐出管。
7.根据权利要求1所述的井筒式安装的斜流泵，其特征在于，所述内壳体内有内中间接管。
8.根据权利要求1所述的井筒式安装的斜流泵，其特征在于，所述导轴承由聚四氟乙烯或赛龙材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种井筒式安装的立式斜流泵，它包括内壳体、外壳体和电机，内壳体主要由吸入喇叭口、叶轮部件、导叶体、内护管、导轴承、轴、联轴器及内吐出管组成，外壳体主要由外吐出管和支承座组成，外吐出管与支承座制成一体，电机通过电机座安置在泵顶部。内壳体的内吐出口处设有锥面，外壳体的支承座上同样设有与内吐出口处锥面相配合的锥面，在内壳体的配合锥面上设有可装O型密封圈的安装槽以藉O型密封圈自动耦合密封。本实用新型采用新型的双壳体结构，外壳体为井筒式结构，安装时，依靠安装槽上的O型密封圈自动耦合密封。本实用新型结构紧凑，加工与装配工艺性好，使用、维护方便，运行可靠性高，具有较长的使用寿命。本实用新型可采用钢制井筒，也可采用混凝土制井筒，安装、维修便利。
文档编号F04D29/04GK2802143SQ20052004290
公开日2006年8月2日 申请日期2005年6月28日 优先权日2005年6月28日
发明者谢仕君 申请人:上海凯泉泵业(集团)有限公司