专利名称：高精度平流泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在石油、石化等行业室内评价实验用的高精度平流泵。
背景技术：
平流泵是众多高等院校、研究院所室内评价实验中的动力源，它在实验室中能否连续供液，供液时有无波动，以及流量精度都直接影响评价实验的最终结果。
目前，国内主要有两种类型的送液泵，即单缸泵和双缸泵。单缸泵虽然能够无脉动输送液体，但由于缸体容量有限，当一缸液体全部输送完毕后，往往实验并没有结束，因此，使得实验不能连续进行，使单缸应用范围受到很大限制。由于单缸泵存在的局限性，又研制出了双缸泵，这种双缸泵虽然能够使实验连续输送液体，同样由于缸体容量有限在大流量工作时两缸的频繁交替切换，势必影响流动的稳定性，进而影响评价结果的可靠性，使其使用范围受到很大的限制。专利CN2557722Y公开了一种高压高精度平流泵，其主要有泵A，泵B，压力传感器，自动换向器及驱动液体箱构成。该平流泵在泵A内的液体向外输送到80％时，控制部分对泵B发出指令，使泵B立即启动，在很短的时间内充满液体，当泵A内的液体向外输送完毕后，泵B能连续向外输送液体，可使该平流泵连续无脉动向外输送液体。该发明的高压高精度平流泵采用两台泵顺序切换，显然存在制作成本高，同时，大流量工作时，两泵切换周期短，切换次数频繁等缺点。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是以往技术中存在的输送过程中出现脉冲波动或不平稳以及制作成本高，且大流量工作时，两泵切换周期短，切换次数频繁等技术问题，提供一种新的高精度平流泵。该高精度平流泵具有能连续无脉动向外输送液体，流量精度高故障率低的高精度等优点。对于常规大小流量范围均能使用，且制作成本低，制作方便。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下一种高精度平流泵，包括壳体及壳体内的缸体A、缸体B、放气阀、六通切换阀A、六通切换阀B、位于缸体A和B内的压力传感器，其中缸体A及缸体B之间，上部中央设置有六通切换阀A，下部设置有六通切换阀B，缸体A的驱动液体排出接头和缸体B的驱动液体吸入接头分别与六通切换阀A相连；缸体A的输送液体吸入管和缸体B的输送液体排出管分别与六通切换阀B相连，其中缸体A和缸体B内上部均设有一可收缩高弹性隔离袋，高弹性隔离袋的入口与驱动液体管线接头相连，且位于压力传感器的上部。
上述技术方案中精确计量执行机构内设置有缸体A、缸体B，六通切换阀A，六通切换阀B，缸体A、缸体B的容量大，可为常规泵体容量的100倍。缸体内距缸体底部约40cm处设置有压力传感器，压力传感器安装在弹性支架上，并通过压力传感线与切换阀控制器相连。驱动液体在驱动液体箱与计量泵之间往复循环，驱动液可采用环保液体——水。缸体内高弹性隔离袋底部安装有耐压密封垫；缸体顶部设置有放空阀，六通切换阀B输出液体管线上设置有单向阀和稳压阀。缸体A和缸体B主体部分采用圆筒状，缸体底部和顶部采用半球冠状结构。
本实用新型是通过如下具体技术方案来解决上述问题的该高精度平流泵由计量泵、驱动液体箱、旋拧阀和精确计量执行机构构成，其中精确计量执行机构由切换阀控制器、放气阀、驱动液体吸入管、输送液吸入管，驱动液体排出管、压力表、输送液排出管、稳压阀、六通切换阀A、六通切换阀B、堵头、高弹性隔离袋、耐压密封垫、缸体A、缸体B、压力传感器、压力传感线、单向阀、稳压阀组成。其基本特征在于计量泵提供动力源，精确计量执行机构实施动力传递及脉动波动过滤功能。通过计量泵与精确计量执行机构协同作用完成连续不断无脉动向外输送液体；精确计量执行机构内设置有缸体A、缸体B，六通切换阀A，六通切换阀B，缸体A、缸体B的容量大，可为常规泵体容量的100倍，大大减少缸体切换次数，同时六通切换阀A，六通切换阀B的设置使得切换在瞬间自动完成，减少了切换时刻流量的波动。缸体内距缸体底部约40cm处设置有压力传感器，压力传感器安装在弹性支架上，并通过压力传感线与切换阀控制器相连；缸体内设置有高弹性隔离袋，高弹性隔离袋底部安装有耐压密封垫，用于缸体输送液的密封；缸体顶部设置有放空阀，六通切换阀B输出液体管线上设置有单向阀、稳压阀；驱动液体在驱动液体箱与计量泵之间往复循环，驱动液可采用环保液体——水；缸体A和缸体B主体部分采用圆筒状，缸体底部和顶部采用半球冠状结构，用于提供高弹性隔离袋正常工作空间。缸体顶部设置有放空阀，六通切换阀B输出液体管线上设置有单向阀、稳压阀。缸体A和缸体B主体部分采用圆筒状，缸体底部和顶部采用半球冠状结构。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果1、能连续不间断对外输送液体，使实验中途不中断；
2、输出的液体流量范围宽，无脉动，平稳性好，流量精度高；3、制作方便，故障率低，使用寿命长；取得了较好的技术效果。
图1为高精度平流泵的外部组成图。
图2为高精度平流泵中精确计量执行机构内部结构组成流程图图1中1为计量泵、2为驱动液体箱、3为旋拧阀、4为切换阀控制器、5为放气阀、6为精确计量执行机构、7为驱动液体吸入管接口、8为输送液吸入管接口、9为驱动液体排出管接口、10为压力表、11为输送液排出管接口、12为稳压阀。
图2中1为驱动液体吸入接头、2为放气阀、3为六通切换阀A、4为堵头、5为驱动液体排出管、6为高弹性隔离袋、7为耐压密封垫、8为缸体、9为压力传感器、10为压力传感线、11为六通切换阀B、12为输送液吸入管、13为单向阀、14为稳压阀、15为输送液排出管(与输送液排出接头相连)。
本使用新型的具体实施方式
为将附图2中输送液吸入管(14)与输送液罐连接，并将缸A，缸B内吸满输送液，若有气体存在，可通过放气阀(5)将气体排出，直至缸内充满输送液体为止。打开附图1中的旋拧阀(3)，并根据需要设置好计量泵(1)的流量，开启计量泵，驱动液经计量泵(1)六通切换阀B(3)进入缸B内高弹性隔离袋(7)中，高弹性隔离袋内驱动液将动力不断传递至缸B内输送液，输送液不断经六通切换阀B(11)依次通过单向阀(13)，稳压阀(12)，输送液排出管(15)进入研究装置。当缸B内高弹性隔离袋(7)，触及缸体B底部压力传感器(9)时，附图1中切换阀控制器(4)会立即发出指令，六通切换阀A、B同时实施切换，此时进料由缸A进行。同时由于六通切换阀A、B的切换，输送液罐与缸B连通。缸B内的高弹性隔离袋的进出口与驱动液体箱联通，同时借助缸B内高弹性隔离袋的弹性收缩力，将高弹性隔离袋内的驱动液体返回驱动液体箱供循环使用。待驱动液体返回完毕后，高弹性隔离袋内的耐压密封垫借助高弹性隔离袋的弹力作用会自动密封缸B的进出口。在缸B内高弹性隔离袋的弹性收缩的过程中，缸B内会随之快速充满输送液体。同理，待缸体A内弹性隔离袋触及缸体A底部压力传感器(9)时，切换阀控制器(4)会立即发出指令，六通切换阀A、B同时实施切换，此时进料由缸B实施。如此循环往复，完成输送液的平稳输送。
下面将通过实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
实施例1试验是采用炼厂醚化碳四混合碳四，在固定床积分反应器上对ZSM-5催化剂的催化裂解制烯烃催化剂进行集总动力学研究。原料组成如下表1表1原料组成
采用传统的微量泵液态进料，和实施本发明的方法和装置进料的物料平衡结果对照如表2表2实施本发明的高精度平流泵和传统的微量泵液态进料泵实验的物料平衡结果对照表
由上表可以看出，采用方案一，装置进料量很难进行准确计量，采用标定好的泵显示的流量来进行物理衡算，进出物料平行性差，取得的数据结果不能满足实验要求，动力学试验无法拿出让人信服的数据。但通过应用本发明的高精度平流泵取得了十分理想的物料平衡结果，具有良好的物料平衡性，从而为最终合理动力学集总模型方程的建立奠定了良好的基础。
权利要求1.一种高精度平流泵，包括壳体及壳体内的缸体A、缸体B、放气阀、六通切换阀A、六通切换阀B、位于缸体A和B内的压力传感器，其中缸体A及缸体B之间，上部中央设置有六通切换阀A，下部设置有六通切换阀B，缸体A的驱动液体排出接头和缸体B的驱动液体吸入接头分别与六通切换阀A相连；缸体A的输送液体吸入管和缸体B的输送液体排出管分别与六通切换阀B相连，其特征在于缸体A和缸体B内上部均设有一可收缩高弹性隔离袋，高弹性隔离袋的入口与驱动液体管线接头相连，且位于压力传感器的上部。
2.根据权利要求1所述的高精度平流泵，其特征在于缸体内高弹性隔离袋底部安装有耐压密封垫。
3.根据权利要求1所述的高精度平流泵，其特征在于缸体顶部设置有放空阀，六通切换阀B输出液体管线上设置有单向阀和稳压阀。
4.根据权利要求1所述的高精度平流泵，其特征在于缸体A和缸体B主体部分采用圆筒状，缸体底部和顶部采用半球冠状结构。
专利摘要本实用新型涉及一种高精度平流泵，主要解决现行室内评价实验所使用的单缸或双缸泵在输送过程中出现脉冲波动或不平稳的技术问题。本实用新型通过采用双杠体，且缸体A及缸体B内均设有一可收缩高弹性隔离袋，较好地解决了上述问题，可用于平流泵的工业生产中。
文档编号F04B9/00GK2826004SQ200520042768
公开日2006年10月11日 申请日期2005年6月22日 优先权日2005年6月22日
发明者刘俊涛, 钟思青, 孙凤侠, 袁艳辉 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院