专利名称：内贮式气筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种手打气筒，特别是一种内贮式高压气筒的改进。
背景技术：
目前，内贮式结构的气筒在打气时，由于产气量大、效率高、手感轻，而备受广大消费者的喜爱；但也存在着许多不足之处一是内管体与活塞之间连接依靠胶水固定密封，一方面因气体压缩是一个放热过程，随着各粘接件温度的升高，脱胶现象时有发生，从而造成气筒损坏；另一方面，采用胶水密封后不可拆卸，导致单向阀从外向内安装，增加一道密封点，既增加了漏气的概率，同时也增加加工成本和安装难度，气筒损坏后无法修理，只能报废；二是外管体直接依靠手柄密封，而外管体靠近手柄端是气体压缩端，气体压缩放出的热量使该部位随着连续使用而温度不断提高，手柄受热膨胀变形、强度显著下降，造成手柄出现裂缝、脱胶漏气，严重时，甚至造成手柄折断；三是外管体和内管体一般采用铝合金管，因其质地软，在使用过程中容易出现折弯及碰伤变形，与底座固定只能用螺纹和胶水固定密封，因此同样容易出现漏气的问题。
发明内容
为克服现有内贮式气筒存在的上述弊病，本实用新型所要解决的问题是提供一种结构简单合理、手感轻、产气量大、密封性能好、修理方便、使用寿命长的内贮式气筒。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括手柄、外管体、内管体、活塞、底座及脚环，手柄固定在外管体上，内管体固定在底座上，活塞设置在外管体内，外管体套接在内管体上，外管体的底部设有底盖，充气管组件固定在底座的出气口上，所述的内管体通过内螺纹固定在活塞上，在内管体的端面与活塞的接触面之间设有密封垫圈，在内管体管壁上设有与活塞紧配的密封圈，活塞的外圆上设有两道与外管体匹配的密封圈，活塞内设有单向阀，单向阀的一端与外管体的腔室相连，另一端与内管体的腔室相通。
为了防止手柄受热膨胀变形、强度显著下降，造成手柄出现裂缝、脱胶漏气，所述外管体的顶部固定有端盖。
为了提高内、外管体的机械强度，防止出现容易漏气的现象，所述的外管体和内管体由金属铁管制成，底座由钢件制成，内管体通过焊接固定在底座。
采用上述结构后，具有结构简单合理、密封性能好、维修方便、手感轻、产气量大、使用寿命长等优点。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1所示，为本实用新型一种内贮式气筒的具体实施方案，它包括手柄1、外管体3、内管体9、活塞7、底座12及脚环13，外管体3的顶部固定有端盖2，可防止手柄1受热膨胀变形、强度显著下降，造成手柄1出现裂缝、脱胶漏气，手柄1固定在外管体3上部，内管体9固定在底座12上，活塞7设置在外管体3内，外管体3套接在内管体9上，外管体3的底部设有底盖10，充气管组件固定在底座12的出气口11上，所述的内管体9通过内螺纹固定在活塞7上，在内管体9的端面与活塞7的接触面之间设有密封垫圈5，在内管体9管壁上设有与活塞7紧配的密封圈8，使内管体9与活塞7之间双重密封，将压缩气体牢牢地封住，活塞7的外圆上设有两道与外管体3匹配的密封圈6，活塞7内设有单向阀4，单向阀4的一端与外管体3的腔室相连，另一端与内管体9的腔室相通。
为了提高内、外管体9、3的机械强度，防止出现容易折弯、碰伤失圆以及密封性差、易漏气的现象，所述的外管体3和内管体9由金属铁管制成，底座12由钢件制成，内管体9通过焊接固定在底座12。
权利要求1.一种内贮式气筒，包括手柄(1)、外管体(3)、内管体(9)、活塞(7)、底座(12)及脚环(13)，手柄(1)固定在外管体(3)上，内管体(9)固定在底座(12)上，活塞(7)设置在外管体(3)内，外管体(3)套接在内管体(9)上，外管体(3)的底部设有底盖(10)，充气管组件固定在底座(12)的出气口(11)上，其特征是所述的内管体(9)通过内螺纹固定在活塞(7)上，在内管体(9)的端面与活塞(7)的接触面之间设有密封垫圈(5)，在内管体(9)管壁上设有与活塞(7)紧配的密封圈(8)，活塞(7)的外圆上设有两道与外管体(3)匹配的密封圈(6)，活塞(7)内设有单向阀(4)，单向阀(4)的一端与外管体(3)的腔室相连，另一端与内管体(9)的腔室相通。
2.根据权利要求1所述的内贮式气筒，其特征是所述外管体(3)的顶部固定有端盖(2)。
3.根据权利要求1或2所述的导向双管高压气筒，其特征是所述的外管体(3)和内管体(9)由金属铁管制成，底座(12)由钢件制成，内管体(9)通过焊接固定在底座(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种内贮式气筒，包括手柄(1)、外管体(3)、内管体(9)、活塞(7)、底座(12)及脚环(13)，手柄(1)固定在外管体(3)上，内管体(9)固定在底座(12)上，活塞(7)设置在外管体(3)内，外管体(3)套接在内管体(9)上，所述的内管体(9)通过内螺纹固定在活塞(7)上，在内管体(9)的端面与活塞(7)的接触面之间设有密封垫圈(5)，在内管体(9)管壁上设有与活塞(7)紧配的密封圈(8)，活塞(7)的外圆上设有两道与外管体(3)匹配的密封圈(6)，活塞(7)内设有单向阀(4)，单向阀(4)的一端与外管体(3)的腔室相连，另一端与内管体(9)的腔室相通。采用上述结构后，具有结构简单合理、密封性能好、维修方便、手感轻、产气量大、使用寿命长等特点。
文档编号F04B33/00GK2856474SQ200520115990
公开日2007年1月10日 申请日期2005年11月2日 优先权日2005年11月2日
发明者陈双广 申请人:陈双广