专利名称：离心泵、潜水泵叶轮的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种叶轮的制造方法，特别是指一种离心泵、潜水泵叶轮的制造方法。非金属铸造或金属挤压成型的方法，采用不锈钢材料，用拉伸模拉伸及定位模定位焊接。
背景技术：
目前，现有的离心泵、潜水泵叶轮的制造方法，是金属铸造或金属挤压成型的方法。一般采用废铝、废铜、废铸铁等金属材料制成，采用铸造毛坯或压铸毛坯经切削加工而制成的。铸造采用金属融化成液体浇注成型，铸造的叶轮是液态金属自然流成。其不足之处是密度值很低，表面有大小不一的沙眼和气孔，很容易被腐蚀和破裂。
压铸也是将金属融化成液体经压铸机挤压成型，再进行机加工完成。其不足之处是虽然金属挤压成型的零件比金属铸造的零件密度值高很多，但材料是铜，模具很容易龟裂，影响到产品表面有很突起的龟裂裂纹、内部也有气孔，模具寿命不长，只有二、三万模次，造成制造的成本较高，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种离心泵、潜水泵叶轮的制造方法，叶轮由口环、叶片和中心轴构成，口环采用拉伸模制造，叶片、中心轴采用定位模焊接而成。
本发明的目的可以通过以下措施来达到一种离心泵、潜水泵叶轮的制造方法，离心泵、潜水泵的叶轮由口环、叶片和装有轴套的圆形平板构成，口环用拉伸模拉伸而成，其拉伸成型过程如下第一步在圆形平板的中心位置，拉伸为半圆形突起；第二步在圆形平板的中心位置，利用半圆形突起定位，冲出一孔；第三步在圆形平板的中心位置，利用半圆形突起定位，半圆形突起部分拉伸为圆筒；第四步进一步冲裁及修整；叶片、圆形平板定位焊接及叶轮装配，其过程如下第一步冲制圆环形的圆形平板；第二步圆形平板的上、下内环部分与轴套定位焊接；第三步叶轮整体焊接，将口环、叶片及上、下焊接轴套的圆形平板用定位模定位进行整体焊接。
本发明相比现有技术具有如下有优点发明的制造方法口环采用拉伸模制造，口环上的圆筒高度可大于8mm，一次性制成，口环的同轴性可得到保障；叶轮采用定位模定位焊接，工作时，使叶轮性能稳定，无跳动无偏心，使叶轮在工作时能有很好的提升效率，使电机寿命大大提高；材料用不锈钢板材制成，叶轮表面光滑，无毛刺，无腐蚀现象，显著提高环保性能。
图1口环拉伸(一)图2口环拉伸(二)图3口环拉伸(三)图4口环拉伸(四)图5中心轴定位(一)图6中心轴定位(二)图7中心轴定位(三)
图号说明1……模具一的上模12……模具一的下模23……模具一的冲具34……圆片5……模具二的上模6……模具二的下模7……模具三上模8……模具三下模9……模具三冲具 10……模具四上模11……模具四下模12……圆形平板13……下轴套14……上轴套15……叶片16……口环具体实施方式
离心泵、潜水泵的叶轮由口环、叶片和圆形平板构成，上层为口环，口环为内圆连接有圆筒的圆环，采用拉伸模制造，中层为弯曲型的叶片，下层为具有中心孔且上、下具有轴套的圆形平板，叶片、圆形平板采用定位模焊接而成。
口环用拉伸模拉伸而成，其拉伸成型过程如下第一步在圆形平板的中心位置拉出半圆形突起请参考图1口环拉伸(一)，将圆片4放入具有凹半圆的模具一的上模1和具有内园孔的模具一的下模2之间，在具有半圆形头部的模具一的冲具3加压力，在圆片4中心位置拉出半圆形突起；第二步在圆形平板的中心位置半圆形突起部分冲出一孔请参考图2口环拉伸(二)，将圆形平板的中心位置具有半圆形突起的圆片4，其半圆形突起部分放入具有半圆形凹槽，其凹槽内有一孔的模具二的下模6内，利用具有有半圆形头部，其头部具有一圆柱体的上模5，将圆片4的中心部分冲出一孔；第三步在圆形平板的中心位置半圆形突起部分拉伸为圆筒请参考图3，将圆形平板的中心位置半圆形突起部分具有一孔的圆片4置于具有中心孔的模具三上模7与具有圆柱凹孔的模具三下模8之间，在圆柱形的模具三冲具9压力作用下，半圆形突起部分具有一孔的圆片4的半圆形突起部分产生金属变形被拉伸为一圆筒，其圆筒达到所需高度和尺寸，达到口环16的基本尺寸要求；第四步口环16冲裁及修整请参考图4口环拉伸(四)，将具有基本尺寸要求的口环16置于模具四上模10与模具四下模11之间，在外界压力作用下，使将所需要的口环16外圆尺寸冲裁精整出来，达到冲裁及修整的目的；该口环16在拉伸过程中，不需要退火处理。
叶片15、圆形平板12采用定位模焊接及叶轮装配，其过程如下第一步圆形平板12冲制请参考图5中心轴定位(一)，利用冲压模一次冲出圆形平板12，使圆形平板12的外圆和中心轴孔达到同心的目的，从而达到同轴度误差满足要求；第二步圆形平板12与轴套焊接请参考图6中心轴定位(二)，将下轴套13、圆形平板12、上轴套14依次串入定位模的定位柱内，受机械电极磁场的加压焊接成一体，成为上、下焊有轴套的圆形平板第三步叶轮整体焊接请参考图7中心轴定位(三)，将口环16、叶片15、及上、下焊接轴套的圆形平板用定位模定位进行整体焊接，使之成为叶轮。
本产品材料为不锈钢板。
发明的制造方法采用定位模定位焊接，口环的上的圆筒高度可大于8mm，一次性制成，口环的同轴性可得到保障，工作时，使叶轮性能稳定，无跳动无偏心，材料用不锈钢板材制成。叶轮表面光滑，无毛刺，无腐蚀现象。使叶轮在工作时能有很好的提升效率。经对比测试，用本发明方法制造的离心泵、潜水泵，其扬程上提高3米，流量提高0.5吨，电机温升显著降低，能降低12度，使电机寿命大大提高。
权利要求
1.一种离心泵、潜水泵叶轮的制造方法，其特征在于离心泵、潜水泵的叶轮由口环、叶片和装有轴套的圆形平板构成，口环用拉伸模拉伸而成，其拉伸成型过程如下第一步在圆形平板的中心位置，拉伸为半圆形突起；第二步在圆形平板的中心位置，利用半圆形突起定位，冲出一孔；第三步在圆形平板的中心位置，利用半圆形突起定位，半圆形突起部分拉伸为圆筒；第四步进一步冲裁及修整；叶片、圆形平板定位焊接及叶轮装配，其过程如下第一步冲制圆环形的圆形平板；第二步圆形平板的上、下内环部分与轴套定位焊接；第三步叶轮整体焊接，将口环、叶片及上、下焊接轴套的圆形平板用定位模定位进行整体焊接。
全文摘要
本发明涉及一种离心泵、潜水泵叶轮的制造方法，由口环、叶片和装有轴套的圆形平板构成，口环拉伸而成，其过程如下第一步在圆形平板的中心位置，拉伸为半圆形突起；第二步在圆形平板的中心位置，利用半圆形突起定位，冲出一孔；第三步在圆形平板的中心位置，利用半圆形突起定位，半圆形突起部分拉伸为圆筒；第四步进一步冲裁及修整。叶轮装配过程如下第一步冲制圆环形的圆形平板；第二步圆形平板的上、下内环部分与轴套定位焊接；第三步叶轮整体焊接，将口环、叶片及上、下焊接轴套的圆形平板用定位模定位进行整体焊接。本发明的叶轮采用定位模定位焊接，使叶轮性能稳定，材料用不锈钢板材制成，延长了使用寿命。
文档编号F04D29/24GK1904383SQ200610052778
公开日2007年1月31日 申请日期2006年8月3日 优先权日2006年8月3日
发明者罗仙国 申请人:罗仙国