专利名称：一种可输送高温、高压、颗粒介质的往复式柱塞泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种往复式柱塞泵，特别涉及一种可输送高温、高压颗粒介质的往 复式柱塞泵。本实用新型适用于输送固体重量比高的颗粒介质，尤其是用于煤液化工程 的煤浆原料的输送。
背景技术：
煤液化是通过裂解、縮合、加氢、脱氢、脱硫、异物化等多种反应将煤的有机质转化 为液态产物，其目的获得利用液态的碳氢化合物替代石油及其制品，生产出发动机用的汽 油、柴油等液体燃料和煤化工产品。
煤液化中把先裂解后氢化的方法称直接液化法。
我国煤炭储量居世界前列，可直接利用的煤炭储量1886亿吨，按年产16亿吨可开采 1百多年。而到2020年中国石油需求将达4.5亿吨/年，届时我国石油年产预计只有2亿吨， 将产生2.5亿吨缺口，现规划用煤制油产业来填补其中1亿吨的缺口，按煤制油1亿吨测 算，直接法煤液化将占50%，需要数量很多的大型煤浆原料泵(约300多台)，而进口每 套大型煤浆原料泵约2300万人民币。因此开发先进的国产煤浆原料泵，无论是技术上、 经济上对我国的能源发展有极大意义。
用于直接煤液化的往复式柱塞泵是一种关键设备。往复式柱塞泵的工作温度为max290 'C，压力max20.1Mpa，煤浆介质固体重量比为max52%。煤浆原料泵在运行时，作为工 作介质的油煤浆同时存在液态、气态、固态三种形态，且具有高磨蚀和高腐蚀的特点，其 工况恶劣。在实接法的煤液化工艺流程中，无备用泵设置，整个泵需具有很长的无故障运 行时间。因此研制泵的结构部件必须适应各种恶劣工况。其中易损件均有很高使用寿命的 新型煤浆原料泵。
现有技术中，镇海炼化股份有限公司的渣油泵属于可输送高温、高压颗粒介质的往 复式柱塞泵。该泵为日本日机装(Nikklso)产品，该渣油泵主要工况工作介质、工艺
油+石脑油现用于打渣油、有少量沥青渣颗粒，油温186。C，压力10.49Mpa。
现有可输送高温、高压颗粒介质的往复式柱塞泵的工作原理为泵的传动型式为电 动机一减速器一主泵(曲轴) 一冲洗泵曲轴。当电动机通过减速器带动泵的动力端的曲 轴，经过曲柄连杆机构，把旋转运动变成往复直线运动，动力端十字头连接杆与泵的液 力端柱塞连接。随着泵动力端的运行，带动液力端的柱塞作低压吸入，高压排出的交替 连续运行完成介质的输送。然而，由于输送颗粒介质，在柱塞往复运行时，会把颗粒介 质带进柱塞与柱塞密封之间，使柱塞与柱塞密封件很快损坏，使用寿命很短。因此，通 常需要配置冲洗泵。其目的是将冲洗泵打出的压力介质(油或水)注入主泵柱塞与密封 件的前端，形成压力液体屏障，使颗粒介质不能进入主泵的柱塞与密封件之间。 现有可输送高温、高压颗粒介质的往复式柱塞泵的结构为
1. 主泵与冲洗泵均为三柱塞泵，主泵与冲洗泵曲轴的曲柄销，错位180°同步运行，即
主泵的柱塞回程时冲洗泵同步进入冲洗。
2. 密封函(即安装柱塞与柱塞密封件与导向套等零件的函体)上对柱塞有冲洗、冷却润
滑二个回路结构，冲洗注入油介质把含有少量颗粒介质渣油与柱塞填料分隔，通过冷却润 滑回路对柱塞降温、润滑。
3. 泵体与密封函连接紧凑，即密封函的柱塞腔与泵体介质工作腔之间距离近，对于打少 量颗粒介质的渣油是合适的。
4. 由于油温最高可达26(TC，因此泵体与动力端的机座之间有散热作用的桁架。
上述结构往复式柱塞泵适用于20(TC左右温度且仅有少量颗粒的渣油介质，但是，如 果用于煤浆原料等恶劣工况，显然有以下的缺陷与不足
1. 如用于打浓度重量比高的煤浆，即泵体内介质工作腔与密封函处柱塞腔之间距离近， 在进、排液阀工作时，泵体内的工作介质上、下浮动与冲洗注入油容易混，颗粒介质与注 入油一混就容易进入柱塞密封腔，影响柱塞与密封填料的寿命。
2. Nikklso渣油泵的密封函的冷却润滑回路用的是一般机油对柱塞既能冷却又可润滑。而 根据工艺的要求，煤浆原料泵选择的冲洗、注入油的粘度小、其润滑性能不如机械润滑油， 柱塞连续运行时为了减少摩擦力，需增加一路密封润滑以提高柱塞及密封的寿命。
3. Nikklso泵是三柱塞泵，与五柱塞泵相比压力波动大，五柱塞泵压力波动率是三柱塞的
1/3，因此无论是泵动力端的工作平稳性还是压力波动率，五柱塞都大大好于三柱塞，对于 进出口压力脉动都有要求的泵，显然应选用五柱塞机型。
4. Nikklso泵的进口管道是只进不出的盲孔，即工作介质不能连续流动，该结构特点使泵 工作介质在此流道内容易结垢，堵塞进口管道影响泵的正常运行。
因此Nikklso泵其结构有可取之处，但如用于煤变油流程煤浆原料泵各种复杂的工况， 确存在缺陷与不足，这需要改进与创新。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适应输送高温、高压颗粒介质的往复式柱塞泵。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下， 一种可输送高温、高压、颗粒 介质的往复式柱塞泵，包括传动部分l、主泵出口管路2、排出稳压器3、进口回路管4、 主泵动力端5、主泵液力端6、注入泵7、吸入稳压器8、主泵进口管路9、注入泵联轴器 10、润滑部分11、注入管路12、冲洗管路13、密封油管路14、主泵联轴器15以及电气 仪表控制系统16;其特征在于所述传动部分1由主电机1-1和减速器1-2构成，所述主 电机1-1通过减速器1-2和主泵联轴器15与主泵动力端5的曲轴5-1联接，主泵动力端5 另一出轴5-2端联接注入泵7;曲轴5-1的曲柄销连接连杆5-11，连杆5-11与十字头5-9 连接，十字头5-9与中间杆5-6连接，中间杆5-6与主泵液力端6的柱塞6-1-2连接；所述 曲轴5-1的支承采用五拐六支点的结构，即每一拐有二个支点。
所述进口管路9、吸入稳压器8、主泵液力端6、进口回流管4、排出稳压器3和主泵 出口管路2构成介质过流部分；并依次按进口管路9、吸入稳压器8、主泵液力端6、进口 回流管4、排出稳压器3管和路主泵出口管路2联接。
所述主泵液力端6由密封函6-l、排液阀6-2、高压集水器6-3、泵体6-4、进液阀6-5、 低压集水器6-6和介质输送导管6-7构成；所述密封函6-1的后密封函体6-1-1的外圆定位 在机座的密封函的定位孔5-15内，用压盖5-16压紧，所述前密封函体6-1-11通过法兰与 泵体6-4连接所述排液阀6-2通过排出管6-8的阀腔端上的螺柱压紧连接在泵体上，所 述排出管6-8的另一端与高压集水器6-3连接；所述进液阀6-5通过吸入管段6-9上法兰压 紧在泵体64上，吸入管段6-9下法兰与低压集水器6-6连接；泵体定位连接在专用桁架6-10的一侧，专用桁架6-10的另一端与机座的液力端连接。
所述泵体6-4由柱塞工作腔6-4-1、阀流道腔64-2和力传递腔64-3构成， 一根作为 阀流道腔6-4-2的介质输送导管6-7与力传递腔64-3同心安装，且轴向固定在泵体6~4内。
在介质输送导管6-7的下端较低处，设有四个供流动介质进入的孔6-7-1;力传递腔 6-4-3与柱塞工作腔6-4-1的连接点与力传递腔64-3和阀流道腔6-4-2的连接的之间，介 质与油隔离的分界面上、下波动垂直髙度为H，在分界面的波动最高处和柱塞工作腔之间 的距离》1/2H。
所述密封函6-l包括后密封函体6-1-1、前密封函体6-1-11、柱塞6-1-2、柱塞密封件 组与导向套，所述的柱塞密封件组包括密封油密封6-1-3、冲洗油密封6-1-6和注入油密封 6-1-9;所述后密封函体6-1-1上依次设有密封油密封6-1-3、密封油进口6-14、密封油出 口 6-1-5、冲洗油密封6-1-6、冲洗油进口 6-1-7、冲洗油出口 6-1-8、注入油密封6-1-9和注 入油进口 6-1-10。
所述注入管路12是储油箱、入油进口管道和注入泵7至注入油进口 6-1-10。 所述冲洗管路13通过管道连接冲洗油进口 6-1-7，冲洗油出口 6-1-8经管道返回连接 冲洗管路13。
所述密封油管路14通过管道连接密封油进口 6-14,密封油出口 6-1-5经管道返回连 接密封油管路14。
所述润滑部分由一系列报警、联锁、检测装置、润滑油泵、冷却器和分油器114构成；
所述分油器11-4对主泵有两条油路， 一路从分油器的输出口 11-1通过动力端的润滑油进
口 5-10直接向十字头滑履摩擦副、十字头销摩擦副与连杆大头轴瓦供油；另一路从分油器
的输出口 11-2通过动力端的润滑油进口 5-3向曲轴六个滑动轴承摩擦副直接供油；到注入 泵7是第三条油路，从分油器的输出口 11-3将压力润滑油通过注入泵曲轴中心油孔到连杆 大头、小头与十字头各摩擦副；主泵与注入泵各有一根回流管，通过回流管润滑油回到润 滑部分的油箱。
本实用新型的有益效果
本实用新型的往复式柱塞泵根据煤变油工况设制的各个新型结构带来如下的效果
1. 泵动力端结构型式五拐六支点连续支撑，五柱塞泵使泵的剩余脉动小(五柱塞泵压力 脉动是三柱塞的1/3),支点跨距小，刚度高，使主泵工作运行平稳。
2. 泵动力端采用倒润滑方法，润滑系统的压力油， 一路进入+字头、+字头销、连杆大 小轴瓦、曲轴曲拐各摩擦副， 一路进入六处的主轴承，满足主泵曲轴双出轴的特点，运行 时润滑系统各性能参数处于监控状态，确保润滑可靠。
3. 液力端用于颗粒介质2个专用结构
① 在密封函处设置了回程注入、冲洗和密封(润滑)三种回路对颗粒介质起到隔离作 用，使颗粒介质难于混入柱塞及密封件，偶尔混入通过冲洗也能予以清除。
② 泵体孔腔设计成柱塞往复运动的工作腔和将阀流道腔连接的力传递腔。 这二个结构起到使注入油回程注入后起到将柱塞与密封件与煤浆颗粒介质既有力的
传递又有油隔离的屏障作用，确保柱塞与密封件寿命很大提高。 柱塞寿命达到6000h;柱塞密封件寿命达到6000h。
4. 泵进口管路设计成无盲端，无死角的管道，避免了颗粒介质的沉淀和淤积，确保煤浆 原料泵能够长时间可靠运行。
5. 适用高温工况的液力端专门结构
(1) 密封函处冷却水蒸汽加热通道，确保泵在初始起动时预热后起动，及高温运行时冷 却。
(2) 带有散热片的专用桁架，在温度高的200'C的泵体与机座之间起到散热作用，确保 动力端在常温连续运行同时达到对分块式泵头与密封函的连接作用。
图l:本实用新型的往复式煤浆原料泵结构图2:本实用新型图1的俯视结构示意图3:本实用新型多支点大推力动力端结构图4:本实用新型图3的侧视结构示意图5:本实用新型图3的俯视结构示意图6:本实用新型泵回程冲洗油隔离系统液力端结构示意图7:本实用新型油隔离结构泵体结构示意图8:本实用新型密封函图9:本实用新型泵进口管及回流管路结构示意图； 图10:本实用新型图9的俯视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方案参见图1和图2所示的往复式柱塞泵的结构总图。本实施 例由传动部分l、主泵出口管路2、排出稳压器3、进口回路管4、主泵动力端5、主泵液 力端6、注入泵7、吸入稳压器8、主泵进口管路9、注入泵联轴器10、润滑部分ll、注 入管路12、冲洗管路13、密封油管路14，主泵联轴器15以及电气仪表控制系统16构成。
所述传动部分1由主电机1-1和减速器1-2构成，所述主电机1-1通过减速器1-2和主 泵联轴器15与主泵动力端5的曲轴5-1的联接，主泵动力端5曲轴5-2另一出轴端通过注 入泵联轴器10联接注入泵7。曲轴5-l的曲柄销连接连杆5-11，连杆5-11与十字头5-9连 接，十字头5-9与中间杆5-6连接，中间杆5-6与主泵液力端6的拄塞6-l-2连接。所述曲 轴5-l的支承采用五拐六支点的结构，即每一拐有二个支点。由于曲轴五拐六支点结构， 支点约束多，并考虑轴瓦的间隙及温度等影响，精度设计要求高。在主泵动力端5，共有 十六对滑动轴承摩擦付，连杆有10对，其中大、小头轴瓦各5对，其余6对是曲轴主滑 动轴瓦。动力端5的主滑动轴承54、 5-5采用三金属组合的专用轴承材料。主泵动力端5 的机座与液力端连接部为满足高温、高压、大推力泵的要求，既有密封函支撑定位桥，又 有连接与泵体的散热，定位桁架的结构。
所述进口管路9、吸入稳压器8、主泵液力端6、进口回流管4、排出稳压器3和主泵 出口管路2构成介质过流部分；并依次按进口管路9、吸入稳压器8、主泵液力端6、进口 回流管4、排出稳压器3管路和主泵出口管路2联接。
所述主泵液力端6，参见图6所示，由密封函6-l、排液阀6-2、高压集水器6-3、泵 体64、进液阀6-5和低压集水器6-6构成；所述密封函6-1的后密封函体6-1-1的外圆定 位在机座的密封函的定位孔5-15内，用压盖5-16压紧，所述前密封函体6-1-11通过法兰 与泵体6-4连接；所述排液阀6-2通过排出管6-8的阀腔端上的螺柱压紧连接在泵体上， 所述排出管6-8的另一端与高压集水器连接;所述进液阀6-5通过吸入管段6>9上法兰
压紧在泵体6-4上，吸入管段6-9下法兰与低压集水器6-6连接；泵体定位连接在专用桁 架6-10的一侧，专用桁架6-10的另一端与机座的液力端连接。
所述泵体6-4，参见图7所示，由柱塞工作腔"-l、阀流道腔6-4-2和力传递腔6-4-3 构成， 一根作为阀流道腔64-2的介质输送导管6-7与力传递腔64-3同心安装，且轴向固 定在泵体6-4内。在介质输送导管6-7的下端较低处，设有四个供流动介质进入的孔6-7-1; 力传递腔64-3与柱塞工作腔64-1的连接点与力传递腔6~4-3和阀流道腔6~4-2的连接的 之间，介质与油隔离的分界面上、下波动垂直高度为H,在分界面的波动最高处和柱塞工 作腔之间的距离》1/2H。以防止隔离油与介质混合后， 一部分流动颗粒介质转移至柱塞工 作腔内。同时，控制力传递腔的内壁与介质输送导管6-7外壁之间的截面积的大小，能控 制介质的流速，如流速v《0.10m/s，能防止油隔离的分界面上出现乳化现象。
所述密封函6-1 ，参见图8所示，包括后密封函体6-1-1 、前密封函体6-1-11 、柱塞6-1-2、 柱塞密封件组与导向套，所述的柱塞密封件组包括密封油密封6-1-3、冲洗油密封6-1-6和 注入油密封6-1-9;所述后密封函体6-1-1上依次设有密封油密封6-1-3、密封油进口 6-1-4、 密封油出口 6-1-5、冲洗油密封6-1-6、冲洗油进口 6-1-7、冲洗油出口 6-1-8、注入油密封 6-1-9和注入油进口 6-1-10。
所述注入管路12是储油箱经注入油进口管道到注入泵7至注入油进口 6-1-10;注入泵 7将注入油通过注入油进口 6-1-10压入前密封函体6-1-11的柱塞腔内。
所述冲洗管路13通过管道连接冲洗油进口 6-1-7，冲洗油出口 6-1-8经管道返回连接 冲洗管路13。密封函上冲洗油进口的油压力为0.5Mpa，冲洗油经过到密封函的冲洗环槽， 对柱塞冲洗后，从冲洗油出口出去，经过滤成为注入泵进油的一部分。
所述密封油管路14通过管道连接密封油进口 6-14，密封油出口 6-1-5经管道返回连 接密封油管路14。润滑油泵将高于冲洗油油压0.2 0.3Mpa的机械润滑油打进入密封函上 的密封油进口，润滑油润滑柱塞表面后，再通过密封油出口输出。
密封函采用回程注入冲洗等结构，使柱塞及密封装置与油煤浆工作介质隔离。密封函 的设计有二个特点
l).封函体前面柱塞工作腔与泵体的柱塞工作腔连接，其整个柱塞工作腔的长度相当于 双行程的工作腔，使注入油隔离区更长，使颗粒介质对柱塞其密封的影响更少。
2).密封函注入、冲洗、密封的三合一结构在主泵柱塞进入吸入回程时，注入泵将注入 油通过注入套进入密封函的柱塞工作腔。注入油的油量约为主泵的3%，因此主泵每冲排 量内约含3%注入油，注入油在运狞种更新变换。
在注入管路之后，设置了冲洗管路结构，用清洁的冲洗油，其油温最少IO'C高于注入 油，在冲洗腔内用油冲洗，使偶尔进入柱塞密封的煤浆颗粒介质进行冲洗。
在冲洗腔之后，密封腔采用密封油密封，油品采用机械油，油压高于冲洗油压2-3bar 将润滑柱塞。使冲洗油不进入密封腔，避免冲洗油处垃圾拉毛柱塞。
参阅图6，注入泵7回程冲洗和油隔离这二种实用新型结构，可达到以下几个效果-
1) 密封函回程、冲洗和密封的三个回路与泵体油隔离的结构通过注入油，将颗粒介质与柱 塞及密封件隔离起来，避免了颗粒介质对柱塞与密封件的磨损，大大提高柱塞与密封件的 使用寿命。
2) 泵运行时，泵体内力传递腔的介质流速控制在《0.10m/s(参照油隔离泵的分界面控制流 速)，对防止和减少油隔离的分界面出现乳化现象是有益的。
3) 流量介质具有气倾向时，泵体阀流道腔的结构是可以防止流量中产生蒸汽和气泡进入力 传递介质，可减少柱塞效率降低。
4) 由于密封函里注入、冲洗与密封结构，如偶有颗粒灰浆进入，也能得到冲洗清洁，同时 柱塞也得润滑，也能减少摩擦提高寿命，据试验得知，如果柱塞采用碳化钩喷涂更能提高寿命。
所述润滑部分由一系列报警、联锁、检测装置、润滑油泵、冷却器和分油器114构成， 参阅图l、图2、图3、图4及图5。所述分油器114对主泵有两条油路， 一路从润滑油进 口 11-1将压力润滑油直接向十字头滑履摩擦副、十字头销摩擦副与连杆大头轴瓦供油；另 一路从润滑油进口 11-2将压力润滑油向曲轴六个滑动轴承摩擦副直接供油。到注入泵是一 条油路从润滑油进口 11-3将压力润滑油通过注入泵曲轴中心油孔到连杆大头、小头与十字 头各摩擦副。主泵与注入泵各有一根回流管，通过回流管，润滑油回到润滑部分的油箱。
在润滑部分对主泵采用倒润滑的方式，对曲轴的曲拐不需要打油孔，主泵曲轴是往复 式柱塞泵相当重要的部件，它是传动机构的旋转运动通过曲拐转化为往复运动的零件，因 此如果曲拐上有油孔存在将会引起应力集中，长久运行会产生疲劳裂缝，裂缝扩展会使曲
轴因损坏而失效，因此在大推力动力端的机型采用倒润滑系统，将确保设备运行的安全性。 吸入稳压器8位于在主泵进口管路的前端，工作介质经过进口稳压器8，使工作介质
的进口压力平稳，剩余脉动小，并有一定蓄能作用，能保证主泵有良好的吸入工况。
排出稳压器3位于液力端排出侧，由于主泵的出口都存在压力脉动，主泵出口介质通
过排出稳压器3，使出口的压力剩余脉动小。确保排出介质的运行平稳。
泵进口管及回流管专门设计参阅图9和图10,泵进口管及回流管在输送颗粒介质时管
路必须保持流道通畅，在结构上不能有死角，并采用无盲孔的结构保证进液口吸入畅通防
止颗粒介质淤积。
从图9所知煤浆介质通过进口管路，进入吸入稳压器的上部，吸入稳压器4的下部采
用漏斗型的蝶型封头型式使颗粒介质无法在容器下部淤积，通过下部通径为D出口法兰内
连接接筒(装有数字式压力变送器)，可监控及目视泵的进口压力，接筒与低压集水器连接，
低压集水器2有五个平行的进液管与另一侧回流管径，另一侧回流管径Dt约为吸入稳压
器的出口 D的i。五个进液管可保证主泵的每一分块式泵头管路的进液口得到额定吸入压 2
力、介质的流量，其余进入低压集水器的煤浆介质从Di通径流回原煤浆低压罐内。因此 本实用新型进口管及回流管做到了泵的低压集水器腔内没有死角，不产生淤积，在液力端 低压腔内确保额定进口压力，保证泵的吸入性能。低压集水器另一侧的进口回流管形成无 盲端的回路通道，与煤浆低压罐形成一个回程，低压油煤浆在这回路循环流动。介质循环 流动使煤浆各种成分起到了搅拌的作用，介质连续流动避免了介质淤积沉淀，保证了泵的 吸入压头，这对泵的运行至关重要的。因为管道如颗粒介质淤积、沉淀、会使进液管道变 狭窄，将产生因吸入不足造成气穴现象使泵产生振动，导致泵无法正常运行。
适用高温介质的专用结构设计见图6，煤浆原料泵的一个特殊工况，即是高温，最高 工作温度290'C。见图6，带有散热片的专用桁架， 一是解决分块泵体与密封函的定位连 接，同时在温度高的泵体与机座之间起到散热作用。密封函前部的外筒体配有专用加热与 冷却水套，在起动时通了蒸汽加热到130'C的起始温度，减少初始时温差，正常运行时进
入冷却水起到降温作用。
权利要求1.一种可输送高温、高压、颗粒介质的往复式柱塞泵，包括传动部分(1)、主泵出口管路(2)、排出稳压器(3)、进口回路管(4)、主泵动力端(5)、主泵液力端(6)、注入泵(7)、吸入稳压器(8)、主泵进口管路(9)、注入泵联轴器(10)、润滑部分(11)、注入管路(12)、冲洗管路(13)、密封油管路(14)、主泵联轴器(15)以及电气仪表控制系统(16)其特征在于所述传动部分(1)由主电机(1-1)和减速器(1-2)构成，所述主电机(1-1)通过减速器(1-2)和主泵联轴器(15)与主泵动力端(5)的曲轴(5-1)联接，曲轴(5-1)的曲柄销连接连杆(5-11)，连杆(5-11)与十字头(5-9)连接，十字头(5-9)与中间杆(5-6)连接，中间杆(5-6)与主泵液力端(6)的柱塞(6-1-2)连接；所述曲轴(5-1)的支承采用五拐六支点的结构，即每一拐有二个支点，主泵动力端(5)另一出轴(5-2)端联接注入泵(7)。
2. 根据权利要求1所述的一种可输送高温、高压、颗粒介质的往复式柱塞泵，其特征在 于所述进口管路(9)、吸入稳压器(8)、主泵液力端(6)、进口回流管(4)、排出 稳压器(3)和主泵出口管路(2)构成介质过流部分；并依次按进口管路(9)、吸入 稳压器(8)、主泵液力端(6)、进口回流管(4)、排出稳压器(3)管路和主泵出口管 路(2)联接。
3. 根据权利要求1或2所述的一种可输送高温、高压、颗粒介质的往复式柱塞泵，其特 征在于所述主泵液力端(6)由密封函(6-1)、排液阀(6-2)、高压集水器(6-3)、 泵体(64)、进液阀(6-5)、低压集水器(6-6)和介质输送导管(6^7)构成；所述密 封函(6-1)的后密封函体(6-1-1)的外圆定位在机座的密封函的定位孔(5-15)内， 用压盖(5-16)压紧，所述前密封函体(6-1-11)通过法兰与泵体(64)连接；所述 排液阀(6-2)通过排出管(6-8)的阀腔端上的嫘柱压紧连接在泵体上，所述排出管(6-8) 的另一端与高压集水器(6-3)连接；所述进液阀(6-5)通过吸入管段(6-9)上法兰 压紧在泵体(64)上，吸入管段(6-9)下法兰与低压集水器(6-6)连接；泵体定位 连接在专用析架(6-10)的一侧，专用桁架(6-10)的另一端与机座的液力端连接。
4. 根据权利要求3所述的一种可输送髙温、高压、颗粒介质的往复式柱塞泵，其特征在 于所述泵体(6-4)由柱塞工作腔(64-1)、阀流道腔(6-4-2)和力传递腔(643) 构成， 一根作为阀流道腔(64-2)的介质输送导管(6-7)与力传递腔(64-3)同心安 装，且轴向固定在泵体(6-4)内。
5. 根据权利要求4所述的一种可输送高温、高压、颗粒介质的往复式柱塞泵，其特征在 于在介质输送导管(6-7)的下端较低处，设有四个供流动介质进入的孔(6-7-1); 力传递腔(64-3)与柱塞工作腔(64-l)的连接点与力传递腔(64-3)和阀流道腔(64-2) 的连接的之间，介质与油隔离的分界面上、下波动垂直高度为H，在分界面的波动最 高处和柱塞工作腔之间的距离》1/2H。
6. 根据权利要求3所述的一种可输送高温、高压、颗粒介质的往复式柱塞泵，其特征在 于所述密封函(6-1)包括后密封函体(6-1-1)、前密封函体(6-1-11)、柱塞(6-1-2)、 柱塞密封件组与导向套，所述的柱塞密封件组包括密封油密封(6-1-3)、冲洗油密封(6-l-6)和注入油密封(6-l-9);所述后密封函体(6-l-l)上依次设有密封油密封(6-l-3)、 密封油进口 (6-1-4)、密封油出口 (6-1-5)、冲洗油密封(6-1-6)、冲洗油进口 (6-1-7)、 冲洗油出口 (6-1-8)、注入油密封(6-1-9)和注入油进口 (6-1-10)。
7. 根据权利要求6所述的一种可输送高温、高压、颗粒介质的往复式柱塞泵，其特征在 于所述注入管路(12)是储油箱、入油进口管道和注入泵(7)至注入油进口 (6-1-10)。
8. 根据权利要求6所述的一种可输送高温、高压、颗粒介质的往复式柱塞泵，其特征在 于所述冲洗管路(13)通过管道连接冲洗油进口 (6-1-7)，冲洗油出口 (6-1-8)经 管道返回连接冲洗管路(13)。
9. 根据权利要求6所述的一种可输送高温、高压、颗粒介质的往复式柱塞泵，其特征在 于所述密封油管路(14)通过管道连接密封油进口 (6-1-4)，密封油出口 (6-1-5) 经管道返回连接密封油管路(14)。
10. 根据权利要求1或2所述的一种可输送高温、高压、颗粒介质的往复式柱塞泵，其特 征在于所述润滑部分(11)由一系列报警、联锁、检测装置、润滑油泵、冷却器和 分油器(114)构成所述分油器(114)对主泵有两条油路， 一路从分油器的输出口(11-1)通过动力端的润滑油进口 (5-10)直接向十字头滑履摩擦副、十字头销摩擦副 与连杆大头轴瓦供油另一路从分油器的输出口(ll-2)通过动力端的润滑油进口(5-3) 向曲轴六个滑动轴承摩擦副直接供油；到注入泵(7)是第三条油路，从分油器的输出 口 (11-3)将压力润滑油通过注入泵曲轴中心油孔到连杆大头、小头与十字头各摩擦 畐lj;主泵与注入泵各有一根回流管，通过回流管润滑油回到润滑部分的油箱。
专利摘要本实用新型涉及一种可输送高温、高压颗粒介质的往复式柱塞泵。适用于输送固体重量比高的颗粒介质，尤其是用于煤液化工程的煤浆原料的输送。结构包括传动部分、主泵出口管路、排出稳压器、进口回路管、主泵动力端、主泵液力端、注入泵、吸入稳压器、主泵进口管路、注入泵联轴器、润滑部分、注入管路、冲洗管路、密封油管路、主泵联轴器以及电气仪表控制系统；所述传动部分由主电机和减速器构成，所述主电机通过减速器和主泵联轴器与主泵动力端的曲轴联接，所述曲轴的支承采用五拐六支点的结构，即每一拐有二个支点，主泵动力端另一出轴端联接注入泵。支点跨距小，刚度高，使主泵工作运行平稳；润滑可靠；提高整体使用寿命，可长时间可靠运行。
文档编号F04B15/00GK201013545SQ20062004675
公开日2008年1月30日 申请日期2006年10月12日 优先权日2006年10月12日
发明者李国平 申请人:上海大隆机器有限公司