专利名称：一种新型耐磨眼镜板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在机械工程水泥泵车上与耐磨切割环相配套使用的新型耐磨眼镜板。
背景技术：
在本实用新型之前，用于工程机械水泥泵车上与耐磨切割环相配套使用的眼镜板其结构或形状比较独特，眼镜板的内腔用单一的耐磨材料堆焊或钎焊一层较厚的硬质合金块环的耐磨材料，工作端面及变位接触区域也钎焊一层较厚的硬质合金块。为了保证硬质合金环或合金块的强度或使用寿命必须加大其厚度，如果厚度达不到要求，使用时会裂开或部份磨损时裂开，而加大耐磨层厚度必造成原材料的过大消耗，而且其使用寿命不能达到预期效果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种既能保证眼镜板的使用寿命又可降低眼镜板原材料消耗的新型耐磨眼镜板。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是保持原眼镜板的基体结构或形状不变，紧挨基体内壁用德国产法奥迪(VAUTID)-150耐磨材料焊接制作环形状的耐磨里层，在此耐磨里层的外边有用德国产法奥迪(VAUTID-ULtra)III/II型耐磨材料加工的耐磨内层，耐磨内层的上端面有用VAUTID-UltraIII/II的耐磨材料制作的端面层，构成了新型结构的耐磨眼镜板。
采用如上技术方案提供的一种新型耐磨眼镜板与现有技术相比，获得的有益效果在于①使用寿命可提高5～10％；②原材料消耗可降低20～30％；③修复与使用方便。
图1为本实用新型所述的一种新型耐磨眼镜板的正向表面示意图。图中所示相同方向的斜线为同一种耐磨材料，如向右方斜线表示VAUTID-ULtraIII/II型耐磨材料，向左方斜线表示VAUTID-150耐磨材料。
图2为图1的A--A向剖面示面图，亦为本实用新型的说明书摘要附图，其上的耐磨里层与耐磨内层为并行式排列结构。
图3为图1的A-A向剖面示意图，其上的耐磨里层与耐磨内层为嵌入式排列结构。
图4为图1的A-A向剖面示意图，其上的耐磨里层与耐磨内层为间隔式排列结构。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细描述。
实施例1如附图2所述，基体4为用普通合金钢制作的眼镜板的本体，在基体4上有两个对称分布的圆孔，在基体4的表层有条形状、块状或菱形状的可互为间隔式排列、嵌入式排列或并行式排列的耐磨层。紧挨基体4的内壁有用德国产VAUTID-150耐磨材料制作的环形状耐磨里层3，耐磨里层3的外边有用德国产VAUTID-UltraIII/II型耐磨材料(如焊条)加工的耐磨内层1，在耐磨内层1的工作端面有用德国产VAUTID-UltraIII/II型耐磨材料制作的端面层2，端面层2的厚度d为0.5～4.0毫米。
实施例2如附图3所示，其主体结构保持不变，耐磨里层3与耐磨内层1为嵌入式排列结构，可节省部份价格较高的VAUTID-UltraIII/II型耐磨材料，使用寿命可得到保证。
实施例3如附图4所示，主本结构保持不变，耐磨里层3与耐磨内层1为间隔式排列结构，加工难度不大，可节省部份VAUTID-UltraIII/II型耐磨材料。
实施时，将如附图所示结构形状的一种新型耐磨眼镜板与耐磨切割环配套使用，当耐磨内层1及端面层2被磨损时可经修理后重新加工投入使用，实现本实用新型的目的。
权利要求1.一种新型耐磨眼镜板，在基体(4)上有两个对称分布的圆孔，其特征在于基体(4)的内壁有耐磨里层(3)，在耐磨里层(3)的外边有耐磨内层(1)，在耐磨内层(1)的工作端面有端面层(2)。
2.一种根据权利要求1所述的新型耐磨眼镜板，其特征在于在基体(4)的表层有条形状或块形状或菱形状的可互为间隔式排列或嵌入式排列或并行式排列的耐磨层。
3.一种根据权利要求1所述的新型耐磨眼镜板，其特征在于端面层(2)的厚度d＝0.5～4.0毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种在工程机械水泥泵车上与耐磨切割环相配套使用的新型耐磨眼镜板，在眼镜板基体4上有两个对称分布的圆孔及相隔排列的耐磨材料，紧挨基体4的内壁有用VAUTID－150耐磨材料制作的耐磨里层3，在耐磨里层3的外边有用VAUTID－UltraIII/II型耐磨材料制作的耐磨内层1，在耐磨内层1上有端面层2。根据现场工作需要，可反时针或顺时针转动耐磨眼镜板的基体4，物流可从基体4上的圆孔进入不同场合。磨损后的耐磨内层1及端面层2经修理后可重新加工上新的耐磨材料，而基体4可继续使用，降低消耗，节约成本。
文档编号F04B15/00GK2890415SQ200620050418
公开日2007年4月18日 申请日期2006年3月20日 优先权日2006年3月20日
发明者周卓林 申请人:周卓林