专利名称：新型眼镜板耐磨环密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑机械混凝土输送泵密封领域，特别涉及一种新型眼镜板耐磨环密封结构。
背景技术：
眼镜板和切割环是混泥土输送泵中十分重要部件，也是易损件。目前，行业普遍采用的是在眼镜板的切割工作面上焊装整体式环状或者分片式拼接的硬质合金环，此种方法，提高了其耐磨性能和整体抗冲击性能而且具有整体强度好的优点。但是上述方法所述的硬质合金环安装方式均为焊接或者烧结等方式，硬质合金环如果出现断裂情况则整个眼镜板都要重新更换，既浪费材料，又提高了成本。·
实用新型内容本实用新型针对现有产品的不足，而提供的一种抗冲击、可更换、耐磨性能好、使用寿命高的新型眼镜板耐磨环密封结构。本实用新型的技术方案是一种新型眼镜板耐磨环密封结构，在眼镜板本体的切割工作面上设有硬质合金环，眼镜板本体的两个入料孔上设有硬质合金耐磨层，所述的眼镜板本体上设有环形凹槽，环形凹槽上设有沉孔，沉孔内设有弹簧；所述的硬质合金环通过弹簧与眼镜板本体连接，所述的硬质合金环侧面为斜面。所述的硬质合金环可以沉入到环形凹槽内，所述的硬质合金环的厚度比环形凹槽的深度长f 2mm，所述的硬质合金环侧面为斜面，斜面的边缘比眼镜板本体低(T2mm，所述的沉孔数量为Γ8个且均布在环形凹槽内。本实用新型有益效果(1)采用了超高硬度且耐磨的硬质合金环，耐磨度高于混凝土沙石的硬度，因此能有效地抵抗沙石颗粒造成的磨损，提高了耐磨能力，极大地延长了使用寿命；(2)由于是采用可更换的弹簧式结构，与传统焊接硬质合金环的工艺相比，本实用新型的使用成本大大降低。
图I为本实用新型眼镜板的结构示意图；图2为图I的A向截面图；图3为图2的局部放大图；图中1-眼镜板本体、2-硬质合金环、3-弹簧、4-硬质合金耐磨层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。本实用新型的新型眼镜板耐磨环密封结构，在眼镜板本体I的切割工作面上设有硬质合金环2，眼镜板本体I的两个入料孔上设有硬质合金耐磨层4，所述的眼镜板本体I上设有环形凹槽，环形凹槽上设有沉孔，沉孔内设有弹簧3 ;所述的硬质合金环2通过弹簧3与眼镜板本体I连接，所述的硬质合金环2侧面为斜面。所述的硬质合金环2可以沉入到环形凹槽内，所述的硬质合金环2的厚度比环形凹槽的深度f 2mm，所述的硬质合金环2侧面为斜面，斜面的边缘比眼镜板本体I低(T2mm，所述的沉孔数量为Γ8个且均布在环形凹槽内。工作时，由于硬质合金环2的侧边为斜坡平缓过渡，切割环的切割工作面和眼镜板的切割工作面配合，沿着斜坡将硬质合金环2压入到眼镜板本体I的凹槽内，这时弹簧3的弹力反弹使压硬质合金环2与切割环面紧紧的配合，防止泥沙的小颗粒泄露。所述的硬质合金环2的厚度比环形凹槽的深度多f 2mm，使眼镜板的易损工作面得耐磨性能得到提 升，进而提升了使用寿命。由于是机械式安装，可直接快速的更换硬质合金环2，即可解决问题，避免了传统焊接硬质合金环出现的崩裂的情况只能直接换眼镜板，节约成本。
权利要求1.一种新型眼镜板耐磨环密封结构，在眼镜板本体(I)的切割工作面上设有硬质合金环(2)，眼镜板本体(I)的两个入料孔上设有硬质合金耐磨层(4)，其特征是所述的眼镜板本体(I)上设有环形凹槽，环形凹槽上设有沉孔，沉孔内设有弹簧(3);所述的硬质合金环(2)通过弹簧(3)与眼镜板本体(I)连接，所述的硬质合金环(2)侧面为斜面。
2.根据权利要求I所述的新型眼镜板耐磨环密封结构，其特征是所述的硬质合金环(2)可以沉入到环形凹槽内。
3.根据权利要求I所述的新型眼镜板耐磨环密封结构，其特征在是所述的硬质合金环(2)的厚度比环形凹槽的深度长I 2mm。
4.根据权利要求I所述的新型眼镜板耐磨环密封结构，其特征是所述的硬质合金环(2 )侧面为斜面，斜面的边缘比眼镜板本体(I)低(T2mm。
5.根据权利要求I所述的新型眼镜板耐磨环密封结构，其特征是所述的沉孔数量为4^8个且均布在环形凹槽内。
专利摘要本实用新型公开了一种新型眼镜板耐磨环密封结构，在眼镜板本体(1)的切割工作面上设有硬质合金环(2)，眼镜板本体(1)的两个入料孔上设有硬质合金耐磨层(4)，所述的眼镜板本体(1)上设有环形凹槽，环形凹槽上设有沉孔，沉孔内设有弹簧(3)，所述的硬质合金环(2)通过弹簧(3)与眼镜板本体(1)连接，所述的硬质合金环(2)侧面为斜面。本实用新型摒弃了传统焊接硬质合金层工艺，改进为可更换的弹簧式结构从而使眼镜板的使用成本大大降低。
文档编号F04B53/00GK202756226SQ20122029457
公开日2013年2月27日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者张小平 申请人:安徽禾恒冶金机械股份有限公司