纺织加工机的鼓风机的制作方法

专利名称：纺织加工机的鼓风机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种鼓风机，尤其是(但不局限于)用于纺织加工机 的鼓风机。
背景技术：
空气喷射流可在织物染色过程、例如匹染时施加至织物。 一股空 气喷射流在匹染机内被引导到织物上，以松开织物，获得一更均匀的 染色效果。该喷射流是藉一连接至鼓风机的喷嘴来传送。鼓风机具有 一空气进口 (抽吸口)及一空气出口 (排出口)，它们传统上是沿垂直的方向配置。这种鼓风机的一范例可见于WO95/08662。这种鼓风机类型通常是安装于与其相结合的染色机侧边，且相组 合的鼓风机及染色机会占据大量的空间。这对染色机的设计会造成影 响，因为大尺寸使得不方便为多管负载式染色机内的各载管提供一独 立的鼓风机。因此，两根或更多的载管共享一鼓风机。这使得必须有 一歧管，以将来自鼓风机的空气流加以分开及将其分布于这些载管之 间。这难以在这些载管之间获得一均匀分布的气流，使得各载管在该 空气喷射流中遭受不同的力量，导致不均匀的染色。此外，当鼓风机 故障时，所有共享该鼓风机的载管需停机以等候鼓风机的维修。 因此，有必要提供一改良的鼓风机。发明内容因此，本发明的第一方面涉及一种鼓风才几，包含 一进气口； 一 出气口；及一与该进气口及出气口相连通的叶轮，从而可操作以经该 进气口抽入空气及经该出气口排出空气该进气口及出气口配置成， 使得空气沿着一与空气排出的方向相反但基本平行的方向抽入。
因此，鼓风机设有沿相同方向对齐的一空气进口及一空气出口。 这使得鼓风机的整体尺寸，与具有垂直进气口及出气口配置的习知鼓 风机相比较是缩减的。此外，鼓风机可使用比习知鼓风机所需要的较 小及/或较短的管路来连接至一染色机。这种占据空间的缩减使得多管 式染色机可针对各载管设有 一各别及专用的鼓风机。如此即可达到对 各载管的鼓风机速度加以个别的控制。此外，维修较具弹性。因为一 台鼓风机的故障只会影响一根载管。在染色机内的其余的载管可维持 其动作，而该故障的鼓风机则可维修或更换。此外，可排除需要依赖 一歧管，以将空气由一鼓风机散布至多个载管。出气口可围绕进气口。因此提供一特别紧凑的鼓风机。出气口可基本上与进气口同心。除了紧凑性之外，这为出气口提 供一匀称的形状，而使得一较均匀的空气喷射流由鼓风机排出。此外，出气口可为环状的。构建成光滑及匀称的出气口特别适合 在整体纺织机器内提供一均匀的空气分布。鼓风机可包含一出口通路，以将空气自叶轮引导至出气口，其可 另包含一进口通路，以将空气自进气口引导至叶轮，出口通路系围绕 进口通路。此结构是构建在出气口围绕进气口的配置上，而对鼓风机 提供一高度紧凑的设计。出口通路的至少 一部分可以是螺旋形的，其中有一与空气排出的 方向基本上相平行的纵轴。这可改良经出气口的空气排出分布及速率。 螺旋形状在鼓风机相同的整体长度内提供一较长的出口通路，而较长 的通路使得凭借操纵出口通路的形状及尺寸即可更弹性地控制沿通路 的空气流动。此外，出口通路的至少 一部分是分割成两个或更多并肩延伸的子 通路。这再次强化空气排出的平稳性，且提供较大的空间，以利于操 纵出口通路的宽度，进而改善气流。例如，出口通路在叶轮及出气口之间的横断面积可加大，依据柏努利定律(Bernoulli's law)，流量通道面积的加大会使流动流体的 动能减小，而压力增加。因此，鼓风机所排出的空气喷射流更有力及
较有能力松开纺织机内的织物。本发明另外涉及一种纺织加工机，设有至少一依据本发明第一方 面的鼓风机，该鼓风机可操作以将空气排放至该机器内的待加工的织 物上。在一些实施例中，纺织加工机可具有两个或更多的载管，且为各 载管设有鼓风机，各鼓风机可操作以将空气排放至在与其相结合的载 管内处理的织物上。本发明的第二方面涉及一种当织物在纺织加工机内加工时将空气吹送至织物上的方法，该方法包含使用一叶轮以沿第一方向经一 进气口抽入空气；及沿与第一方向相反但基本上平行的第二方向，经 一出气口将空气排放至在纺织加工机内的织物上。


为了使本发明果易于了解及显示其如何作用，将藉由范例及附图 来详加解说，在附图中图l显示依据本发明鼓风机一实施例的横截面图；图2显示图l所示鼓风机的外壳之第一剖开的透视图；图3显示图2所示外壳的第二剖开的透视图；图4显示套设有依据本发明鼓风机一实施例的纺织加工机的概要 示意图；及图5显示套设有依据本发明的多个鼓风机实施例的织加工机的概 要示意图。
具体实施方式
图1显示依据本发明鼓风机一实施例的横截面图。鼓风机20包含 两主要部分 一叶轮及界定一空气进口及一空气出口的一外壳。叶轮 4可为任何供空气鼓风机及风扇使用的习知叶轮。其基本上为圆盘形 状并具有多个从一中央毂径向延伸的叶轮叶片。叶轮4的毂安装在一 驱动马达l的一驱动轴2上，叶轮4凭借驱动马达1而可以习知方式
旋转一外壳5安装在叶轮4上，其藉一后板ll安装至驱动马达l上， 驱动轴2通过该后板11延伸。外壳5的横截面(沿一与叶轮4的旋转 轴成直角的平面)是圆形的，且与叶轮4及驱动轴2成同心的定位。 一机械密封3设置于后板11及驱动轴2之间，以使外壳5与马达1、 驱动轴2及叶轮4的振动相隔绝。外壳5界定一进气口 12及一出气口 13,及将进、出气口 12、 13与叶轮4相连接的通路。进气口 12及出 气口 13基本上是置于相同的平面。在此范例中，进气口 12是成同心 的定位在出气口13内，而出气口 13围绕进气口 12且是环状的。外壳5包含一具圆形横截面的中央管7,该中央管沿着由驱动轴2 所界定的纵轴，自进气口 12延伸至叶轮的一进入区域。该管界定一进 口通路，空气沿该进口通路自进气口 12抽送至叶轮4。因此，进口通 路将空气自进气口 12引导向叶轮4。外壳5也包含一管形外壁14及一管形内壁15，均与中央管同轴 向的配置。外壁14围绕内壁15,而内壁15围绕中央管7。外壁14 及内壁15是相互间隔开的，它们之间的空间界定一出口通路6，该出 口通路6自叶轮4的一排出区域延伸至出气口 13。因此，离开叶轮4 的空气自叶轮4被引导向出气口 13。出口通路6是构建成使其毗连叶 轮4的第一末端是沿叶轮叶片的外缘定位，而界定出气口 13的第二末 端围绕中央管7。在此范例中，叶轮4具有比中央管7大的直径，以 获致上述出口通路结构，随着内壁15及外壁14自叶轮4延伸至出气 口 13，它们具有一减小的外径。然而，在其它范例中，这些壁可具有 基本上均一或甚至增大的直径。中央管7是藉延伸于所述两部分之间的平板16而在内壁15内保 持到位。位于包含进气口 12及出气口 13的平面内的鼓风机20的前端设有 一围绕出气口 13的环状连接凸缘8。凸缘8使得鼓风机20例如可凭 借延伸通过凸缘8内的孔的螺栓或铆钉连接至纺织加工机，并且被紧 固至该加工才几的一壁上，或净皮紧固至一通向该加工才几的导管的一末端。
图2显示外壳5的切去四分之一的侧前方的透视图，及图3显示 外壳5的切去一半的后侧方的透视图。这些图式显示，在此范例中， 出口通路6是如何地分割成多个沿出口通路6并肩延伸的子通路。各 子通路包含一圓形通路及一螺旋形通路。毗连叶轮4的出口通路6的 第一末端形成为数个圓形通路10，成系列的环绕叶轮4的外缘配置， 且各个圆形通路10延伸环绕叶轮4的外缘的路径的一部分，并且各配 置成可接受来自叶轮4的空气。各圓形通路10导向一螺旋形通路9, 其在内壁15及外壁14之间的空间内遵循一基本螺旋状路径，沿中央 管7盘旋至出气口 13。各圆形通路10具有一横截面流动面积(空气可自叶轮4流动通过 的面积)，该面积沿通路10的长度递增。如图3所示，此可凭借以沿 周围方式设置于圆形通路10内的多个平板17来达成各平板17具有 定位在内壁15及外壁14之间的一点处的第一末端，且沿环绕外壳5 的一部分周长的光滑曲线延伸至邻近或接触外壁15内表面定位的第二末端。螺旋形通路9的横截面流动面积同样地沿螺旋形通路9的长度， 自圆形通路10至出气口 13增大。运行鼓风机时，激励马达1以旋转叶轮4。叶轮的旋转在其进入 区及排出区之间产生;一压差，而因此在分别凭借进口通路7及出口通 路6与这些区相连通的进气口 12及出气口 13之间产生一压差。压差 及在叶轮4进入区的负压会造成空气经进气口 12被抽入，及沿中央管 7移动至叶轮4。叶轮4的旋转授予空气离心力，使空气横越叶轮4 通过且被驱迫进入出口通路6内。空气随后经圆形通路10及螺旋形通 路9移至出气口 13;在抵达出气口 13时，空气以一股空气喷射流排 出，该进气口 12及出气口 13的所述配置是使得空气的抽入及随后的 排出是沿着相反但基本平行的方向进行。空气由进入至排出的流动方 向在图l是以箭头显示。沿圆形路径10及螺旋形路径9长度的流动面积的增加，减緩了空 气在这些路径内的流速，而依据柏努利定律将传送中的空气的部分动
能转变成压力的增加。此压力的增加使得空气以一喷射流排出，该喷 射流适合被引导到纺织机内，以松开在其内染色的织物。外壳可由任何适合在纺织加工机的环境下使用、且可形成所需形 状的材料制成，例如金属，包括钢、不锈钢或铝、或模制塑料材料。本发明的鼓风机并不局限于图1， 2及3所显示的范例。进气口及 出气口可以不同方式配置，而仍能达成空气沿平行但相反方向抽入及 排出的所需动作。例如，该两个口 (进气口及排出口)不需置于相同 的平面；它们可沿空气的进入/排出方向相互替代。替代配置是较适合 或较不适合，需视鼓风机是如何安装至纺织加工机上而定。此外，这 些进气/排出口不一定需具有如图1, 2及3所示的圆形及环状结构 也可采用其它形状，虽然平滑的弯曲形状是优选的以供应一平滑及均 勻的气流。该两个口不一定必需同心地配置。替代地，进气口可在出 气口内沿径向偏位，使得出气口只围绕进气口。此外，出气口可不围 绕进气口；该两口可相互成毗连配置，或甚至相互间隔开。此外，这 些进气/排出口的相对配置可依据鼓风机如何装配在纺织机上的方式 来选定。此外，出口通路可分割成任何数量的子通路，或是不加以分 割，而无任何子通路。图4显示坊织力口工才几22、众ij^!口匹染才几(piece dyeing machine )的 简要概略示意图，其装配有依据本发明的鼓风机20。所述结构使得鼓 风机极紧凑，而由于鼓风机及机器的组合仅占据较小的空间，故该鼓 风机可便利地装配于，该:机器上。此对多管负载式染色机22特别具有优 点。图4所示的机器可为一单管式机器，包含一供织物在其内染色的 室，及装配有一鼓风机，以对在该单室内的织物提供一股空气喷射流。相反的，图5显示具有多个载管24的纺织加工机22的简要概略 示意图。各载管24对应于一染色室；以此方式分隔的加工机22在图 5中是以虛线显示。该加工机在此范例中包含五根载管24。各载管24 设有一专用的鼓风机20，各鼓风机构建成可在织物染色期间提供一股 空气喷射流至与其相结合的室内。这种鼓风机及载管之间的一对一对 应关系，因为依据本发明鼓风机的紧凑本质而可得。相反的，在习知
配置中，采用一巨大的鼓风机经一歧管来提供空气至两个或更多的载 管。对各载管提供独立的鼓风机省略了使用一歧管的必要性，缩减机 器维修时间，因为在鼓风机故障时只需停止一根载管的作业，及可针对各载管分别控制鼓风机，使得可在机器内获得更均匀的整体染色。虽然对各载管使用一独立鼓风机特别有利，本文所述的鼓风机也可在机器内与多于一根的载管相结合，包括使用一歧管，如有需要的 话。本鼓风机相较于习知鼓风机较小的尺寸仍然提供优点。虽然所述的鼓风机特别适合用于纺织加工机，尤其是染色机，但 本发明并不局限于此。该鼓风机可用于其它用途，只要是其中沿相平 行但相反方向抽入及排出空气的配置可提供优点即可。
权利要求
1.一种鼓风机(20)，包括一进气口(12)；一出气口(13)；及一叶轮(4)，与该进气口及出气口相连通，从而可操作以经该进气口抽入空气及经该出气口排出空气；该进气口及出气口配置成，使得空气是沿着一与空气排出的方向相反但基本平行的方向抽入。
2. 根据权利要求1所述的鼓风机，其中该出气口围绕该进气口。
3. 根据权利要求2所述的鼓风机，其中该出气口基本上与该进气 口同心。
4. 根据权利要求2所述的鼓风机，其中该出气口是环状的。
5，根据权利要求1所述的鼓风机，包括一出口通路(6)，以将 空气自该叶轮引导至该出气口。
6. 根据权利要求5所述的鼓风机，还包括一进口通路(7),以 将空气自该进气口引导至该叶轮，该出口通路围绕该进口通路。
7. 根据权利要求5所述的鼓风机，其中该出口通路的至少一部分 是螺旋形的，且具有 一与空气排出的方向基本上相平行的纵轴线。
8. 根据权利要求5所述的鼓风机，其中该出口通路的至少一部分 被分成两个或更多并肩延伸的子通路(9, 10)。
9. 根据权利要求5至8中任一项所述的鼓风机，其中该出口通路 的横断面积在该叶轮与该出气口之间增大。
10. —种纺织加工机(22)，设有至少一个如权利要求1至9中 任一项所述的鼓风机，其中该鼓风机可操作以将空气排放至在该纺织 加工才几内加工的织物上。
11. 根据权利要求10所述的纺织加工机，该纺织加工机具有两个 或更多的载管(24)，且为每个载管设有一鼓风机，各鼓风机可操作 以将空气排放至在与其相关联的载管内处理的织物上。
12. —种在织物被在纺织加工机(22)内加工期间将空气吹送至 织物上的方法，该方法包4舌 使用一叶轮(4); 以沿第一方向经一进气口 (12)抽入空气；及 沿与该第一方向相反但基本平行的第二方向，经一出气口 (13) 将空气排放至在纺织加工机内的该织物上。
全文摘要
一种用于纺织加工机、例如染色机的鼓风机(20)，包括一进气口(12)及一出气口(13)，各与一叶轮(4)相连通，该叶轮经该进气口抽入空气及经该出气口排出空气，该进气口及出气口配置成使得空气是沿着一与空气排出方向相反但基本平行的方向抽入。
文档编号F04D17/00GK101158359SQ20071009189
公开日2008年4月9日 申请日期2007年3月28日 优先权日2006年10月2日
发明者徐达明 申请人:科万商标投资有限公司