专利名称：一种夹板加强式废酸浓缩轴流泵的加工方法
技术领域：
本发明涉及到一种轴流泵，特别是涉及到一种用于废酸的浓縮时使用的夹板加强式废酸浓縮轴流泵的加工方法。
背景技术：
我国是一个钛白粉生产大国，由于其生产工艺比较落后，全国基本上均采用硫酸法生产，生产过程中会产生大量的废硫酸，如不及时处理，会严重地影响环境。而废酸浓縮处理装置中最关键的设备是废酸浓縮泵，由于其生产环境恶劣，既要耐酸，同时又要耐磨，还要耐120'C以上的高温，所以一般均采用哈氏合金泵或T5合金泵，其生产制造成本均在上百万元人民币，这么昂贵的废酸浓縮泵严重阻碍了企业处理污染的信心和决心。如何研制出既能适应废酸处理，而使用效果良好，且价格又能使广大企业普遍能够接受的泵，将是化工泵生产厂家的首选。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种夹板加强式废酸浓縮轴流泵
的加工方法，它能很好地克服老式产品所存在的缺陷。本发明的目的是这样实现的， 一种夹板加强式废酸浓縮轴流泵的加工方法，是由泵体、叶轮、前泵盖、后泵盖、密封所组成，其特征在于在泵体内腔中，所有与液体接触的过流部件均由氟塑料陶土合金经模压加工而成，再在其外壳表面，用金属夹板对来后，采用螺栓联接而成；所述氟塑料陶土合金是由A组份，B组份，C组份按比例混合、烧结、加工而成，A组份的陶土混合粉为下列三种物质所组成，碳化硅粉末33%、目度超过180目的细粉；髙纯度三氧化二铝粉末3396、 200目细粉；氮化硅粉末33%、 200目细粉；所述B组份为聚四氟乙烯500目粉；所述C组份为聚全氟乙丙烯或聚偏二氟乙烯200目细粉；其氟塑料陶土合金粉制造的加工方法，是先将B组份和C组份按比例混合，其比例为3: 2，然后将B组份和C组份的混洽物按10%-90%与陶土混合粉9096-10%的比例混合，再用搅拌机充分均匀搅拌，或采用锤击式粉碎机粉碎、过筛，然后再粉碎三次，再过筛一次，邵可备用(过筛的筛孔直径不高于180目，以混合均匀为主要目的)；将已加工好的氟塑料陶土合金粉加入到预先设计制造好的模具中合模送入高温烧结炉内，温度控制在300-500'C内，温度达到后恒温3-6小时，脱模后为毛坯零件，将加工好的毛坯零件，再放入烘箱加温到100-300°C，恒温1-2小时保温，停温后取出用水急冷后备用；将金属绕注成氟塑料陶土合金的外型，对夹组装成泵体。通过以上的生产工艺，完成后组装成轴流泵后与液体接触的过流部件既耐强酸，同时又耐硫酸亚铁等磨料的磨蚀，其生/"成本降低为原泵的十分之一，大大地降低了生产成本，同时也达到了其设计目的。
具体实施例方式
一种夹板加强式废酸浓縮轴流泵的加工方法，是由泵体、叶轮、前泵盖、后泵盖、密封所组成，其特征在于在泵体内腔中，所有与液体接触的过流部件均由氟塑料陶土合金经模压加工而成，再在其外壳表面，用金属夹板对夹后，采用螺栓联接而成；所述氟塑料陶土合金是由A组份，B组份，C组份按比例混合、烧结、加工而成，A组份的陶土混合粉为下列三种物质所组成，碳化硅粉末33%、目度超过180目的细粉；高纯度三氧化二铝粉末33%、 200目细粉；氮化硅粉末33%、 200目细粉；所述B组份为聚四氟乙烯500目粉；所述C缀份为聚全氟乙丙烯或聚偏二氟乙烯200目细粉；其氟塑料陶土合金粉制造的加工方法，是先将B组份和C组份按比例混合，其比例为3: 2，然后将B组份和C组份的混合物按10%-90 %与陶土混合粉90%-10%的比例混合，再用搅拌机充分均匀搅拌，或采用锤击式粉碎机粉碎、过筛，然后再粉碎三次，再过筛一次，即可备用(过筛的筛孔直径不高于180目，以混合均匀为主要目的)；将已加工好的氟塑料陶土合金粉加入到预先设计制造好的镡具中合模送入高温烧结炉内，温度控制在300-50(TC内，温度达到后恒温3-6小时，脱模后为毛坯零件，将加工好的毛坯零件，再放入烘箱加温到100-300°C,恒温l-2小时保温，停温后取出用水急冷后备用；将金属浇注成氟塑料陶土合金的外型，对夹组装成泵体。具体实施时，在泵体内腔中，把所有与液体接触的过流部件用氟塑料陶土合金模压加工而成，再在其外壳表面，用金属夹板对夹后，采用螺栓联接而成。所采用的氟塑料陶土合金是由A组份，B组份，C组份按比例混合、烧结、加工而成，A缉份的陶土混合粉为下列三种物质所组成，碳化硅粉末33%、目度超过180目的细粉；高纯度三氧化二铝粉末33%、 200目细粉；氮化硅粉末33%、 200目细粉；B组份为聚四氟乙烯500目粉；C组份为聚全氟乙丙烯或聚偏二氟乙烯200目细粉；其氟塑料陶土合金粉制造的加工方法，是先将B组份和C组份按比例混合，其比例为3: 2，然后将B组份和C组份的混合物按90 %与陶土混合粉10%的比例混合，再用搅拌机充分均匀瑰拌，或采用锤击式粉碎机粉碎、过筛，然后再粉碎三次，再过筛一次，即可备用(过筛的筛孔直径不高于180目，以混合均匀为主要目的)；将已加工好的氟塑料陶土合金粉加入到预先设计制造好的模具中合模送入高温烧结炉内，温度控制在40(TC内，温度达到后恒温4. 5小时，脱模后为毛坯零件，将加工好的毛坯零件，再放入烘箱加温到20(TC,恒温1.5小时保温，停温后取出用水急冷后备用；将金属浇注成氟塑料陶土合金的外型，对夹组装成泵体。
权利要求
1. 一种夹板加强式废酸浓缩轴流泵的加工方法，是由泵体、叶轮、前泵盖、后泵盖、密封所组成，其特征在于在泵体内腔中，所有与液体接触的过流部件均由氟塑料陶土合金经模压加工而成，再在其外壳表面，用金属夹板对夹后，采用螺栓联接而成。
2. 根据权利1所述的一种夹板加强式废酸浓縮轴流泵的加工方法，其 特征在于所述氟塑料陶土合金是由A组份，B组份，C组份按比例混合、烧结、加工而成，A组份的陶土混合粉为下列三种物质所组成，碳化硅粉 末33%、目度超过180目的细粉；高纯度三氧化二铝粉末33%、 200目细粉； 氮化硅粉末33%、 200目细粉；所述B组份为聚四氟乙烯500目粉；所述C组份为聚全氟乙丙烯或聚偏二氟乙烯200目细粉；其氟塑料陶土合金粉制造的加工方法，是先将B组份和C组份按比例混合，其比例为3: 2，然后 将B组份和C组份的混合物按90 %与陶土混合粉10%的比例混合，再用搅 拌机充分均匀搅拌，或采用锤击式粉碎机粉碎、过筛，然后再粉碎三次， 再过筛一次，即可备用(过筛的筛孔直径不高于180目，以混合均匀为主 要目的)；将已加工好的氟塑料陶土合金粉加入到预先设计制造好的模具中 合模送入高温烧结炉内，温度控制在400'C内，温度达到后恒温3-6小时， 脱模后为毛坯零件，将加工好的毛坯零件，再放入烘箱加温到200°C，恒 温1.5小时保温，停温后取出用水急冷后备用；将金属浇注成氟塑料陶土 合金的外型，对夹组装成泵体。
全文摘要
一种夹板加强式废酸浓缩轴流泵的加工方法，是由泵体、叶轮、泵盖、密封等组成。在泵体内腔中，所有与液体接触的过流部件均由氟塑料陶土合金经模压加工后，用金属夹板对夹后，采用螺栓连接而成。所述的氟塑料陶土合金，是经过氟塑料陶土合金粉的制造、加工成型制造、热处理等工艺生产的。这种与液体接触的新型合金既耐强腐蚀又耐磨蚀，同时又耐高温，彻底解决了废酸浓缩工艺中的棘手问题，同时也大大地降低了生产成本，取得了良好的经济效益和社会效益。
文档编号F04D7/00GK101463823SQ20071019147
公开日2009年6月24日 申请日期2007年12月19日 优先权日2007年12月19日
发明者巢国平 申请人:巢国平