专利名称：风扇的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种风扇。
背景技术：
随着电子产品的微型化及高功能发展，其对散热的需求也相对增加，使 得散热技术也须伴随着电子产品的发展而提高散热效能。由于风扇具有低成 本、技术成熟等优点，已普遍地被应用作为散热装置。
请参照图1所示，现有轴流式风扇1包括一扇框11、 一叶轮12、 一马 达13以及一电路板14。其中叶轮12、马达13及电路板14以共轴线方式设 置在扇框ll内，且马达13及电路板14是先组装好后再一同置在扇框11内。
然而，现有电路板14与马达13—同设置在扇框11内，故电路板14所 产生的热不易被移除而累积在电路板14与马达13之间，进而大幅降低马达 13甚至轴流式风扇1的运作效能。由于转轴121穿设电路板14中心，使电 路板14仅能设置为环状而无法缩小体积，而且叶轮12需覆盖整个电路板14 致使轮毂(hub)122需维持一定尺寸，而致风扇扇叶123作功面积无法提高。 而且电路板14与马达13之间必须维持一定的间距，因此轴流式风扇1的体 积无法缩小。另外，当电路板14损坏时，也因电路板14被固设在轮毂122 内，故必须拆解整个轴流式风扇1后，始得进行检修或重工(rework),而 大幅提高维护成本及时间。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种风扇，以大幅提高运转及散热效能。
本发明另提供一种风扇，其所使用的电路板可易于检修、重工、甚至可 以依据需求置换。
本发明再提供一种风扇，以大幅减少使用体积。
为此，本发明提出一种风扇包括一扇框、 一叶轮、 一马达以及一电路板。扇框壁上具有一容置槽。叶轮设置在扇框内。马达设置在扇框内，连结并驱 动叶轮转动。电路板设置在容置槽内，并与马达电连接。
本发明另提出一种风扇包括一扇框、 一叶轮、 一马达以及一电路板。叶 轮设置在扇框内并具有一转轴。马达设置在扇框内，连结并驱动叶轮转动。 电路板设置在扇框壁上，其中叶轮的转轴未穿过电路板中心。
本发明再提出一种风扇包括一扇框、 一叶轮、 一马达以及一电路板。叶 轮设置在扇框内并具有一转轴。马达设置在扇框内，并具有一转子结构及一 定子结构，转子结构连结并驱动叶轮转动。电路板设置在扇框壁上，且电路 板不与定子结构相对设置。
承上所迷，本发明的风扇是将电路板独立设置，因此电路板上所产生的 热源不会积存在轮毂内，而可让马达在较佳运作温度下大幅提高运转及散热 效能。而且也因为电路板并未设置在轮毂内，故风扇体积可以进一步缩小， 以使得风扇扇叶的作功面积增加，进而提升风扇特性及散热效能。另外，由 于电路板是独立设置，因此可以在不需拆解风扇的情形下，进行电路板的检 修、重工或更换，而大幅缩短;险修、重工或更换时间。若配合可拔插的结构， 则更可轻易通过更换电路板方式迅速改变风扇的性能。
图1为一种现有轴流式风扇的示意图； 图2为本发明第一实施例风扇的示意图； 图3为本发明第二实施例风扇的示意图； 图4为本发明第三实施例风扇的示意图。 主要元件符号说明 1:轴流式风扇
11、 21、 31、 41:扇框
12、 22、 32:叶轮
121、 221:转轴
122、 222:轮毂
123、 223:扇叶
13、 23、 33:马达
14、 24、 34、 44:电^各一反
42、 3、 4:风扇 211、 411:容置槽
231、 331:转子结构
232、 332:定子结构 241:导线
31a、 31b:壳体 412、 442:端子 SI:外侧表面 S2:顶侧表面
具体实施例方式
以下请参照相关
本发明风扇，其中相同的元件将以相同的参照 符号加以说明。 第一实施例
请参照图2所示，本发明的风扇2包括一扇框21、 一叶轮22、 一马达 23以及一电路板24。风扇2可以是外转子式风扇，更具体而言是轴流式风 扇或侧吹式风扇。
扇框21壁上具有一容置槽211,而容置槽211可设置于扇框21的内侧 壁、外侧壁、顶结构体或底结构体，在本实施例中，以容置槽211外露并设 置于扇框211的外侧表面Sl为例作说明，然非用以限制本发明。
叶轮22设置在扇框21内，马达23则容置在叶轮22内。其中，该马达 23具有一转子结构231及一定子结构232,且转子结构231连结并带动叶轮 22转动。另外，马达23可以电连接至容置槽211。
电路板24与马达23独立设置，通过电路板24设置于容置槽211,以使 电路板24与马达23电连接。
由于电路板24与马达23的设置位置分离，故电路板24的形状例如可 为椭圓形、矩形或多边形。本实施例以矩形为例作说明。且电路板24设置 在扇框21壁上的容置槽211内，可利用至少一导线241与马达23的定子结 构232电连接，在本实施例以多条导线241为例作说明。另外，叶轮22的 转轴221未穿过电路板24的中心，且电路板24不与马达23的定子结构232 相对设置，故原本设置在电路板24上感应定子结构232磁极变化的霍尔感测器(Hall sensor)也无须设置于电路板24。
需注意者，依不同的设计方式，也可直接将电路板24设置在扇框21的 内侧壁、外侧壁、顶结构体或底结构体的表面上，较佳是不凸出在扇框外。 电路板24设置方法可以是可插拔方式设置。因电路板24并未被叶轮22.等 覆盖且易于插拔，故可以大幅缩短电路板24的检测、维修或更换的时间与 成本。
此外，因电路板24并未被叶轮22等覆盖，故不仅电路板24上所产生 的热可以易于被风扇2运转时所产生的气流或外界气流带离电路板24,而且 还可以大幅提高电路板24运作效能及马达23运作效能。
此外，由于电路板24不需被叶轮22覆盖，故叶轮22的轮毂222尺寸 得以进一步缩小，而可增加扇叶223的尺寸及作功面积，进而提升风扇2的 特性及散热效能。
另外，由于电路板24直接设置在扇框21的外侧表面Sl上，因此当电 路板24损坏或需要置换时，不需将风扇2整个拆解即可对电路板24进行检 修或重工，由此提高作业上的方便性。
第二实施例
请参照图3所示，本发明第二实施例与第一实施例的差异在于风扇3的 扇框31由二壳体31a及31b连结而成，且电路板34设置于扇框31的顶侧 结构体表面S2，且电路板34设置方法可以是可插拔方式设置。此外，在本 较佳实施例中叶轮32具有离心式或侧吹式叶片，且设置在扇框31内。马达 33容置在叶轮32内并具有定子结构332及转子结构331。前述风扇2也可 以具有与上述相同的功效。
第三实施例
请参照图4所示，本发明第三实施例与前述实施例的差异在于风扇4扇 框41的容置槽411为一插槽，而容置槽411内具有至少一端子412,且电路 板44也具有至少一端子442，其中端子412、 442的个数可以为一个，也可 以为多个。电路板44热插拔于容置槽411，并通过端子442与扇框41容置 槽411内的端子412连接，以与马达(图未显示)电连接。需注意者，容置 槽411的位置不以本实施例为限，以作业便利为优先考量。
由于电路板44插入容置槽411中而可受到额外的保护，且电路板44可 与容置槽411相互分离及结合，故风扇4除了可以获得与上述相同的功效外，尚可避免电路板44受到损害。
承上所述，本发明的风扇将电路板独立设置，因此电路板上所产生的热 源不会积存在轮毂内，而可让马达在较佳运作温度下大幅提高运转及散热效 能。而且也因为电路板并未设置在轮毂内，故风扇体积可以进一步缩小，以 使得风扇扇叶的作功面积增加，进而提升风扇特性及散热效能。另外，由于 电路板独立设置，因此可以在不需拆解风扇的情形下，进行电路板的检修、 重工或更换，而大幅缩短检修、重工或更换时间。若配合可拔插的结构，则 更可轻易通过更换电路板方式迅速改变风扇的性能。
以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范 畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含在所附的权利要求中。
权利要求
1、一种风扇，包括扇框；叶轮，设置在该扇框内；马达，设置在该扇框内，连结并驱动该叶轮转动；以及电路板，设置在该扇框壁上，并与该马达电连接。
2、 如权利要求1所述的风扇，其中该扇框壁上具有容置槽，位于该扇 框的内侧壁、外侧壁、顶结构体或底结构体。
3、 如权利要求2所述的风扇，其中该电路板与该容置槽可相互分离及 结合。
4、 如权利要求2所述的风扇，其中该容置槽该电路板未凸出该扇框外。
5、 如权利要求2所述的风扇，其中该容置槽为插槽，且该容置槽内具 有至少一第一端子；以及该电路板具有至少一第二端子，该电路板热插拔于 该容置槽时，该第一端子与该第二端子连接。
6、 如权利要求l所述的风扇，其中该马达容置在该叶轮内。
7、 如权利要求1所述的风扇，其中该电路板通过至少一条导线或至少 一个端子与该马达电连接。
8、 如权利要求1所述的风扇，其中该电路板形状为椭圓形、矩形或多 边形。
9、 如权利要求l所述的风扇，其为轴流式风扇或离心式风扇。
10、 如权利要求l所述的风扇，该叶轮的该转轴未穿过该电路板中心。
11、 如权利要求l所述的风扇，其中该电路板不与该马达的定子结构相 对设置。
全文摘要
本发明公开一种风扇，包括一扇框、一叶轮、一马达以及一电路板。叶轮设置在扇框内。马达设置在扇框内，连结并驱动叶轮转动。电路板设置在扇框壁上，并与马达电连接。
文档编号F04D25/06GK101451536SQ20071019628
公开日2009年6月10日 申请日期2007年12月7日 优先权日2007年12月7日
发明者林祖亮, 蔡明熹, 黄庆祥, 黄躍龙 申请人:台达电子工业股份有限公司