专利名称：五柱塞三支承径向乳化液泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤矿采掘机械用径向乳化液柱塞泵。
背景技术：
五柱塞径向乳化液泵，包括箱体，带有五个曲拐并通过两端的主轴颈与 箱体转动连接的曲轴，与曲拐相连的连杆滑块机构，与连杆滑块机构相连的 柱塞，柱塞伸入设置在阀体上的缸套内(与五个柱塞相对应地设置有五组缸 套、阀体及相互独立的吸排液阀，彼此分离的阀体分别通过螺钉与箱体固联)， 柱塞、阀体、缸套之间形成密闭腔，密闭腔通过吸液阀的进液口与箱体上的 乳化液进液腔相通，而排液阀的出液口经汇液块串通一起后再与泵的总出液 口相通。曲轴一端伸出箱体伸入齿轮箱内，该外伸端装有齿轮，与该齿轮配 合的齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上。
其工作过程由防爆电动机驱动经联轴器和齿轮箱内的齿轮减速后带动 曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运 动。柱塞与缸套、阀体等形成密闭腔，柱塞的直线往复运动使得密闭腔容积 变化，将工作介质经吸、排液阀吸入和排出，从而将电能转换成液压能，输 出高压液体。
由于曲轴是通过两端的主轴颈与箱体转动连接曲轴，考虑到曲轴的受力 状况，其承载能力不能太高，因此，曲轴尺寸乃至泵的体积较大。
实用新型内容
本实用新型提供了一种有三支承曲轴的五柱塞径向乳化液泵，解决了两 支承曲轴的承载能力较小的问题，使得在相同的输出流量和压力下，曲轴的 尺寸可以较小。
本实用新型是在现有的五柱塞径向乳化液泵的基础上，在曲轴的第2、 3 曲拐之间设置与箱体转动连接的付轴颈。
由于对曲轴增加了辅助支承，即使增大曲轴转速，曲轴在运行过程中挠 曲度也较小。与两支承曲轴的五柱塞径向乳化液泵相比，在不改变曲轴尺寸 的情形下，输出的流量、压力较大。
为了便于曲轴的安装，付轴颈与箱体之间通过内外圈可分离的圆柱滚子 轴承连接，轴承外圈设置在箱体上相应的内孔内。安装时，可以将内圈先套 装在曲轴上，随曲轴装入箱体，然后再套装外圈，安装方便。最好在箱体内 孔的两侧端面上各连接有与轴承外圈的两侧端面接触的压板，以通过压板对 轴承外圈进行轴向定位；为了防止轴承外圈相对于箱体上的内孔转动(箱体 磨损后配件费用较轴承贵)，轴承外圈端面上设置防转凹槽，压板上设置伸入 防转凹槽内的防转爪。
在泵运行过程中，齿轮箱内的齿轮副、连杆滑块机构等在箱体内的润滑 油润滑下工作，润滑油的温度也逐渐升高。为了对润滑油进行冷却，本实用 新型还包括设置在箱体壁上的油泵，油泵的输入转轴与曲轴相连，与油泵进 油口相通的进油管伸入到箱体内的润滑油液面下，与油泵出油口相通的出油 管经乳化液进液腔后通入到箱体内冷却齿轮副和喷淋润滑连杆滑块机构。
图l是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
参见图1、 2，带有五个曲拐并通过两端的主轴颈与箱体1转动连接的曲
轴2，与曲拐相连的连杆滑块机构3，与连杆滑块机构相连的柱塞4。柱塞伸
入设置在阀体5上的缸套6内(与五个柱塞相对应地设置有五组缸套、阀体 及相互独立的吸排液阀，彼此分离的阀体分别通过螺钉与箱体固联)，柱塞、 阀体、缸套之间形成密闭腔，密闭腔通过吸液阀的进液口与箱体上的乳化液 进液腔7相通，而排液阀的出液口经汇液块串通一起后再与泵的总出液口相通。曲轴一端伸出箱体伸入齿轮箱8内，该外伸端装有齿轮9，与该齿轮配 合的齿轮轴10—端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上。
在曲轴2的第2、 3曲拐之间设置与箱体上的内孔11通过单列向心短圆 柱滚子轴承12转动连接的付轴颈13。
在内孔11的两侧端面上各连接有与轴承外圈的两侧端面接触的压板 14，以通过压板对轴承外圈进行轴向定位；为了防止轴承外圈相对于箱体上 的内孔转动，轴承外圈端面上设置防转凹槽，压板上设置伸入防转凹槽内的 防转爪15。
齿轮油泵16设置在箱体壁上，油泵的输入转轴与曲轴通过相连，与油 泵进油口相通的进油管伸入到箱体内的润滑油液面下，与油泵出油口相通的 出油管经乳化液进液腔7后通入到箱体内。乳化液进液腔7内的出油管为螺 旋冷却管17，以增大散热面积。出油管与设置箱体上的两个泵油口相通。一 个泵油口设置在齿轮箱内的齿轮副处，另一个设置在连杆滑块机构处。
齿轮油泵装配在曲轴端随曲轴旋转，将曲轴箱内的热润滑油吸出，经过 乳化液进液腔内的螺旋冷却管被乳化液冷却后，再喷入齿轮箱及曲轴箱内润 滑齿轮副和曲轴连杆滑块机构等，形成润滑油的循环。润滑油通过螺旋冷却 管的强制循环冷却及喷射润滑，使得及润滑油的温度大幅降低，进一步提高 运动副的润滑效果。
权利要求1. 五柱塞径向乳化液泵，包括箱体，带有五个曲拐并通过两端的主轴颈与箱体转动连接的曲轴，与曲拐相连的连杆滑块机构，与连杆滑块机构相连的柱塞，柱塞伸入设置在阀体上的缸套内，柱塞、阀体、缸套之间形成密闭腔，密闭腔通过吸液阀的进液口与箱体上的乳化液进液腔相通，而排液阀的出液口经汇液块串通一起后再与泵的总出液口相通，其特征是在曲轴的第2、3曲拐之间设置与箱体转动连接的付轴颈。
2. 根据权利要求1所述的乳化液泵，其特征是付轴颈与箱体之间通过 内外圈可分离的圆柱滚子轴承连接，轴承外圈设置在箱体上相应的内孔内。
3. 根据权利要求2所述的乳化液泵，其特征是内孔的两侧端面上各连 接有与轴承外圈的两侧端面接触的压板。
4. 根据权利要求3所述的乳化液泵，其特征是轴承外圈端面上设置防 转凹槽，压板上设置伸入防转凹槽内的防转爪。
5. 根据权利要求1一4所述的任一乳化液泵，其特征是它还包括设置在 箱体壁上的油泵，油泵的输入转轴与曲轴相连，与油泵进油口相通的进油管 伸入到箱体内的润滑油液面下，与油泵出油口相通的出油管经乳化液进液腔 后通入到箱体内。
6. 根据权利要求5所述的乳化液泵，其特征是乳化液进液腔内的出油 管成螺旋状。
专利摘要本实用新型提供了一种有三支承曲轴的五柱塞径向乳化液泵，解决了两支承曲轴的承载能力较小的问题，使得在相同的输出流量和压力下，曲轴的尺寸可以较小。其是在现有的五柱塞径向乳化液泵的基础上，在曲轴的第2、3曲拐之间设置与箱体转动连接的副轴颈以及为了防止中间支承轴承外圈相对于箱体内孔转动的防转装置和集成的润滑油循环冷却、润滑装置。
文档编号F04B9/02GK201078312SQ20072004605
公开日2008年6月25日 申请日期2007年9月11日 优先权日2007年9月11日
发明者张建东, 戴一鸣, 阳 曹, 李志斌 申请人:南京六合煤矿机械有限责任公司