一种新型灰砂浆注浆输送泵的制作方法

专利名称：一种新型灰砂浆注浆输送泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及输送泵，尤其涉及一种适于小生产能力民用建筑的新型灰砂 浆注浆输送泵。
背景技术：
目前市场上常见的输送泵类产品大多数为60 90型混凝土输送泵，其采用S 管阀或插板阀，生产能力为40 90立方每小时，适合用于高层建筑、隧道衬砌， 功率常常达几十千瓦上百千瓦以上，并且只能泵送混凝土，在小型的民用建筑上 发挥不了作用，这与民用建筑的电力负荷、生产能力要求显得过于庞大有关。另 外对于工程市场上常用的注桨泵，由于大部分采用的分配阀形式为球形阀，对桨 料的要求较高，只能泵送纯的水泥灰浆，而且生产能力又比较小。现在多数施工 单位为了提高注浆效率及质量，要求设备可以泵送灰浆及砂浆，这对于目前大多 数采用球形阀的注浆泵就显得无能为力。所以现在巿场上具备可以泵送建筑砂 浆、灰浆、注浆用灰浆的设备还是个空白，在民用建筑、大生产能力注浆等方 面，要求有一种适应范围宽、可靠性高、移动方便的小型注浆输送泵。另外，目 前市场上具有带搅拌的料斗装置的输送泵类产品大多为生产能力较大的输送泵， 一般采用液压马达驱动搅拌装置实施搅拌，受液压系统的影响较大，工作稳定性 比较差，需要一套完整的液压系统单独工作，结构较为复杂，维护起来劳动强度 大，成本高，加上生产能力、电力负荷过大等方面的原因不适于民用建筑生产， 而目前的小型泵类产品普遍没有专用的料斗装置，基本上都是采用直吸式，从而 使产品的效率损失增大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以泵送建筑砂浆、灰浆、注浆用灰浆等适用
范围宽、可靠性高、移动方便的新型灰砂浆注浆输送泵，适于民用建筑工程生 产，进一步的目的是该输送泵还具有带搅拌的料斗装置。
一种新型灰砂桨注浆输送泵，包括液压系统、电控系统、泵送系统、机架总 成、换向分配阀装置，换向分配阀装置与泵送系统换向连通，液压系统连接驱动 泵送系统，其中该换向分配阀装置中包括分配阀，分配阀包括阀体和阀芯，其 阀体内的阀芯安装段设有轴向的圆柱形通孔， 一圆柱形阀芯对应装设在该圆柱形 通孔中，阀芯两端可转动地支承在阔体上，该圆柱形通孔上、下、侧面的阀体壁 上对应设有入料口、出料口、料缸连通口，阀芯外壁上开有一径向内凹的料槽， 阀芯一端延伸出阀体作为动力输入轴，在阀芯周向往复运动时，对应连通阀体上 的入料口、料缸连通口或料缸连通口、出料口。
所述的新型灰砂浆注浆输送泵，其中阀体与阀芯之间设有一圆筒状中空的 耐磨衬套，衬套上设有与阀体上的入料口、出料口、料缸连通口对应的进料通 孔、出料通孔、料缸连通口通孔，衬套与阀体过盈配合；所述的衬套与阀体上分 别设有轴向对应的键槽，通过插入的键轴向定位。
所述的新型灰砂浆注浆输送泵，其中所述阀芯上的料槽为阀芯外壁上开设 的径向内凹的长方体凹槽。
所述的新型灰砂浆注浆输送泵，其中所述的圆柱形阀芯的轴向两侧由内向 外依次为横截面为圆形的定位台、轴承安装台，阀芯轴向一侧的轴承安装台外侧 还依次设有横截面为圆形的密封台以及一用作动力输入轴的油缸驱动摆臂安装 台，其中，定位台、轴承安装台、油缸驱动摆臂安装台的直径依次递减，呈由大 到小的阶梯状；所述的阀体中阀芯安装段的轴向两侧依次设置有用于固定定位台 的固定圈、以及用于与阀芯上的轴承安装台配合安装轴承的轴承安装座；阀体相 对阀芯密封台的一侧对应设置有密封套，阀体另一侧的轴承安装座轴向外侧通过 密封板密封；阀体、固定圈、轴承座、密封套相邻固接。
所述的新型灰砂浆注浆输送泵，其中所述的油缸驱动摆臂安装台上设置有 用于安装油缸驱动摆臂的键槽。
所述的新型灰砂浆注浆输送泵，其中所述的固定圈、密封套的内壁上都开 有至少一周用于装设密封圈的凹槽，所述的密封板与轴承之间还设置有密封垫。
所述的新型灰砂浆注浆输送泵，其中所述液压系统包括一油泵电机组、一 冷却风机、 一液压阀集成块、 一油箱、 一个液压油缸，泵送系统包括一个输送料 缸以及一个换向油缸，换向分配阀装置包括一个分配阀，该液压油缸与输送料 缸、换向油缸及分配阀构成单缸输送机构，液压油缸通过活塞杆与输送料缸连 接，输送料缸通过分配阀换向与料斗或输送泵输送料口选择连通，换向油缸驱动 分配阀换向动作。
所述的新型灰砂浆注浆输送泵，其特征在于所述液压系统包括一油泵电机 组、 一冷却风机、 一液压阀集成块、 一油箱、两个液压油缸，泵送系统为双缸 泵，包括两个输送料缸、两个换向油缸，换向分配阀装置包括两个分配阀，所述 的两液压油缸与两输送料缸、两换向油缸及两分配阀分别对应连接设置，构成双 缸输送机构，其中，各该液压油缸通过活塞杆与相对应的一输送料缸连接，各该 输送料缸通过相对应的一分配阀换向与料斗或输送泵输送料口选择连通，各该换 向油缸驱动相对应的一分配阀换向动作。
所述的新型灰砂浆注浆输送泵，其中该输送泵还包括料斗装置，设置在机 架总成上，料斗装置包括一料斗，料斗体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶 片；搅拌轴通过减速器与搅拌电机连接，搅拌电机和减速器设置在料斗体外部， 搅拌轴的一端穿出料斗壁与减速器和搅拌电机连接。
所述的新型灰砂浆注浆输送泵，其中所述料斗装置的入料口处设置有过滤 网，该过滤网相对水平方向设置有一 5到30度的倾斜角度。
本实用新型采用上述技术方案将达到如下的技术效果
本实用新型提供的一种新型灰砂浆注浆输送泵，其换向分配阀装置包括分配 阀，其分配阀利用圆柱体周向旋转的特性将其圆柱形的阀芯转动装设在圆筒状中 空的阀体内，阀芯一端连接驱动摆臂，由泵送系统中的换向油缸驱动周向往复转 动，阀体壁的上、下、侧面分别设有入料口、出料口、料缸连通口，阀芯外壁上 开设有径向内凹的的料槽，在阀芯被控制周向向上转动时，该料槽将入料口与料 缸连通口连通，经入料口进入的物料送入连通的料缸中；在阀芯被控制周向向下 转动时，该料槽将料缸连通口与出料口连通，将料缸中充满的物料从出料口排 出。另外，输送泵上的液压系统可仅设置一个液压油缸，泵送系统仅设置一个输 送料缸以及一个换向油缸，换向分配阀装置仅设置一个分配阀，使该液压油缸与 输送料缸、换向油缸构及分配阀构成单缸输送机构，进一步降低系统成本，减轻 系统重量，在较小生产能力需求的情况下更为适用。该输送泵还包括料斗装置， 设置在机架总成上，其料斗体内设置搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌叶片，搅拌轴通 过减速机连接搅拌电机，搅拌电机和减速器设置在料斗体外部，搅拌轴的一端穿 出料斗壁与减速器和搅拌电机连接，其由搅拌电机带动搅拌轴上的搅拌叶片旋转 进行搅拌，相对目前使用液压动力系统驱动搅拌的输送泵，成本降低，重量减 轻，易于维护，相对目前小型直吸式输送泵，增加了带搅拌的料斗装置，对进入 料斗的浆料二次搅拌，防止浆料离析、沉淀，影响泵送效果，减少所配套输送泵 的效率损失；另外，在料斗入料口处设置过滤网，可防止直径较大的浆料颗粒进 入料斗内，损坏搅拌叶片或搅拌轴；综上，本实用新型采用的新型分配阀，可泵 送多种浆料，适应范围更宽；进一步将该输送泵中的输送机构设置为单缸输送机 构，更适于较小生产能力需求的民用建筑工程用；设置带搅拌的料斗装置，采用 电机驱动搅拌，结构简单，易于维护，成本低廉。


图1为新型灰砂浆注浆输送泵的示意图； 图2为具有双缸输送机构的输送泵俯视图3为具有单缸输送机构的输送泵俯视图4(1)为分配阀的结构图4 (2)为图4 (1)分配阀的纵向剖视示意图4(3a)为分配阀进料时的示意图4(3b)为分配阀出料时的示意图4(4a)为阀芯的结构图4(4b)为图4(4a)所示阀芯的AA向剖视图4(5a)为衬套的结构图4 (5b)为图4 (5a)所示衬套的M向视图4(6a)为阀体的正面视图4 (6b)为图4 (6a)所示阀体的M向视图5为换向机构示意图6为泵送系统进料示意图7为泵送系统出料示意图8为料斗装置结构图。
具体实施方式
实施例l:
一种新型灰砂浆注浆输送泵，包括液压系统、电控系统、料斗装置、泵送系 统、机架总成、换向分配阀装置，如图1所示，其中液压系统、电控系统、料斗
装置、泵送系统、换向分配阀装置等各构件设置在机架总成2上，机架总成2下 部设有行走装置1，该行走装置1为车轮，可方便该输送泵移动运输；所述液压 系统包括油泵电机组3、冷却风机5、液压阀集成块6、油箱7、液压油缸15，所 述泵送系统包括输送料缸13以及换向油缸12，液压油缸15与输送料缸13之间 还设置有水箱14，料斗装置包括料斗8，换向分配阀装置包括分配阀9，通过分 配阀9的换向，可使料斗8出料口与输送料缸13连通或使输送料缸13与输送泵输送料口 23连通。另外，本实用新型整机的结构布置为立体布置，液压油缸
15、输送料缸13、水箱14位于下部，油泵电机组3、电控箱16、液压阀集成块 6、油箱7位于中部，冷却风机5位于上方，机架总成2上设置护罩4，将油泵电 机组3、电控箱16、冷却风机5、液压阀集成块6、油箱7、液压油缸15、水箱 14等罩护在内，冷却风机5吊装于护罩上。
所述的分配阀，其整体装配图如图4 (1)所示，包括阀体9和阀芯18，'阀体 9内阀芯安装段48设有轴向的圆柱形通孔， 一圆柱形阀芯18对应装设在该圆柱 形通孔中，圆柱形通孔上、下、侧面的阀体壁上对应设有入料口 36、出料口37、 料缸连通口38;圆柱形阀芯18外壁上设有一径向内凹的长方体料槽20,在阀芯 18周向向上转动时，料槽20对应连通阀体9上的入料口 36与料缸连通口 38，将 从入料口进入的物料通过料缸连通口 38送入料缸中，如图4 (2)所示的分配阀 进料示意图；在阀芯18周向向下转动时，料槽20对应连通阀体9上的料缸连通 口38与出料口37，将充满料缸的物料从出料口 37排出来，如图4 (3a)所示的 分配阀出料示意图。
其中，为增加分配阀的耐磨性，减少阀体和阀芯的磨损，在阀体9和阀芯18 之间隔垫有一圆筒状中空的衬套18，衬套18上设有与阀体9上的入料口36、出 料口37、料缸连通口 38对应的进料通孔36'、出料通孔37'、料缸连通口通孔 38，，衬套18与阀体9过盈配合，轴向定位，见图4(5a)所示衬套的结构图，衬 套18上相对料缸连通口通孔38'的另一侧的外壁上开有两个轴向、对称的键槽 47a、 47b，见图4(5b)所示；同时，阀体9上的相应内壁上也设有两个键槽 47a' 、 47b，，图4(6a)为阀体的正面视图，图4 (6b)为阀体9的AA向视图，由 图4(6b)可见，键槽47a， 、 47b，设置在阀体9的内壁上；键槽47a， 、 47b，与 衬套18上的键槽47a、 47b—对一对应，可分别插入平键将衬套18与阀体9轴向 定位。
图4(4a)为阀芯的结构图，圆柱形的阀芯18的中部设有径向内凹的长方体料槽20，图4(4b)为图4a阀芯的AA向剖视图，该实施例设计的料槽20可在阀芯周 向旋转90度，向上旋转到位时，将入料口与料缸连通口完全打开连通，用于进 料；向下旋转到位时，将料缸连通口与出料口完全打开连通，用于出料；因此可 在小驱动功率、转动较小角度的情况下，将入料或出料通路完全打开，高效而且 节能；当然，为适应不同生产量、工况要求的输送泵，分配阀的料槽可设计成不 同的形状、转动角度，这里不再赘述。
阀芯18轴向两侧由内向外依次为圆柱形的定位台34、 34'以及轴承安fe台 33、 33'，轴承安装台33外侧为密封台39，密封台39外侧是一油缸驱动摆臂安 装台40;其中，定位台34、 34，、轴承安装台33、 33'、密封台39、油缸驱动 摆臂安装台40中心轴线重合，两定位台34、 34'对应相同，两轴承安装台33、 33'以及密封台39直径相同，密封台39与轴承安装台33设置成一体(也可将轴 承安装台33加长，留置出密封台39的位置)；油缸驱动摆臂安装台40外壁上设 有轴向的键槽41，用于配合安装驱动摆臂25，驱动摆臂25与换向油缸12的行程 端子26连接，换向油缸12的行程端子26在位置A、 B之间往复运动，从而带动 驱动摆臂25以驱动阀芯1周向往复转动；另外，定位台、轴承安装台(密封 台)、油缸驱动摆臂安装台的直径依次递减，呈由大到小的阶梯状；这种阶梯状 设置，使轴承内侧的固定套及其内壁上的密封圈配合起到防止料浆渗出的作用， 另外安装阀芯时与阀体上的相应安装套配合安装方便、不易混淆，另外轴承轴向 外侧也设置密封装置，可尽可能地减少灰尘进入轴承，而轴承是分配阀中最易损 坏的部件，因此可减少分配阀的故障产生或能耗增加。
阀体9中，阀芯安装段48的轴向两侧分别依次设置有用于固定阀芯定位台的 固定圈42、 42'以及用于与阀芯上的轴承安装台配合安装轴承的轴承安装座43、 43，；其中，轴承安装座43、 43'与阀芯18的轴承安装台33、 33，之间分别对 应安装轴承35、 35';固定圈42、 42'的内壁上均设有一周内凹的槽体，分别用 于装设密封圈45、 45'，该密封圈45、 45'分别对应隔垫在阀芯定位台34、
34，与阀体固定圈42、 42'之间，防止液态的料浆沿阀芯料槽20和衬套18之间 的缝隙渗漏到轴承35、 35'上，损坏轴承35、 35，；轴承安装座43'的轴向外 侧通过密封板31完全密封，密封板31内侧与所安装轴承35'之间还隔垫有一圆 形的密封垫32，密封垫32内侧设有一圈与轴承35'配合的压台，用于定位轴承 35'，并加强密封效果，另外，密封板31的中心部位还穿设有一压紧螺栓，用于 加强所述的定位和密封的效果；轴承安装座43的轴向外侧还通过螺栓对应固接有 密封套44，密封套44内壁上设有一周内凹的槽体，用于装设密封圈46，与阀芯 18上的密封台39配合密封，防止外界灰尘进入损坏轴承35;阀体上中部的阀芯 安装段48、固定圈42 (42')、轴承座13 (13，)、密封套44 (或密封板31) 轴向相邻贴合固接，见图4所示。
另外，所述料斗装置的料斗8内设有搅拌轴22，如图8所示，搅拌轴22上 设有两组搅拌叶片ll、 11';搅拌轴22是由搅拌电机和减速器构成的涡轮减速 机机构10带动旋转，搅拌电机和减速器设置在料斗8外部，搅拌轴22的一端穿 出料斗壁通过减速器与搅拌电机连接；所述的搅拌叶片ll、 11'是相对搅拌轴22 径向对称设置，搅拌叶片ll、 11'与搅拌轴22的横断面有一夹角R。另外，为避 免较大浆料颗粒进入料斗8中损坏搅拌轴22或搅拌叶片11、 11'，在料斗'8的 入料口处设置有过滤网17，该过滤网17相对水平方向设置有一 5到30度的倾斜 角度，方便被过滤出来的较大颗粒滚落到边缘，易于清除。搅拌好的浆料可经料 斗下部的两出料口24 (或24')排到输送料缸13中。通过换向机构中分配阀9 的不断换向，使料斗8与输送料缸13连通，或使输送料缸13与输送泵输送料口 23连通，再配合液压系统中液压油缸15的抽取动作或压排动作，如此循环，将 料斗中的浆料源源不断地通过输送料缸13经输送料口 23排送到下级输送管路 中。
外接电源通过电控箱16启动油泵电机组3，驱动液压系统工作，液压油缸15 与输送料缸13通过活塞杆28连接，活塞杆28穿过水箱14设置，见图6、 7所示 的泵送系统进料、出料示意图，液压油缸15通过活塞杆28带动输送料缸13的活 塞29运动，产生行程，在输送料缸13中产生抽吸或压排动作，配合换向机构中 分配阀9的换向动作，分配阀9将料斗8与输送料缸13连通时，将衆料抽取到输 送料缸13，分配阀9换向将输送料缸13与输送泵输送料口23连通时，将输送料 缸13中的桨料压排出输送泵输送料口 23，输送到下级输送管路中。
图5所示为换向机构示意图，换向油缸12的行程端子与分配阀9中阀芯18 的驱动摆臂25连接，用于驱动摆臂25摆动，从而带动阀芯18转动，产生换向动 作换向油缸12产生行程使其行程端子带动分配阀9的驱动摆臂25到位置A， 阀芯18转动，使料斗8的出料口与输送料缸13连通，紧接着液压系统动作，见 图6的泵送系统进料示意图，液压油缸15在油压作用下通过活塞杆28向后拉动 输送料缸13中的活塞29，将浆料抽取到料缸13内；在输送料缸13充满的同 时，换向机构中的换向油缸12再次动作，其行程端子产生行程带动分配阀9的摆 臂25到位置B，从而分配阀的阀芯18转动，产生换向动作，使输送料缸13与输 送泵输送料口 23连通，接着，液压系统中的液压油缸15在油压作用下向前推 送，见图7泵送系统出料示意图，把输送料缸13中的浆料压排出输送泵输送料口 23，送入下级输送管道。换向油缸12的全行程在位置A与位置B之间不断变换， 换向机构与液压机构配合动作，不断地将浆料从料斗8经输送料缸13中排出输送 泵输送料口23，送到下级输送管路中。
一液压油缸、 一输送料缸、 一换向油缸和一分配阀构成输送机构，图2为具 有双缸输送机构的新型灰砂浆注浆输送泵的俯视图，如图所示，两个液压油缸 15、 15，与两输送料缸13、 13'以及两换向油缸12、 12'和两分配阀9、 9'对 应构成两套输送机构，其中，两液压油缸15、 15'分别通过一活塞杆28、 28'与 两输送料缸13、 13'对应连接，两输送料缸13、 13'各通过一分配阀9、 9'分 别与料斗的两出料口24、 24'对应连通，由换向油缸12、 12'分别对应驱动两分 配阀9、 9'中的阀芯驱动摆臂25、 25'，具有双缸输送机构的输送泵适于较大生产能力需求的民用建筑工程，液压油缸15，、输送料缸13，、换向油缸12'和 分配阀9'构成的一输送机构与液压油缸15、输送料缸13、换向油缸12和分配 阀9构成的另一输送机构输送过程相同，如前所述，这里不再赘述。
本实用新型还提供了一种单缸输送机构的输送泵，其中，液压系统仅包括一 个液压油缸15，泵送系统仅包括一个输送料缸13以及一个换向油缸12，换向分 配阀装置仅包括一个分配阀9，液压油缸15通过一活塞杆28与输送料缸13连 接，输送料缸13通过分配阀9与料斗8下部的其中一个出料口24连通，换向油 缸12的行程端子驱动分配阀9的阀芯驱动摆臂25，单缸输送机构的输送过程如 前所述，这里不再赘述，具有单缸输送机构的输送泵适于更小生产能力需求的民 用建筑工程。
权利要求1、一种新型灰砂浆注浆输送泵，包括液压系统、电控系统、泵送系统、机架总成、换向分配阀装置，其中，换向分配阀装置与泵送系统换向连通，液压系统连接驱动泵送系统，其特征在于该换向分配阀装置中包括分配阀，分配阀包括阀体和阀芯，其阀体内的阀芯安装段设有轴向的圆柱形通孔，一圆柱形阀芯对应装设在该圆柱形通孔中，阀芯两端可转动地支承在阀体上，该圆柱形通孔上、下、侧面的阀体壁上对应设有入料口、出料口、料缸连通口，阀芯外壁上开有一径向内凹的料槽，阀芯一端延伸出阀体作为动力输入轴，在阀芯周向往复运动时，对应连通阀体上的入料口、料缸连通口或料缸连通口、出料口。
2、 如权利要求1所述的新型灰砂浆注浆输送泵，其特征在于阀体与阀芯之 间设有一圆筒状中空的耐磨衬套，衬套上设有与阀体上的入料口、出料口、料缸 连通口对应的进料通孔、出料通孔、料缸连通口通孔，衬套与阀体过盈配合；其 中，所述的衬套与阀体上分别设有轴向对应的键槽，通过插入的键轴向定位。
3、 如权利要求1或2所述的新型灰砂浆注浆输送泵，其特征在于所述阀芯上的料槽为阀芯外壁上开设的径向内凹的长方体凹槽。
4、 如权利要求1或2所述的新型灰砂浆注浆输送泵，其特征在于所述的圆柱形阀芯的轴向两侧由内向外依次为横截面为圆形的定位台、轴承安装台，阔芯 轴向一侧的轴承安装台外侧还依次设有横截面为圆形的密封台以及一用作动力输 入轴的油缸驱动摆臂安装台，其中，定位台、轴承安装台、油缸驱动摆臂安装台 的直径依次递减，呈由大到小的阶梯状；所述的阀体中阀芯安装段的轴向两侧依 次设置有用于固定定位台的固定圈、以及用于与阀芯上的轴承安装台配合安装轴 承的轴承安装座；阀体相对阀芯密封台的一侧对应设置有密封套，阀体另一侧的 轴承安装座轴向外侧通过密封板密封；阀体、固定圈、轴承座、密封套相邻固 接。
5、 如权利要求4所述的新型灰砂浆注浆输送泵，其特征在于所述的油缸驱 动摆臂安装台上设置有用于安装油缸驱动摆臂的键槽。
6、 如权利要求4所述的新型灰砂浆注浆输送泵，其特征在于所述的固定 圈、密封套的内壁上都开有至少一周用于装设密封圈的凹槽，所述的密封板与轴 承之间还设置有密封垫。
7、 如权利要求1或2所述的新型灰砂浆注浆输送泵，其特征在于所述液压 系统包括一油泵电机组、 一冷却风机、 一液压阀集成块、 一油箱、 一个液压油 缸，泵送系统为单缸泵，包括一个输送料缸以及一个换向油缸，换向分配阀装置 包括一个分配阀，该液压油缸与输送料缸、换向油缸及分配阀构成单缸输送机 构，液压油缸通过活塞杆与输送料缸连接，输送料缸通过分配阀换向与料斗或输 送泵输送料口选择连通，换向油缸驱动分配阀换向动作。
8、 如权利要求1或2所述的新型灰砂浆注浆输送泵，其特征在于所述液压 系统包括一油泵电机组、 一冷却风机、 一液压阀集成块、 一油箱、两个液压油 缸，泵送系统为双缸泵，包括两个输送料缸、两个换向油缸，换向分配阀装置包 括两个分配阀，所述的两液压油缸与两输送料缸、两换向油缸及两分配阔分别对 应连接设置，构成双缸输送机构，其中，各该液压油缸通过活塞杆与相对应的一 输送料缸连接，各该输送料缸通过相对应的一分配阀换向与料斗或输送泵输送料 口选择连通，各该换向油缸驱动相对应的一分配阀换向动作。
9、 如权利要求1或2所述的新型灰砂浆注浆输送泵，其特征在于该输送泵 还包括料斗装置，设置在机架总成上，料斗装置包括一料斗，料斗体内设有'搅拌 轴，搅拌轴上设有搅拌叶片；搅拌轴通过减速器与搅拌电机连接，搅拌电机和减速器设置在料斗体外部，搅拌轴的一端穿出料斗壁与减速器和搅拌电机连接。
10、 如权利要求9所述的新型灰砂浆注浆输送泵，其特征在于所述料斗装置的入料口处设置有过滤网，该过滤网相对水平方向设置有一 5到30度的倾斜角度。
专利摘要一种新型灰砂浆注浆输送泵，包括液压系统、电控系统、泵送系统、机架总成、换向分配阀装置，其中，泵送系统与换向分配阀装置连接，液压系统驱动泵送系统进行泵送动作，所述换向分配阀装置中的分配阀包括阀体和阀芯，其阀体内的阀芯安装段设有轴向的圆柱形通孔，一圆柱形阀芯对应装设在该圆柱形通孔中，阀芯两端可转动地支承在阀体上，该圆柱形通孔上、下、侧面的阀体壁上对应设有入料口、出料口、料缸连通口，阀芯外壁上开有一径向内凹的料槽，阀芯一端延伸出阀体作为动力输入轴，在阀芯周向往复运动时，对应连通阀体上的入料口、料缸连通口或连通料缸连通口、出料口。其工作稳定高效，适用范围宽，可泵送建筑砂浆、灰浆、注浆用灰浆等多种浆料。
文档编号F04B9/105GK201074574SQ20072009171
公开日2008年6月18日 申请日期2007年8月31日 优先权日2007年8月31日
发明者刚 李, 鹏 梁, 毛五兴, 王军岭, 王玉华, 禹保旺 申请人:郑州知信机电科技开发有限公司