专利名称：一种单螺杆压缩机的主机结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及单螺杆压縮机，特别是涉及一种单螺杆压縮机的主机结构。
背景技术：
单螺杆压縮机主机，具有良好的力平衡性能，结构紧凑、振动和燥音小等 独特的优点，其主要体现为螺杆径向力和轴向的自动平衡，螺杆带动星轮运 动，仅需克服很小的摩擦力，故单螺杆压缩机主机中螺杆轴承的受力状态良好， 备受压縮机行业的重视。
单螺杆压縮机主机结构，是由一个圆柱螺杆和两个对称配置的两对星轮组 件组成啮合付，装在机壳内。螺杆的螺槽、机壳内腔和星轮齿顶、侧、端面(与 分隔面处)构成工作容积。运转时，动力传到螺杆轴上，由螺杆带动星轮旋转， 完成吸气、压縮、排气过程。
一、 一般单螺杆压縮机的主机内部结构中，螺杆与机壳的对中定位主要是
靠前轴承调节套或调整片来进行
如图1，利用两调整螺母io来调节移动螺杆的轴向尺寸，达到与主机壳体
水平对中的定位方式，较常用，但实际使用中，这种形式加工精度难以保证， 压縮机在运转中定位尺寸易发生变化，使得装配精度受到破坏，而造成运动件 啮合状况恶化，加速了星轮片的磨损和损坏，特别在用户现场要达到对中的定 位，并不太容易。
如图2，而利用改变前端调整片11的厚度，达到螺杆与主机壳体水平对中 的定位方法，虽不会出现以上问题，但由于壳体、主轴长度尺寸公差影响，调 整片的厚度尺寸较难控制，同时主机装配工艺却不如第一种方法。
二、 在压缩机的传动系统中， 一般可分为直接传动和皮带传动，皮带传动 的方式，好处是，可以通过不同直径的皮带轮来改变螺杆的转速后，达到只用 同一主机，就可达到不同排量的压縮机组、而且更换轴封只需先卸下皮带轮即可，较容易。当电动机轴承损坏时，不会殃及相连的主机部件，长期以来，小
排量的单螺杆压縮机(lm3—3m3、 4m3—6m3)基本都采用皮带传动。
然而采用皮带传动后，虽通过避免过大的启动张力，以求降低电动机对螺 杆轴承的负荷，但实际上，螺杆已附加上了一个径向力，使单螺杆压縮机主机 中螺杆轴承的受力状态变差。
三、 如图l， 2，单螺杆压縮机主机轴端密封是采用一种自紧式唇状密封， 它由橡胶唇、金属骨架、和弹簧圈组成，直接套在主轴上，它的功用在于把油 腔和外界隔离，对内封油，对外防尘。由于其结构简单、拆卸方便、密封性能 好的特点被广泛应用。然而油封的密封原理与O型圈类似，会引起主轴表面划 伤，甚至造成严重磨损，进而密封失效漏油，必要时须对主轴轴颈进行金属喷 涂后，再经修复至原有尺寸。
四、 单螺杆压縮机星轮组件，其齿片，垂直于圆柱螺杆的中心，从星轮齿 侧进入螺杆槽容积，到离开螺杆槽容积，星轮组件齿工作转动的范围约120°， 在高速旋转(3000/min)和多齿(11齿)分布的情况下，星轮组件会受到颤振， 星轮齿只要在部分角度或位置上，星轮组件齿面与螺杆槽或端面(与分隔面处) 的配合间隙发生变化均会造成振动。进而造成泄露等问题使整机寿命严重下 降。
图3，是采用增大弹簧比压皆增加端面比压的办法，利用右面的调整螺栓 12，和弹簧13比压，达到合适的配合间隙，长久运行，受交变应力的影响， 弹簧会疲软，配合间隙会变化。
图4，取消弹簧，在星轮组件两轴承座与主机壳体端面用调整垫H来克服 弹簧疲软的问题较好、但对主机壳体两轴承座端面相对与主机壳体的轴中心或 星轮组件的轴向尺寸的加工精度要求很高，实际装配较难。
发明内容
本实用新型的所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术所存在的 缺陷而提供一种单螺杆压縮机的主机结构。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现 一种单螺杆压縮机的主 机结构，包括机壳、主轴、圆柱螺杆及两个星轮组件，所述的机壳上固定有前端轴承座及后端轴承座，所述的主轴通过前端轴承座及后端轴承座内的轴承固 定于机壳内，该主轴通过固定于其上的油封密封，所述的圆柱螺杆固定于主轴 上，所述的两个星轮组件固定于圆柱螺杆的两侧，构成两组啮合付，所述的圆 柱螺杆的螺槽、机壳的内腔及星轮组件的齿顶、侧、分隔面构成主机的工作容 积，其特征在于，还包括调整法兰，该法兰通过螺栓固定于后端轴承座上。
所述的星轮组件包括星轮组件前轴承座、星轮组件后轴承座，通过前后轴 承座内的轴承固定的螺杆轴，以及固定于螺杆轴上的星轮片，所述的星轮组件
前轴承座、星轮组件后轴承座内均设有与前、后轴承紧触的压块i、压块n， 并且两轴承座上均设有轴向的通孔，所述的前、后通孔内分别穿设有调节螺栓 i、调节螺栓n，该调节螺栓i、调节螺栓n分别与压块i、压块n紧触，所述 的调节螺栓ii上套设有弹簧ii，该弹簧ii的两端与压块n、星轮组件后轴承座 相紧触。
所述的星轮片通过调节螺栓i、调节螺栓n，以及弹簧n对称定位于圆柱 螺杆的两侧，并垂直于圆柱螺杆的中心。 所述的油封与主轴之间设有保护套。 所述的前端轴承座内的轴承为圆柱滚子轴承。 所述的后端轴承座内的轴承为背对背轴承。 所述的星轮组件前轴承为双列角接触轴承。 所述的星轮组件后轴承为深沟球轴承。
与现有技术相比，本实用新型提高了单螺杆压缩机主机的性能，延长了使 用寿命，增加了工作的可靠性与稳定性，同时改善了主机装配、维护保养的工 艺性。
图i为现有的第一种单螺杆压縮机的主机结构示意图； 图2为现有的第二种单螺杆压縮机的主机结构示意图3为现有的第三种单螺杆压縮机的主机结构示意图； 图4为现有的第四种单螺杆压縮机的主机结构示意图； 图5为本实用新型的结构示意图；图6为本实用新型的星轮组件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图3所示， 一种单螺杆压缩机的主机结构，包括机壳1、主轴2、圆柱 螺杆3及两个星轮组件4，所述的机壳1上固定有前端轴承座5及后端轴承座 6，所述的主轴2通过前端轴承座5及后端轴承座6内的轴承固定于机壳1内， 该主轴2通过固定于其上的油封7密封，所述的圆柱螺杆3固定于主轴2上， 所述的两个星轮组件4固定于圆柱螺杆3的两侧，构成两组啮合付，所述的圆 柱螺杆3的螺槽、机壳1的内腔及星轮组件4的齿顶、侦ij、分隔面构成主机的 工作容积，还包括调整法兰8，该法兰8通过螺栓固定于后端轴承座6上。
所述的星轮组件4包括星轮组件前轴承座41、星轮组件后轴承座42，通 过前后轴承座内的轴承固定的螺杆轴43，以及固定于螺杆轴上的星轮片44， 所述的星轮组件前轴承座41、星轮组件后轴承座42内均设有与前、后轴承紧 触的压块145、压块1146，并且两轴承座上均设有轴向的通孔，所述的前、后 通孔内分别穿设有调节螺栓147、调节螺栓1148，该调节螺栓147、调节螺栓1148 分别与压块I45、压块II46紧触，所述的调节螺栓1148上套设有弹簧1151，该 弹簧1151的两端与压块I150、星轮组件后轴承座42相紧触；所述的星轮片44 通过调节螺栓I47、调节螺栓I148，以及弹簧II49对称定位于圆柱螺杆3的两 侧，并垂直于圆柱螺杆3的中心；所述的油封7与主轴2之间设有保护套9; 所述的前端轴承座5内的轴承为圆柱滚子轴承；所述的后端轴承座6内的轴承 为背对背轴承；所述的星轮组件前轴承41为双列角接触轴承；所述的星轮组 件后轴承42为深沟球轴承。
本实用新型结构的特点
1、 前端轴承座里所装的轴承由原角接触轴轴承系列改为圆柱滚子轴承；
2、 利用改变后端调整发兰的厚度，达到螺杆水平对中定位；
3、 在油封主轴间增加保护套；
4、 利用星轮组件两端调节螺栓(1， II)，弹簧II达到星轮片垂直对中 定位；5、所述的星轮组件主件由一端为双列角接触轴承， 一端为深沟球轴承组成。
本实用新型结构的优点在保持单螺杆压縮机现有优势的条件下，进一步 地使主机性能得到提高，且工作安全稳定，寿命更长。
权利要求1.一种单螺杆压缩机的主机结构，包括机壳、主轴、圆柱螺杆及两个星轮组件，所述的机壳上固定有前端轴承座及后端轴承座，所述的主轴通过前端轴承座及后端轴承座内的轴承固定于机壳内，该主轴通过固定于其上的油封密封，所述的圆柱螺杆固定于主轴上，所述的两个星轮组件固定于圆柱螺杆的两侧，构成两组啮合付，所述的圆柱螺杆的螺槽、机壳的内腔及星轮组件的齿顶、侧、分隔面构成主机的工作容积，其特征在于，还包括调整法兰，该法兰通过螺栓固定于后端轴承座上。
2. 根据权利要求1所述的一种单螺杆压縮机的主机结构，其特征在于，所述的星轮组件包括星轮组件前轴承座、星轮组件后轴承座，通过前后轴承座 内的轴承固定的螺杆轴，以及固定于螺杆轴上的星轮片，所述的星轮组件前轴承座、星轮组件后轴承座内均设有与前、后轴承紧触的压块i、压块n，并且 两轴承座上均设有轴向的通孔，所述的前、后通孔内分别穿设有调节螺栓i、 调节螺栓ii，该调节螺栓i、调节螺栓ii分别与压块i、压块n紧触，所述的调 节螺栓n上套设有弹簧n，该弹簧n的两端与压块n、星轮组件后轴承座相紧 角虫。
3. 根据权利要求2所述的一种单螺杆压縮机的主机结构，其特征在于， 所述的星轮片通过调节螺栓I、调节螺栓II，以及弹簧II对称定位于圆柱螺杆 的两侧，并垂直于圆柱螺杆的中心。
4. 根据权利要求1或3所述的一种单螺杆压縮机的主机结构，其特征在 于，所述的油封与主轴之间设有保护套。
5. 根据权利要求4所述的一种单螺杆压縮机的主机结构，其特征在于， 所述的前端轴承座内的轴承为圆柱滚子轴承。
6. 根据权利要求4所述的一种单螺杆压縮机的主机结构，其特征在于， 所述的后端轴承座内的轴承为背对背轴承。
7. 根据权利要求3所述的一种单螺杆压縮机的主机结构，其特征在于， 所述的星轮组件前轴承为双列角接触轴承。
8. 根据权利要求3所述的一种单螺杆压縮机的主机结构，其特征在于，所述的星轮组件后轴承为深沟球轴承。
专利摘要本实用新型涉及一种单螺杆压缩机的主机结构，包括机壳、主轴、圆柱螺杆及两个星轮组件，所述的机壳上固定有前端轴承座及后端轴承座，所述的主轴通过前端轴承座及后端轴承座内的轴承固定于机壳内，该主轴通过固定于其上的油封密封，所述的圆柱螺杆固定于主轴上，所述的两个星轮组件固定于圆柱螺杆的两侧，构成两组啮合副，所述的圆柱螺杆的螺槽、机壳的内腔及星轮组件的齿顶、侧、分隔面构成主机的工作容积，还包括调整法兰，该法兰通过螺栓固定于后端轴承座上。本实用新型提高了单螺杆压缩机主机的性能，延长了使用寿命，增加了工作的可靠性与稳定性，同时改善了主机装配、维护保养的工艺性。
文档编号F04C18/16GK201133351SQ20072019886
公开日2008年10月15日 申请日期2007年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者杨春钱, 袁达宝 申请人:上海施耐德日盛机械(集团)有限公司