专利名称：无杆泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种石油油井采油装置，尤其是能提高油井产量的无杆泵。
技术背景目前，公知的井下抽油泵，由于杆管偏磨严重和冲程损失，造成产量减少， 浪费能源。 发明内容为了消除杆管偏磨严重和冲程损失的问题，本发明提供一种无杆泵。该无 杆泵，是利用油管内的高压液体通过自动换向机构实现柱塞上下往复运动，彻 底消除了杆管偏磨和冲程损失，从而增加了原油产量。 ；本发明解决其技术问题所采用的技术方案是由上固定凡尔、上游动凡^K、 上活塞、连杆、下活塞、上泵筒、下泵筒、内管、外管组成无杆泵，安装在油 井内。作用原理是当高压液体推动上活塞上行时，上游动凡尔关闭，上固定凡尔打开，上游 动凡尔上部的部分液体被推向地面；当高压液体推动下活塞下行时，上游动凡 尔打开，上固定凡尔关闭，上游动凡尔上部空间进行充油，下柱塞与内管空间 内的部分液体被推向地面，如此往复循环工作。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明实施例的纵剖面结构示意图。 在图1中1.上固定凡尔，2.上游动凡尔，3.内管，4.上柱塞，5.外管，6. 上腔出油孔，7.上腔进油孔，8.下腔出油孔，9.下腔进油孔，IO.封隔器，11. 顶部出油孔，12.上泵筒，13.中部出油孔，14.上活塞，15.上自动换向机构， 16.连杆，17.上下腔分割体，18.下自动换向机构，19.下活塞，20.底部出油孔， 21.下柱塞，22.下泵筒，23.套管。
具体实施方式
在图1中，上固定凡尔1固定安装在上泵筒12的上部，上游动凡尔2固定3安装在上柱塞4的上部，内管3与外管5组成高压液体流道，在上活塞14的上腔内开有上腔出油孔6和上腔进油孔7，在下活塞19的下腔内开有下腔出油孔 8和下腔进油孔9，两个油腔由上下腔分割体17隔开，在下柱塞21与内管3组 成的环空内开有底部出油孔20，在上泵筒12的顶部开有顶部出油孔11，在上 柱塞4与内管3组成的环空内开有中部出油孔13，在上活塞14与下活塞19之 间安装连杆16，在上油腔内安装上自动换向机构15，在下油腔内安装下自动换 向机构18，在套管23与下泵筒22之间安装封隔器10。由图1可看出本发明的工作过程是这样的当内管3与外管5环空内的高 压液体通过上腔进油孔7流入上油腔后，使上活塞14上行，从而将上游动凡尔 2上方的部分液体推向地面；上活塞14上行至上止点后，上下自动换向机构同 时换向，使上油腔内的进油孔7关闭，上腔出油孔6打开，下油腔内的进油孔9 打开，下腔出油孔8关闭，从而使高压液体通过下腔进油孔9流入下油腔，然 后推动下活塞19下行，使下柱塞21与内管3空间内的部分液体通过底部出油 孔20被推向地面，完成一个工作过程。
权利要求
1、一种无杆泵，由上固定凡尔1、上游动凡尔2、内管3、上柱塞4、外管5、上腔出油孔6、上腔进油孔7、下腔出油孔8、下腔进油孔9、封隔器10、顶部出油孔11、上泵筒12、中部出油孔13、上活塞14、上自动换向机构15、连杆16、上下腔分割体17、下自动换向机构18、下活塞19、底部出油孔20、下柱塞21、下泵筒22、套管23组成，其特征在于没有抽油杆。
全文摘要
一种能够提高石油油井机械采油产量的无杆泵，由上固定凡尔、上游动凡尔、上活塞、连杆、下活塞、上泵筒、下泵筒、内管、外管组成，安装在油井内。当高压液体推动无杆泵的上活塞上行时，上游动凡尔关闭，上固定凡尔打开，上游动凡尔上部的部分液体被推向地面；当高压液体推动下活塞下行时，上游动凡尔打开，上固定凡尔关闭，上游动凡尔上部空间进行充油，下柱塞与内管空间内的部分液体被推向地面，如此往复循环工作。
文档编号F04B47/00GK101634293SQ20081014294
公开日2010年1月27日 申请日期2008年7月21日 优先权日2008年7月21日
发明者邢立升 申请人:邢立升