定子绕组出线结构、定子组件和电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子绕组出线结构、具有所述定子绕组出线结构的定子组件和具有所述定子组件的电机。

背景技术：

电机定子总成的加工工艺耗材较多且人力成本较高。相关技术中，为了加快电机定子总成的加工速度，节省人力成本，通常利用支撑座、电路板、罩壳及端子等部件实现绕组的引出线与电源线的连接，然而材料成本较高，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种定子绕组出线结构，所述定子绕组出线结构具有成本较低、生产效率较高等优点。

本实用新型还提出一种具有所述定子绕组出线结构的定子组件。

本实用新型还提出一种具有所述定子组件的电机。

根据本实用新型第一方面实施例的定子绕组出线结构，包括：端子支撑座；多个接线端子，多个所述接线端子设在所述端子支撑座上，每个所述接线端子具有绕线部和与所述绕线部电连通且相对于所述绕线部朝向所述端子支撑座弯折的接线部，每个所述接线端子的绕线部被构造成适于与绕组的引出线电连接后朝向所述端子支撑座弯折；保护器，所述保护器的引出线分别与电源线和多个所述接线端子中的一个的接线部电连接，多个所述接线端子中的其余个的接线部分别与所述电源线电连接。

根据本实用新型实施例的定子绕组出线结构，具有成本较低、生产效率较高等优点。

另外，根据本实用新型实施例的定子绕组出线结构还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，每个所述接线端子具有分别与所述绕线部和所述接线部相连的插接部，所述端子支撑座上设有多个插接槽，多个所述接线端子的插接部分别与多个所述插接槽配合。

有利地，所述端子支撑座上设有分别与所述插接槽连通的第一槽池和第二槽池，所述绕线部适于弯折后配合在所述第一槽池内且所述接线部配合在所述第二槽池内。

在本实用新型的一些实施例中，所述绕线部与所述绕组的引出线通过绝缘胶密封在所述第一槽池内。

可选地，所述第一槽池内设有用于引导所述绕线部弯折且防止所述绝缘胶外漏的支撑密封凸台，所述支撑密封凸台邻近所述插接槽设置。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述端子支撑座具有轴向、径向和周向，所述插接槽、所述第一槽池和所述第二槽池均设在所述端子支撑座的位于所述端子支撑座的轴向的一端的端面上，所述第一槽池和所述第二槽池分别沿所述端子支撑座的径向延伸且所述第一槽池和所述第二槽池的沿所述端子支撑座的径向的外端分别与所述插接槽相连。

进一步地，所述端子支撑座上还设有用于防止所述绕组的引出线悬空的引线槽，所述引线槽的沿所述端子支撑座的径向的外端与所述第一槽池连通，所述引线槽的沿所述端子支撑座的径向的内端贯通所述端子支撑座的内周沿，所述绕组的引出线与所述引线槽的底壁相贴。

可选地，所述引线槽包括径向引槽和周向引槽，所述径向引槽沿所述端子支撑座的径向延伸，所述径向引槽沿所述端子支撑座的轴向贯通所述端子支撑座且所述径向引槽的沿端子支撑座的径向的内端贯通所述端子支撑座的内周沿，所述周向引槽分别与所述径向引槽的沿所述端子支撑座的径向的外端和所述第一槽池连通且沿所述端子支撑座的周向延伸。

有利地，所述周向引槽由所述径向引槽朝向所述第一槽池且沿所述端子支撑座的径向向外倾斜延伸，所述周向引槽的底壁由所述径向引槽的底壁朝向所述第一槽池的侧壁向上且沿所述端子支撑座的径向向外倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述接线部的弯折角度大于或等于90度。

根据本实用新型的一些实施例，所述接线部上设有定位孔且所述端子支撑座上设有定位柱，所述定位柱与所述定位孔配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述端子支撑座上设有适于固定在所述绕组上的多个支撑脚。

根据本实用新型第二方面实施例的定子组件，包括：铁芯；绕组，所述绕组缠绕在所述铁芯上且具有多个引出线；根据本实用新型第一方面实施例所述的定子绕组出线结构，所述端子支撑座安装在所述铁芯上。

根据本实用新型实施例的定子组件，通过利用如上所述的定子绕组出线结构，成本较低，生产效率较高。

根据本实用新型的一些实施例，所述绕组的引出线为铝漆包线。

根据本实用新型第三方面实施例的电机，包括根据本实用新型第二方面实施例所述的定子组件。

根据本实用新型实施例的电机，通过利用如上所述的定子组件，成本较低，生产效率较高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电机的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的端子支撑座的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的端子支撑座的立体图；

图4是根据本实用新型实施例的接线端子的立体图；

图5是根据本实用新型实施例的保护器和电源线的结构示意图。

附图标记：

电机1，

铁芯10，绕组20，绕组20的引出线21，

端子支撑座100，插接槽110，第一槽池120，第二槽池130，支撑密封凸台140，引线槽150，径向引槽151，周向引槽152，定位柱160，支撑脚170，加固凸台180，

接线端子200，绕线部210，接线部220，定位孔221，插接部230，凹槽231，

保护器300，

电源线400，连接端子410。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的定子绕组出线结构，该定子绕组出线结构具有成本较低、生产效率较高等优点。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的定子绕组出线结构，包括端子支撑座100、多个接线端子200和保护器300。

具体而言，多个接线端子200设在端子支撑座100上，每个接线端子200具有绕线部210和接线部220，接线部220与绕线部210电连通，且接线部220相对于绕线部210朝向端子支撑座100弯折。每个接线端子200的绕线部210被构造成适于与绕组的引出线电连接后朝向端子支撑座100弯折。也就是说，接线部220在接线部220接线前便已弯折，绕线部210在完成绕线、焊接等工序后再弯折。

可以理解，对于接线部220的弯折角度不作特殊限定，接线部220的弯折角度随着安装时的具体结构而定。有利地，接线部220的弯折角度大于或等于90度，从而安装方便且牢靠。

保护器300的引出线分别与电源线400和一个接线端子200的接线部220电连接，其余接线端子200的接线部220分别与电源线400电连接，从而对电机进行电气保护。可选地，保护器300的引出线与电源线400之间通过连接端子410连接在一起，从而可靠性较好且接线方便。

下面参照附图描述根据本实用新型实施例的定子绕组出线结构的接线过程。

绕组的引出线缠绕在绕线部210上并去掉漆皮后，绕组的引出线与绕线部210焊接在一起，然后将绕线部210向端子支撑座100弯折，图1中分别示出了绕线部210弯折前和弯折后的两种状态；保护器300的引出线分别与电源线400和所述一个接线端子200的接线部220焊接，其余两个接线端子200的接线部220分别与电源线400焊接。由此，完成定子绕组出线结构的接线。

根据本实用新型实施例的定子绕组出线结构，采用端子支撑座100和接线端子200便可完成电源线400的出线连接，从而加快了电机定子组件的加工速度，节省了人力成本；并且，由于省掉了电路板这一部件，从而降低了材料成本，提高了生产效率。

在本实用新型的一些示例中，定子绕组出线结构还包括罩壳(图中未示出)，罩壳罩设在端子支撑座100外，从而结构整体性好，装配方便。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图4所示，每个接线端子200具有分别与绕线部210和接线部220相连的插接部230，端子支撑座100上设有多个插接槽110，多个接线端子200的插接部230分别与多个插接槽110配合，如此，接线端子200可以牢靠地安装在端子支撑座100上，且利于提高接线速度。例如，插接部230的下端可以设有贯通的凹槽231，从而安装更加方便、牢靠。

有利地，如图1和图2所示，端子支撑座100上设有分别与插接槽110连通的第一槽池120和第二槽池130，绕线部210适于弯折后配合在第一槽池120内，接线部220配合在第二槽池130内。这样，可以保证绕线部210和接线部220全部安装在端子支撑座100上，便于后续绝缘密封。

在本实用新型的一些实施例中，绕线部210与绕组的引出线焊接完成后通过绝缘胶密封在第一槽池120内，以确保绕线部210与绕组的引出线焊接部分的良好绝缘密封。可选地，如图2所示，第一槽池120内设有支撑密封凸台140，支撑密封凸台140邻近插接槽110设置，以引导绕线部210弯折，且利于密封整个第一槽池120，防止绝缘胶外漏。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图3所示，端子支撑座100具有轴向、径向和周向，即，端子支撑座100具有围绕定子的中心轴线的弧形端面、分别沿定子的周向和轴向延伸的周壁。端子支撑座100的外周壁上设有多个支撑脚170，支撑脚170沿端子支撑座100的轴向延伸，这样，通过将多个支撑脚170固定在定子上，可以将端子支撑座100固定在绕组上，即，端子支撑座100的弧形端面与绕组的上端面相贴，端子支撑座100的内周壁与绕组的外周壁相贴。

具体地，如图2所示，插接槽110、第一槽池120和第二槽池130均设在端子支撑座100的弧形端面上，第一槽池120和第二槽池130分别沿端子支撑座100的径向延伸，且第一槽池120和第二槽池130的沿端子支撑座100的径向的外端分别与插接槽110相连。如此，接线部220和绕线部210分别沿端子支撑座100的径向向内弯折，从而便于绕线部210的安装固定，方便绕线部210的接线。

其中，第一槽池120和第二槽池130中的每一个可以为方形，从而结构简单，便于加工成型；或者，第一槽池120可以为梨形，第一槽池120的宽度从与插接槽110连接的一端至远离插接槽110的一端逐渐增大，即，第一槽池120的宽度沿端子支撑座100的径向从外端至内端逐渐增大，以避让出绕组的引出线的放置空间。

有利地，插接槽110、第一槽池120和第二槽池130的外底壁上设有加固凸台180，以保证端子支撑座100的耐压等电器特性和端子支撑座100的结构强度。优选地，端子支撑座100为塑料件，从而成型方便且成本低廉。

进一步地，如图2所示，端子支撑座100上还设有引线槽150，引线槽150的沿端子支撑座100的径向的外端与第一槽池120连通，引线槽150的沿端子支撑座100的径向的内端贯通端子支撑座100的内周沿，这样，绕组的引出线可以与引线槽150的底壁相贴，从而防止绕组的引出线悬空。

可选地，如图2所示，引线槽150包括径向引槽151和周向引槽152，径向引槽151沿端子支撑座100的径向延伸，径向引槽151沿端子支撑座100的轴向贯通端子支撑座100，且径向引槽151的沿端子支撑座100的径向的内端贯通端子支撑座100的内周沿。周向引槽152分别与径向引槽151的沿端子支撑座100的径向的外端和第一槽池120连通，且周向引槽152沿端子支撑座100的周向延伸。由此，径向引槽151和周向引槽152共同限定出绕组的引出线的走线路径，即，绕组的引出线可以在周向引槽152的引导下由第一槽池120过渡至径向引槽151。

有利地，如图2所示，周向引槽152由径向引槽151朝向第一槽池120且沿端子支撑座100的径向向外倾斜延伸，周向引槽152的底壁由径向引槽151的底壁朝向第一槽池120的侧壁向上且沿端子支撑座100的径向向外倾斜延伸，即周向引槽152的底壁构造成斜面(例如斜平面或曲面)，从而可以在绕组的引出线从第一槽池120的侧壁走线至端子支撑座100的内周沿的过程中起到过渡作用，避免绕组的引出线由于高度落差而悬空所导致的破线损坏。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2和图4所示，接线部220上设有定位孔221且第二槽池130内设有定位柱160，定位柱160与定位孔221配合，例如，定位柱160与定位孔221通过热熔实现过盈配合，从而可以将接线端子200固定在端子支撑座100上。其中，定位柱160可以为圆柱体形或方形柱状，从而便于成型和装配。

可以理解，接线部220上的定位孔221可以为两个，一个定位孔221与定位柱160配合，另一个定位孔221用于插入电源线400或保护器300的引出线，以方便焊接。根据接线端子200的安装位置不同，两个定位孔221的功能会相互替换，即，用于与定位柱160配合的定位孔221和用于焊接的定位孔221的位置并不固定。

举例而言，相邻两个接线端子200中的一个接线端子200通过在端子支撑座100的径向上邻近插接部230的定位孔221固定在第二槽池130内，另一个接线端子200通过在端子支撑座100的径向上远离插接部230的定位孔221固定在第二槽池130内，那么，所述一个接线端子200的在端子支撑座100的径向上远离插接部230的定位孔221用于焊接，所述另一个接线端子200的在端子支撑座100的径向上邻近插接部230的定位孔221用于焊接。

如图1-图5所示，根据本实用新型第二方面实施例的定子组件，包括铁芯10、绕组20和根据本实用新型第一方面实施例所述的定子绕组出线结构。

具体而言，绕组20缠绕在铁芯10上，且绕组20具有多个引出线21。端子支撑座100安装在铁芯10上，例如，端子支撑座100上的支撑脚170固定在铁芯10的上端面上，从而端子支撑座100可以牢靠地包设在绕组20的上端面上。其中，绕组20的引出线21为铝漆包线。

根据本实用新型实施例的定子组件，通过利用如上所述的定子绕组出线结构，成本较低，生产效率较高。

如图1-图5所示，根据本实用新型第三方面实施例的电机1，包括根据本实用新型第二方面实施例所述的定子组件。

根据本实用新型实施例的电机1，通过利用如上所述的定子组件，成本较低，生产效率较高。

根据本实用新型实施例的电机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“上”、“下”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“可选实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。