专利名称：自润滑真空压力复合气泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种同时抽真空吸气和输出压縮空气的压縮或输送气体 的机械技术领域，尤其是一种自润滑真空压力复合气泵。
背景技术：
现有的与印刷机配套使用的气泵大多为ZYB真空压力复合气泵，由于这种 气泵在工作时高速旋转，滑片在转子槽内做径向滑动时产生摩擦，由此产生大 量的热量，使滑片与转子之间的温度很快就会上升到40(TC以上，滑片与转子 过热，造成转子、滑片同时损坏，甚至电机烧毁，为了保证气泵的正常工作而 采用了油润滑装置及冷却风扇；但是当气泵长时间工作后，由于冷却风在气泵 外罩与气泵泵头之间产生了紊流现象，冷却效果不是十分理想，从而导致气泵
内部温度还是非常之高，使得轴承、滑片等零部件始终处于高温之下，产品的 平均使用寿命受到了严重影响，甚至能导致气泵的整体报废。由于与印刷设备 所配套的真空、压力复合气泵均工作在高速状态，滑片与泵体的直接摩擦、空 气的被压縮以及机械损耗等都产生热量，使得气泵所排出的压縮空气温度偏高， 而过高的压气温度能改变纸张的张力，使得纸张发硬发脆，从而影响印刷质量； 老一代气泵虽然采用了必要的冷却装置，但由于这种气泵所配置的冷却管装在 机身内部，再者由于空间的限制，散热面积相对较小，压縮空气得不到有效的 冷却。现有的与印刷机械配套使用的气泵大多为ZYB有油系列真空、压力复合
气泵，由于这种气泵存在着排气喷油的缺点，严重影响着彩印的质量，因此逐 步被ZYBW无油真空、压力复合气泵所代替；ZYB系列气泵支撑转子两端的轴承 直接安装于泵体两侧的端盖中，由于气泵长时间的高速运转及气体的压縮产生了大量的热量，由于热的传导作用，端盖的温度很快上升，轴承温度也随之很
快上升，最终达到热平衡(12(TC左右)，而滚动轴承最佳工作温升应在95。C以 下，因此轴承如若长时间工作在高温状态，势必将加剧轴承滚道的磨损，甚至 产生滚动体及滚道的剥离，最终将导致轴承的失效而影响气泵的正常使用。 ZYBW系列真空、压力复合气泵是印刷设备一个不可或缺的部分，其安装使用虽 无特别要求，可直接置于平整的地面，但在工作时必须保持其相对的稳定，否 则容易引起气泵的振动及噪音的增大。老一代气泵设置有3个橡胶底脚，分别 紧固于泵体及电机架下，由于其分开距离近，工作稳定性较差，且调整比较困 难。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有的气泵存在的压縮气体散热慢， 工作平面不可调节，和易产生气体紊流的问题，研制了一种自润滑真空压力复 合气泵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种在泵体上连接有排 气弯头，排气弯头连接再冷却部件的一端，在排气室的顶部有风管，风管连接 在冷却部件上，冷却部件安装在泵体外部，覆盖在风扇上方，在泵体与外罩之 间有导流罩，在气泵的底部固定有支架。
本实用新型中所述的泵头具有前轴承座和后轴承座，前轴承座安装在前端 盖上，前端盖和后端盖固定在泵体的两端，在后端盖上安装有后轴承座，前后 轴承座上安装有轴承，转动轴通过前后轴承，本实用新型中所述的前轴承座和 前端盖之间有前隔热层，后轴承座和后端盖之间有前隔热层，隔热层可以更好 的阻止端盖向轴承传热，采用分体式结构。即把端盖和轴承安装位置分开，轴 承安装于铝质轴承座中，轴承座通过一定的方式再与左右端盖相连，由于轴承远离了热源，再者特殊结构的铝轴承座的散热性较铸铁为好，因此保证了轴承 能工作在合适的温度范围之内，提高了轴承的使用寿命，从而提高了气泵的无 故障工作时间。
本实用新型所述的泵体的外部、前轴承座的外圆、后轴承座的外圆具有散 热片，可以有效地增加散热面积达到散热效果。
本实用新型所述的导流罩为端面为扁圆形的柱状结构， 一端与泵体末端形 成泵体的后轴承座形成封口，避免进气紊流。
本实用新型的有益效果是，本实用新型中冷空气能沿着在泵体与导流罩所 包围的空间内流动，解决了气体紊流的现象，再者泵体上设有散热片，使得泵 体得到了更好的冷却，解决了气泵温度过高的现象，提高了产品寿命。这样的
支架不仅增加了 4个底脚之间的相对距离，使得气泵在工作过程中便于保持平 稳，而且也便于调整底脚高低，维持气泵的水平安装，从而达到减震降噪的目 的。并且这种结构使得两个轴承远离了发热源，由于轴承座材料的不同和在轴 承座外圆处设计了很多散热片，使得轴承的热量也得到了很好的散发，有效的 降低了轴承的工作温度，提高了产品的使用寿命；泵体内壁、转子外表面及径 向槽内的相邻滑片组成的空间循环地向排气弯头排出经压縮后的空气，压縮空 气流经冷却管部件后进入吸排气室，再经与吸排气室上的风管与印刷设备相连， 源源不断的向印刷设备提供压缩空气，由于冷却管部件直接安装于气泵风扇周 围，无任何阻挡物，且每根冷却管相对较长(达到1080mm)，增加了气体在管 中的流动时间，使得压縮空气得到了充分的冷却，满足了印刷要求。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的AA截面示意图3是本实用新型的泵头放大示意图中l.冷却管，2.冷却风扇，3.支架，4.导流罩，5.泵头，6.排气弯头， 7.压力调节器，8.排气室，9.风管，51.前轴承座，52.前端盖，53.散热片， 54.后端盖，55.后轴承座，56.后轴承，59.前轴承。
具体实施方式
如
图1所示一种在泵体上连接有排气弯头6，排气弯头6连接再冷却部件 的一端，在排气室8的顶部有风管9，风管9连接在冷却管1上，冷却部件安 装在泵体外部，覆盖在冷却风扇2上方，在泵体与外罩之间有导流罩4，在气 泵的底部固定有支架。
如图3所示的泵头5结构为前端设置有前端盖52，在泵透5的后端设置有 后端盖54，前端盖52的凸台上安装有前轴承座51，通过螺钉固定连接，前轴 承座51内安装有前轴承59，后端盖54的凸台上安装有后轴承座55，后轴承 座55内安装有后轴承66，转动轴通过前轴承59和后轴承56支承。
权利要求1. 一种自润滑真空压力复合气泵，由电机和泵头组成，泵头内部为泵体(5)，泵体(5)靠近电机处设置有冷却风扇(2)，其特征是冷却部件(1)设置在泵头的冷却风扇(2)部位的外围，在泵体与外罩之间有导流罩(4)，在气泵的底部固定有支架(3)。
2. 根据权利要求1所述的自润滑真空压力复合气泵，其特征是在泵体(5) 的前端设置有前端盖(52),在泵体的后端设置有后端盖(55)，前端盖(52) 上安装有前轴承座(51)，后端盖(54)上安装有后轴承座(55)，前轴承座(51) 上安装有前轴承(59)，后轴承座(55)上安装有后轴承(56)，转动轴通过前 轴承和后轴承。
3. 根据权利要求2所述的自润滑真空压力复合气泵，其特征是所述的 泵体(5)的外部、前轴承座(51)的外圆、后轴承座(55)的外圆具有散热片。
4. 根据权利要求l所述的自润滑真空压力复合气泵，其特征是所述的导 流罩(4)为端面为扁圆形的柱状结构， 一端与泵体末端形成泵体(5)的后轴 承座(55)形成封口。
5. 根据权利要求l所述的自润滑真空压力复合气泵，其特征是所述的冷 却部件(2)由冷却管组成，为双层结构，分布为外层8根,内层7根。
6. 根据权利要求l所述的自润滑真空压力复合气泵，其特征是所述的支 架(3)具有两条扁铁(32)，在扁铁(32)的两端有橡胶底脚(31)。
7. 根据权利要求l所述的自润滑真空压力复合气泵，其特征是所述的支 架与气泵之间设置有调节螺栓(33)。
专利摘要本实用新型涉及一种同时抽真空吸气和输出压缩空气的压缩或输送气体的机械技术领域，尤其是一种自润滑真空压力复合气泵，由电机和泵头组成，泵头内部为泵体，泵体靠近电机处设置有冷却风扇，冷却部件设置在泵头的冷却风扇部位的外围，在泵体与外罩之间有导流罩，在气泵的底部固定有支架，在泵体的前端设置有前端盖，在泵体的后端设置有后端盖，前端盖上安装有前轴承座，后端盖上安装有后轴承座，前轴承座上安装有前轴承，后轴承座上安装有后轴承，转动轴通过前轴承和后轴承，解决现有的气泵存在的压缩气体散热慢，工作平面不可调节，和易产生气体紊流的问题。
文档编号F04C29/00GK201297256SQ20082004068
公开日2009年8月26日 申请日期2008年7月24日 优先权日2008年7月24日
发明者吴新生, 杨永坚 申请人:杨永坚