专利名称：双功能液压泵的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种泵，尤其是一种液压泵。
背景技术：
目前的液压泵是将输入给泵轴上连续旋转的外力转化成输出的液体的压 力，但它没有功能逆返特性，也就是说它不能用带有压力的液体迫使泵的转轴 连续旋转。 发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种有逆返功能 的双功能液压泵，本实用新型既有液压泵的功能，又能使输入带有压力的液体 迫使泵转轴输出连续旋转的动力。
本实用新型的目的是这样实现的双功能液压泵由外壳、叶轮、转轴、输 液接头和泵盖等组成。外壳内壁有衬套；外壳壁和对应衬套的1/2圆弧内有两 条形窗口，两条形窗口内分别镶装有对称设置的两输液接头，输液接头包括一
置于衬套内的圆弧状阻流块和一伸出外壳外表的接口，该接口与泵内腔相连通; 两输液接头的圆弧状阻流块之间装有阻流键，两圆弧状阻流块和其之间的阻流
键内表面形成一光滑的类渐开线结构且与衬套内表面形成圆弧对接；外壳中心 有转轴，转轴上固装有叶轮，叶轮一直径两端设有两可作径向伸缩的叶键，叶 键弧端面与衬套内表面为紧接触滑动配合，将泵内腔从叶键处封断为两空腔。
本实用新型所说设在叶轮一直径两端的叶键为叶轮一直径两端圆弧面中 央有径向凹形沉孔，凹形沉孔内装有弹簧和叶键。
本实用新型所说的叶轮外圆弧面中央有一圈凹槽，阻流键装在凹槽内，且 阻流键的横截面形状、边长均与凹槽横截面的形状、边长一致；凹槽边缘棱角 处有一圈"r"型油封槽，油封槽内有"r"型油封。
本实用新型工作时，旋转转轴，叶轮与转轴同步运转，叶轮上的叶键跟着 转动，使阻流键与叶键封住的空腔容积发生改变。当空腔容积变大时，与此空 腔相通的输液接头内的液体就会被吸进，另 一输液接头内的液体就会被挤压输 出。从而实现液压泵吸液、输液的功能。由于空腔内叶键端面的抗压能力是随叶轮旋转阻力的大小变化而变化的，当抗压能力小于空腔内其它方面的抗压能 力时，从一输液接头注液，液体压力超过叶键端面抗压能力后，叶键就被迫发 生位移，也就是说叶键相对阻流键作了定向运动，由于输液接头和阻流键在泵
壳的1/2圆弧以内安装，所以单个叶键与阻流键形成的密封腔体的延伸长度可 超过泵壳的1/2圆圈，也就是说单个叶键受液体压力后，在壳内旋转行程达到 1/2圆圈时，此叶键受到的液体压力还没有消失，而此时，同一直径上另一端的 叶键已与阻流键形成了新的密封腔体，已开始接替前行叶键承受的液体压力。 两叶键这种交替受到同一方向的液体压力，使叶键推动的叶轮保持连续旋转， 从而实现液压泵的逆返功能，
与现有技术相比，本实用新型有液压泵的功能，即将输入给泵轴上连续旋 转的外力转化成输出的液体的压力，又能使输入带有压力的液体迫使泵转轴输 出连续旋转的动力。以下结合附图提供的实施例对本实用新型作进一步说明。 图l为本实用新型的结构示意图。图2为
图1的A-A剖面图。图3为叶轮
的剖面示意图。图4为输液接头的结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为
图4的B-B剖面图。
具体实施方式
图l、图2中，双功能液压泵由外壳l、叶轮4、转轴7、输液接头10和泵 盖16等组成。叶轮1套在转轴7上，转轴7通过轴承定位在泵盖16与外壳1 的中心轴承座内。外壳1内圈壁镶嵌衬套9。叶轮4外圆弧面中央掏有一團凹槽， 凹槽两边内棱角处各铣有一圏"r"型油封槽，油封槽内镶嵌"r"型油封20。 叶轮4以转轴7为轴中心在外壳1内作逆顺旋转运动，叶轮4通过"r"型油 封20与衬套9内表面作胀紧接触配合，叶轮4与"r"型油封20连为整体， 相互之间不发生位移。"r"型油封20内圈与叶轮4紧配合、外圆表面与衬套9 内表面作胀紧滑动磨擦运动。叶轮4上的凹槽通过"r"油封20与衬套9内表 壁配合成一圆型密封的泵内腔。输液接头IO包括一圆弧状阻流块和一伸出外壳 外表的接口，该接口与泵内腔相连通，外壳1壁和对应衬套9的1/2圆弧内有 两条形窗口，两条形窗口的两端将外壳l分成短弧壳和长弧壳，两输液接头IO的接口通孔端与外壳i的短弧壳的弧端头对接安装。两输液接头io圆弧状阻流
块通过该条形窗口伸进泵内腔，输液接头的圆弧状阻流块的通孔一端紧挨叶轮4 凹槽底面，另一端与衬套9内表面形成圆弧对接。两输液接头将泵内腔分成了 一段短弧空腔和一段长弧空腔，短弧空腔内填一块阻流键15，阻流键15的两端 分别与两输液接头10相贴，阻流键15可装在凹槽内，且阻流键15的横截面形 状、边长均与凹槽横截面的形状、边长一致，阻流键15与叶轮凹槽内表面作紧 配合磨擦运动，阻流键15的四周通过材料自身的伸缩弹性与衬套9的内表面作 胀紧接触配合，使空腔在阻流键处无空隙。叶轮4凹槽圆的一处直径的两端(两 端相对180°处)挖有经圆心对称、且形状、容积等同的凹形沉孔，凹形沉孔内 装有弹簧3和能在直径上作径向伸缩的叶键2，弹簧3始终把叶键2的弧端面压 紧在衬套9以及输液接头10和阻流键15内表面组成的圆弧面上，并且始终作 紧配合滑动磨擦运动。当叶键2伸出时，叶键2圆弧端面抵达泵内腔的衬套9 内表壁，将泵内腔从两叶键2处封断为两空腔。叶键2与叶轮4为一整体，叶 键2与衬套9作抵紧接触滑动磨擦运动。
外壳1上有螺栓孔，供螺栓8与泵体外部固定件连接。外壳1通过螺栓17 与泵盖16压紧连接。转轴7通过平键5锁紧套装在轴上与轴同步旋转的叶轮4， 转轴7的平键端头套上轴承6，镶入外壳1的轴承座内、与外壳1作同心互转滚 动连接。转轴7花键端套上轴承11穿过泵盖16的中心孔，转轴7与泵盖16作 同心互转滚动连接。轴承11外圈镶在泵盖16的非螺紋孔一端。泵盖16与油封 盖13釆用内、外螺紋配合连接，通过螺栓18防止泵盖16与油封盖13相互松 动。油封12镶嵌在油封盖13内，油封12的外圈与油封盖13的内圈作紧配合， 油封12的内圈绕转轴7外表作紧滑动磨擦运动。输液接头10靠螺栓14固定在 外壳上。垫圈19用来调整转轴7、叶轮4与泵盖16的轴向距离。当转轴7被外 力转动时，与转轴7同步旋转的叶轮4带动叶键2在叶轮凹槽与外壳衬套9形 成的空腔内跟着移动，从而改变了叶键2、阻流键15、叶轮凹槽与衬套9共同 密封的一段空腔的容积，使此段空腔内的液体通过与此空腔相连通的输液接头 进行输入或输出，实现了液压泵的吸液、输出液体的本能。当带有压力的液体 输入空腔时，密封空腔的内壁会受到相同的压力，由于阻流键与外壳是相对静 止的、可视为一个整体，叶轮与叶键是相对静止的、可视为一个整体，两整体之间受液体膨胀挤压力的作用，两整体相互发生位移，阻流键的整体是固定在
外接件上静止不动的，叶键整体只有以转轴7为中心绕贴外壳衬套9内壁滑动, 由于输液接头和阻流鍵在泵壳的1/2圆弧以内安装，所以单个叶键与阻流键形 成的密封腔体的延伸长度可超过泵壳的1/2圆圈，也就是说单个叶键受液体压 力后，在壳内旋转行程达到1/2圆圈时，此叶键受到的液体压力还没有消失， 而此时，同一直径上另一端的叶键已与阻流键形成了新的密封腔体，已开始接 替前行叶键承受的液体压力。两叶键这种交替受到同一方向的液体压力，使叶 键推动的叶轮保持连续旋转，从而实现液压泵逆返功能。
图3中，叶轮4圆周边上即外圃弧中央掏有凹槽，凹槽两边内棱角处各铣
有一圈"r"型油封槽，油封槽内镶嵌"r"型油封。叶轮4凹槽圆的一处直 径的两端(两端相对18(T处)挖有用于装弹簧和叶键的凹形沉孔。
图4、图5、图6中，输液接头IO包括一圃弧状阻流块和一伸出外壳外表 的接口，输液接头10上有用于将其固定在外壳上的螺栓孔。圆弧状阻流块为类 渐开线圆弧结构。
当然，此泵空腔截面的形状、大小、密封形式以及叶键的活动路线、形状、 活动形式均可采用其它方式；同样输液接头的安装位置、内圆弧弧度的大小均 可与此泵不同；泵体的尺寸大小以及轴与外壳的中心距均可与此泵提供的图纸
不同，但这些变换均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种双功能液压泵，包括外壳(1)、叶轮(4)，其特征在于外壳(1)内壁有衬套(9)；外壳壁和对应衬套(9)的1/2圆弧内有两条形窗口，两条形窗口内分别镶装有对称设置的两输液接头(10)，输液接头(10)包括一置于衬套(9)内的圆弧状阻流块和一伸出外壳(1)外表的接口，该接口与泵内腔相连通；两输液接头(10)的圆弧状阻流块之间装有阻流键(15)，两圆弧状阻流块和其之间的阻流键(15)内表面形成一光滑的类渐开线结构且与衬套(9)内表面形成圆弧对接；外壳(1)中心有转轴(7)，转轴(7)上固装有叶轮(4)，叶轮(4)一直径两端设有两可作径向伸缩的叶键(2)，叶键(2)与衬套(9)为紧接触滑动配合，将泵内腔从叶键(2)处封断为两空腔。
2、 根据权利要求l所述的双功能液压泵，其特征在于所说设在叶轮(4) 一直径两端的叶键(2)为叶轮(4) 一直径两端圆弧面中央有径向凹形沉孔， 凹形沉孔内装有弹簧(3)和叶键(2)。
3、 根据权利要求1所述的双功能液压泵，其特征在于所说的叶轮(4) 外圆弧面中夹有一圈凹槽，阻流键(15)装在凹槽内，且阻流键(15)的横截 面形状、边长均与凹槽横截面的形状、边长一致；凹槽边缘棱角处有一圈"r" 型油封槽，油封槽内有"r"型油封(20)。
专利摘要一种双功能液压泵，其外壳内壁有衬套；外壳壁和对应衬套的两条形窗口内分别镶装有对称设置的两输液接头，输液接头包括一置于衬套内的圆弧状阻流块和一伸出外壳外表的接口，该接口与泵内腔相连通；两输液接头的圆弧状阻流块之间装有阻流键，两圆弧状阻流块和其之间的阻流键内表面形成一光滑的类渐开线结构且与衬套内表面形成圆弧对接；外壳中心的转轴上固装有叶轮，叶轮一直径两端设有两可作径向伸缩的叶键，将泵内腔从叶键处封断为两空腔。解决了现有技术只能将输入给泵轴上连续旋转的外力转化成输出的液体的压力而没有功能逆返的不足，本实用新型既有上述液压泵的功能，又能使输入带有压力的液体迫使泵转轴输出连续旋转的动力。
文档编号F04D29/00GK201225331SQ200820068638
公开日2009年4月22日 申请日期2008年7月21日 优先权日2008年7月21日
发明者李自明 申请人:李自明