专利名称：一种泵轴的机械密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械密封制造的技术领域，尤其指一种泵轴的机械密封结构。
背景技术：
在泵制造业中，在泵轴上设置机械密封结构已经相当广泛，比如用于传输介质的 各种容积泵、离心泵中的转轴，目的是当泵工作时，即泵轴相对泵体转动时，能防止 泵体内的物料流出到泵体之外。目前市场有已有许多设置在泵轴上的机械密封结构， 如专利号为ZL200520104815.0(公告号为CN2826028Y)的中国实用新型专利《泵用机械 密封结构》就公开了一种泵轴的机械密封结构，其包括有静环、动环和用于限位动环 的动环座，其中，静环与泵轴之间存在间隙且相对泵体固定不动，而动环和动环座会 与泵轴一起转动，并且，动环和静环紧密靠接且形成动配合，两者之间的接触面就是 机械密封的磨合面，这样，位于动环周围的物料就会被动环和静环之间的密封磨合面 封住，而不会过渡到静环一侧，而静环一般是由与泵体密封固定的静环座限位，这样 就可防止泵体内的物料流出到泵体之外。在该泵轴的机械密封结构中，还包括有弹簧 和弹簧座，弹簧座套设在泵轴上且通过螺钉与泵轴发生固定，弹簧套设在动环座外侧 面的凹台上，其两端分别与动环座和弹簧座相抵，依靠弹簧对动环座的预紧力而使动 环和静环紧密靠接，这样，在实际工作时，动环、动环座以及弹簧和弹簧座都会随着 泵轴一起转动，而转动中的弹簧容易相对动环座或弹簧座发生松动，弹簧任一一端的 松动势必造成弹簧的预紧力不足，就会影响动环和静环之间靠接的紧密程度，直接影 响到机械密封的效果，因此，这种泵轴的机械密封结构有待于进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种泵轴的机械 密封结构，其弹簧始终相对泵体固定，在泵工作时，能始终保证动环和静环之间紧密 靠接，且运转平衡性能佳，从而保证泵轴机械密封结构带来的良好密封效果。
.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该泵轴的机械密封结构，包 括间隙套设在泵轴之上的静环、套设在泵轴之上的动环、套设在泵轴之上并将动环限 位其内的动环座和弹簧，其中，所述动环座与泵轴传动相连而可带动限位其内的动环 随泵轴一起转动，并且，所述动环的密封面和静环的密封面相紧密靠接且形成动配 合，其特征在于-还包括有间隙套设在泵轴上的机封座，该机封座相对泵体固定不动，并将所述静 环限位在其内侧，并且，所述机封座内侧壁上、位于静环一侧还以泵轴的轴心为中心 均匀的开有多个凹腔；
而所述的弹簧也设置有多个，分别容纳在该机封座内相应的凹腔内，每个弹簧的 两端分别与静环的端部和机封座的凹腔内壁相抵。
所述机封座将静环限位在其内侧，主要目的是防止静环相对机封座转动，其可以 采用现有的各种技术，简单的，可以采用一螺栓来实现，其以与泵轴的轴向平行的方 向穿过所述机封座而插入到静环内，从而防止静环相对机封座转动，而且螺栓采用与 泵轴的轴向平行的安装方向，节省了安装所需的空间，使机封座外围的泵体的内部空 间无需增大，并实现了机械密封的部件从泵轴后侧至泵轴前侧的安装次序，极大的方 便了装配工作。
所述动环限位在动环座内的设置方式可以采用现有的各种技术，简单的，所述动 环与动环座可以是一体件，这样毫无疑问，动环与动环座因连为一体而可靠的限位在 动环座之内，而且，这样动环与动环座一体件的设计也少了一个可能产生泄漏的隐 患，省去了两者之间为防止泄漏而增加的结构，保证了密封。由于动环与动环座采用 不同的材料，在实际制作时，动环与动环座需要实现制作成一体。
为加强动环与动环座之间的密封效果，可以在所述动环与动环座之间嵌设第一O型 密封圈。
所述动环座可以间接的与泵轴发生传动相连，比如，在实际应用到容积泵中时， 通过传动销将动环座与容积泵中的转子发生固定，从而间接的与泵轴传动相连。
为加强动环与泵轴之间的密封效果，可以在所述动环的内侧边沿与泵轴之间嵌设 第二O型密封圈，O型密封圈的位置设计也配合了机械密封的部件从泵轴后侧至泵轴前 侧的安装次序。
所述机封座相对泵体固定不动的设置方式可以采用现有的各种技术，简单的，可 以在所述机封座上开设螺孔，通过螺钉穿过该机封座的螺孔而将机封座固定在泵体的 前侧，这也配合了机械密封部件从泵轴后侧至泵轴前侧的安装次序。
为加强机封座与泵体之间的密封效果，可以在所述机封座靠近泵体的那个侧面上 开设有一圈凹槽，并且在该凹槽内嵌设有第三O型密封圈。
为加强静环与机封座之间的密封效果，可以进行如下设置所述静环的截面呈T 型，并且在该静环的竖直部分外侧壁与机封座的内侧壁之间还设置有第四O型密封 圈。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过泵轴外围多个均匀分布的弹簧设 置，使静环紧紧的与动环相接，在泵工作时，设置在机封座内的弹簧能始终与机封座 一起相对泵体固定，保证弹簧的有效张紧，而且多个弹簧均匀分布的设计，使弹簧在运转时平衡性能好，这样就能保证动环和静环之间紧密靠接，从而保证泵轴机械密封 结构带来的良好密封效果；与此同时，采用多个弹簧均匀分布的设计，也縮短了机械 密封结构的整体长度，提高了泵轴的运转强度；此外，用于固定静环与机封座的螺栓 采用以与泵轴的轴向平行的安装方向，节省了安装所需的空间，使机封座外围的泵体 的内部空间无需增大，并实现了机械密封部件从泵轴后侧至泵轴前侧的安装次序，实 际应用在容积泵中时，就无需拆除泵体，只拆除转子即可，极大的方便了装配工作； 因此，本实用新型结构简单、紧凑，机械密封性能好，使用寿命较长，且易于加工。
图l为本实用新型实施例的结构示意图； 图2为本实用新型实施例运用在容积泵上的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示，该泵轴的机械密封结构，包括有套设在泵轴l之上以下部件截 面呈T型的静环2、机封座3、位于静环2—侧的动环4、与动环4连为一体的动环座5;
其中，所述静环2与泵轴1之间存在间隙，形成间隙套设，而不与泵轴l一起转动， 并且静环2限位在机封座3内侧；
所述机封座3间隙套设在泵轴1上，将静环2限位在其内侧，该机封座3相对泵体9固 定不动，并且机封座3内侧壁上、位于静环2—侧还以泵轴1的轴心为中心均匀的开有多 个凹腔31;
在每个机封座3的凹腔31内，容纳有一个弹簧6，每个弹簧6的两端分别与静环2的 端部和机封座3的凹腔31内壁相抵，从而使静环2的密封面和动环4的密封面相紧密靠接 而形成动配合；
所述的动环座5与动环4虽采用不同材料，但制作成一体件，直接构成一个动环组 件，使动环4与动环座5相对静止不动，而动环座5通过与容积泵中的转子10发生固定而 间接的与泵轴l传动相连，从而使动环座5、动环4、泵轴l三者可一起转动，同时，在 动环4与动环座5之间嵌设有第一0型密封圈81，在动环4的内侧边沿与泵轴1之间嵌设 第二0型密封圈82;
所述机封座3相对泵体9固定不动的设置方式如下在所述机封座3上开设螺孔32， 通过螺钉34穿过该机封座3的螺孔32而将机封座3固定在泵体9的前侧，并且，在机封座 3靠近泵体9的那个侧面上开设有一圈凹槽33，并且在该凹槽33内嵌设有第三0型密封 圈83;
所述机封座3将静环2限位在其内侧而防止静环2相对机封座3转动，其是采用一螺栓7来实现，该螺栓7以与泵轴1的轴向平行的方向穿过所述机封座3而插入到静环2内，
并且在该静环2的竖直部分外侧壁与机封座3的内侧壁之间还设置有第四0型密封圈84。
图2是本实施例运用在容积泵上的示意图，其中，容积泵的泵轴l、泵体9、转子IO 以及机械密封结构的部件分布如图中所示，需要拆下容积泵内部的机械密封结构时， 只需先将机械密封结构前方的转子10拆下，然后就可以泵轴l的前侧至后侧的次序一个 个的拆下机械密封结构中的部件，而需要安装上机械密封结构的部件时，安装次序就 相反，即从泵轴l后侧至泵轴l前侧的安装次序。
权利要求1、一种泵轴的机械密封结构，包括间隙套设在泵轴(1)之上的静环(2)、套设在泵轴(1)之上的动环(4)、套设在泵轴(1)之上并将动环(4)限位其内的动环座(5)和弹簧(6)，其中，所述动环座(5)与泵轴(1)传动相连而可带动限位其内的动环(4)随泵轴(1)一起转动，并且，所述动环(4)的密封面和静环(2)的密封面相紧密靠接且形成动配合，其特征在于还包括有间隙套设在泵轴(1)上的机封座(3)，该机封座(3)相对泵体(9)固定不动，并将所述静环(2)限位在其内侧，并且，所述机封座(3)内侧壁上、位于静环(2)一侧还以泵轴(1)的轴心为中心均匀的开有多个凹腔(31)；而所述的弹簧(6)也设置有多个，分别容纳在该机封座(3)内相应的凹腔(31)内，每个弹簧(6)的两端分别与静环(2)的端部和机封座(3)的凹腔(31)内壁相抵。
2、 根据权利要求l所述的泵轴的机械密封结构，其特征在于所述机封座(3)将静 环(2)限位在其内侧是采用一螺栓(7)来实现，该螺栓(7)以与泵轴(1)的轴向平行的方向穿 过所述机封座(3)而插入到静环(2)内。
3、 根据权利要求l所述的泵轴的机械密封结构，其特征在于所述动环(4)限位在动 环座(5)内的设置方式如下所述的动环座(5)与动环(4)为一体件。
4、 根据权利要求3所述的泵轴的机械密封结构，其特征在于在所述动环(4)与动 环座(5)之间嵌设有第一0型密封圈(81)。
5、 根据权利要求l所述的泵轴的机械密封结构，其特征在于在所述动环(4)的内 侧边沿与泵轴(1)之间嵌设第二0型密封圈(82)。
6、 根据权利要求l所述的泵轴的机械密封结构，其特征在于所述机封座(3)相对泵 体(9)固定不动的设置方式如下在所述机封座(3)上开设螺孔(32)，通过螺钉穿过该机 封座(3)的螺孔(32)而将机封座(3)固定在泵体(9)的前侧。
7、 根据权利要求6所述的泵轴的机械密封结构，其特征在于在所述机封座(3)靠 近泵体(9)的那个侧面上开设有一圈凹槽(33)，并且在该凹槽(33)内嵌设有第三0型密封 圈(83)。
8、 根据权利要求2所述的泵轴的机械密封结构，其特征在于所述静环(2)的截面 呈T型，并且在该静环(2)的竖直部分外侧壁与机封座(3)的内侧壁之间还设置有第四0型 密封圈(84)。
专利摘要一种泵轴的机械密封结构，包括间隙套设在泵轴(1)之上的静环(2)、动环(4)、动环座(5)、机封座(3)和多个弹簧(6)，其中，机封座(3)相对泵体(9)固定不动，并将静环(2)限位在其内侧，并且，机封座(3)内侧壁上、位于静环(2)一侧还以泵轴(1)的轴心为中心均匀的开有多个凹腔(31)，而每个弹簧(6)分别容纳在该凹腔(31)内，每个弹簧(6)的两端分别与静环(2)的端部和机封座(3)的凹腔(31)内壁相抵。与现有技术相比，本实用新型的弹簧在运转时平衡性能好，保证动环和静环之间紧密靠接，从而保证泵轴机械密封结构带来的良好密封效果，同时也缩短了机械密封结构的整体长度，提高了泵轴的运转强度。
文档编号F04D29/08GK201159199SQ20082008353
公开日2008年12月3日 申请日期2008年2月22日 优先权日2008年2月22日
发明者聂如国 申请人:聂如国