专利名称：水冷直联耐高温离心式通引风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水冷直联耐高温离心式通引风机。
技术背景
业内习知，离心式通引风机主要用作输送空气和其它不自燃的、 对人体无害的、对钢材无腐蚀的气体，气体内不允许有粘性物质，所 含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。气体温度不得超过8CTC，如 果机壳内流体温度超过80°C，其温度就会通过电机外壳和电机轴头 传到电机内部，导致电机轴承高温而烧坏，电机漆包线高温短路而烧 毁。因此，现有技术中的离心式通引风机无法在温度大于8(TC时正 常工作，给使用者带来了不便。 实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可耐100 °C-200°C、结构简单实用、维修维护方便的水冷直联耐高温离心式通 引风机。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为包括有叶轮、 机壳、进风口、金属铸件、直联加长轴电机，直联加长轴电机与机壳 之间以金属铸件安装连接；靠近风机外壳处在直联加长轴电机的加长 轴的轴头上安装散热风叶，靠近直联加长轴电机处在加长轴上套装轴 承，且该轴承与金属铸件固定连接，轴承内室由油封密封，且内注润
3滑油；金属铸件预设空心腔，金属铸件的外壁上开设有与空心腔连通 的进、出水管接口。
本实用新型与现有的锅炉引风机相比，其结构简单实用，维修维 护方便，能很好地解决直联风机不耐温、不耐蒸气的技术难题，其性 价比较高。同时，也解决了现有技术由于蒸气量多导致蒸气通过轴承 位置滲入电机内部而短路烧毁的问题。
图l为本实用新型结构示意图2为图1的A-A剖视图3为本实用新型的整体外形图。
具体实施方式
参见附图l-图3所示，包括有叶轮l、机壳2、进风口3、金属 铸件4、直联加长轴电机5，直联加长轴电机5与机壳2之间以金属 铸件4安装连接；靠近风机外壳处在直联加长轴电机的加长轴6的轴 头上安装散热风叶7电机转动时与散热风叶同步转动，散热风叶旋转 产生气流对电机轴和金属铸件体直接风冷散热，电机轴的温度也会通 过散热风叶向外释放。靠近直联加长轴电机处在加长轴6上套装轴承 8，且该轴承8与金属铸件4固定连接，电机轴的温度会通过轴承8 向金属铸件4散热。轴承8内室由油封9密封，且内注润滑油，润滑 油作用是润滑轴承和对轴承降温保护，保证轴承正常运转、散热，油 封起到隔离蒸气渗入电机内部的作用。金属铸件4预设空心腔10， 金属铸件的外壁上开设有与空心腔10连通的进、出水管接口 11、 12。空心腔IO形成水冷散热空间.，通过水管连接进、出水管接口ll、 12 对金属铸件4和轴承8实施水冷降温，确保电机外壳温度保持在正常 工作水平。
以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制 本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作 的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
权利要求1、水冷直联耐高温离心式通引风机，包括有叶轮(1)、机壳(2)、进风口(3)、金属铸件(4)、直联加长轴电机(5)，其特征在于直联加长轴电机(5)与机壳(2)之间以金属铸件(4)安装连接；靠近风机外壳处在直联加长轴电机的加长轴(6)的轴头上安装散热风叶(7)，靠近直联加长轴电机处在加长轴(6)上套装轴承(8)，且该轴承(8)与金属铸件(4)固定连接，轴承(8)内室由油封(9)密封，且内注润滑油；金属铸件预设空心腔(10)，金属铸件的外壁上开设有与空心腔(10)连通的进、出水管接口(11、12)。
专利摘要本实用新型涉及一种水冷直联耐高温离心式通引风机。包括有叶轮、机壳、进风口、金属铸件、直联加长轴电机，直联加长轴电机与机壳之间以金属铸件安装连接；靠近风机外壳处在直联加长轴电机的加长轴的轴头上安装散热风叶，靠近直联加长轴电机处在加长轴上套装轴承，且该轴承与金属铸件固定连接，轴承内室由油封密封，且内注润滑油；金属铸件预设空心腔，金属铸件的外壁上开设有与空心腔连通的进、出水管接口。本实用新型与现有的锅炉引风机相比，其结构简单实用，维修维护方便，能很好地解决直联风机不耐温、不耐蒸气的技术难题，其性价比较高。同时，也解决了现有技术由于蒸气量多导致蒸气通过轴承位置渗入电机内部而短路烧毁的问题。
文档编号F04D25/02GK201273294SQ200820201868
公开日2009年7月15日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者黄小勇 申请人:黄小勇