专利名称：氮氢气压缩机油冷器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及氮氢气压縮机，尤其涉及一种氮氢气压縮机油冷器。
背景技术：
氮氢气压縮机是甲醇、合成氨生产中的气体升压设备，其摩擦部位、曲 轴箱、十字头滑道的轴、瓦配合部位，用润滑油来润滑冷却，润滑油吸收摩 擦热后，通过油冷器冷却降温循环使用。随机配置的是铜芯、钢制外壳油冷器。
随压縮机配置的是铜芯、钢制外壳油冷器为^350mm的钢制圆形筒体，内 置内径eiOmm的铜管内芯。铜管内通入循环冷却水，铜管外是来自压縮机曲 轴箱热的润滑油，润滑油冷却后，通过油泵循环使用。经生产实践证明，这 种设计弊端较为严重。
1、 铜管直径较细，运行几个月就被冷却水的污垢严重堵塞，根本无法保 证油温指标。即使新用的铜芯冷却器，使用循环水冷却，在夏季也很难保证 油的降温。若改用一次深井水又容易结水垢。
2、 合成氨厂的循环水中不可避免的有时混入氨的成分。 即使是微量的氨浓度，也会使铜管腐蚀穿孔而报废，如更换一个冷却器
要2—3万元，由于合成氨厂本身就生产氨，很难保证循环水绝无氨的存在， 由于冷却器结构和使用材料存在的弊端，经常会出现压縮机化瓦、坏十字头， 损坏十字销甚至曲轴，出现滑道拉毛、冒烟等机械损伤事故。压縮机在甲醇、 合成氨厂占有极其重要的地位，所以对生产的影响是不言而喻的。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种润滑油降温效果好的氮氢气压縮机油冷器。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是 一种氮氢气压縮机 油冷器，其特点在于其中包括中部的竖置的氮氢气压縮机润滑油管、上
3方的横置的喷淋水管、下方的水箱，喷淋水管与下方的润滑油管相对应，润
滑油管与下方的水箱相对应；所述润滑油管为排管；所述润滑油管为铝管。
本实用新型的优点效果是由于本实用新型中润滑油管为铝管，铝管内 通入需被冷却的润滑油，润滑油管外自上而下用喷淋水管喷淋降温，循环水 回到水箱，再经冷却后循环使用。使用本实用新型，不会因油温问题而导致
压縮机故障。其主要优点为
(1) 彻底解决了冷却水污垢的堵塞问题，因喷淋水管中的水喷在润滑油 管外露天使用，既不堵塞又易散热，润滑油管中通过的润滑油，因油泵循环 系统本身设有滤油装置，不存在堵塞问题。润滑油温降到最适宜的指标范围。
(2) 使用寿命长，耐腐蚀，铝管极耐氨等的腐蚀，且传热效果也很好，
因合成氨厂氨水系统的换热设备、管道都是用铝管制作的,而铝管内的润滑 油又不腐蚀铝管，所以使用十几年不成问题。
(3) 投资大大节省，制作一台本实用新型只需投资2—3千元，是购买 铜芯冷却器的十分之一。因而取得了投资少、效果好、寿命长的效果。(4) 加工制作方便，运行时不需维修，使用也方便。 本实用新型用铝材代替铜材避免了水中氨的腐蚀；变管壳式结构为水冷
排结构，解决了堵塞问题，从而从根本上解决了润滑油的冷却效果，保证了 压縮机长周期运行；减少了设备造价，延长了设备使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步描述 一种氮氢气压縮机油冷器，如图1所示，其中包括中部的竖置的氮氢 气压縮机润滑油管2、上方的横置的喷淋水管1、下方的水箱3，喷淋水管1 与下方的润滑油管2相对应，润滑油管2与下方的水箱3相对应；在本实施
例中，润滑油管2为排管；在本实施例中，润滑油管2为铝管；在本实施
例中，喷淋水管1的上端开有溢水孔；在本实施例中，喷淋水管1的左右两端分别安装有法兰，法兰上安装有盲板。
由于本实用新型中喷淋水管1的上端开有溢水孔；喷淋水管1的左右两 端分别安装有法兰，法兰上安装有盲板，以便设备大修时打开清污使用。这 种喷淋水管1节水高效，优点如下
1、 本实用新型使用时冷却水从溢水孔上溢，再从喷淋水管l管底最大直 径处连珠式下滴，分布均匀，水的利用率高，还节约用水，使每滴水都派上 了用场，水的飞溅几乎没有。
2、 制作简单，安装找正方便，在喷淋水管1上端处均布钻孔很方便，被 冷却的润滑油管2与上方的喷淋水管1只要二者上下的最大直径在一个平面 内，每滴冷却水都会被利用。
3、 清理污垢方便，污垢会积于喷淋水管l管内底部，而水的溢水孔是在 喷淋水管1的上端，短时间即使有污垢也不会影响使用，在设备年度大修时 打开两端的盲板，就会非常方便的清理。
4、 节省材料，成本低。
本实用新型的喷淋水管改变了化工企业一贯使用的锯齿型冷却水分布器 的历史，传统的锯齿型水分布器为一带底两侧锯齿型，薄钢板制作槽型分布 器，槽中置带有缺口的进水导管，水满后从各锯齿根部溢出，形成水流，淋 洒在下面的水冷排管上。
这种分布器虽被化工行业普遍使用，但存在以下弊端
1、 水从锯齿根流出，为水柱淋洒，由于加工误差各齿根有高有低，安装 误差不一定水平，这样水柱的大小在各齿口出来的大小不同，使大量的冷却 水不直接洒在冷排上，造成水的浪费，冷排的冷却效果差，水的飞溅量也大， 造成水的流失，还影响环境。
2、 制作麻烦，要用薄钢板剪切后冲出锯齿，再焊接而成，制作时锯齿有 高有低，焊接易变形，很难保证成型后对水均匀分布的技术要求，安装时， 由于分布器较长，且属于一个水平面的找正， 一旦精度保证不了，必导致一 头或一边流水量大。3、 清理困难，水槽底部很易积循环水中的污垢，而槽的体积大部分被导 水管占据，所以槽内很难清理。导水管水缺口为长条开口，管内一旦聚污更 是无法清理。结果是污垢越积越多，则水量越来越小，从而影响冷排的冷却效果。
4、 易腐蚀使用寿命短，因用薄钢板经焊接加工后，长年置于水的环境下， 使用一年便见腐蚀严重，由于槽内污垢难清理，2-3年便会出现底漏。腐蚀后 钢板强度下降，大修时要除锈防腐，而除锈时，又再一次砸坏了锯齿的形状 及高低，造成冷却效果恶化。 一般这样的分布器使用三年多时就要因腐蚀而 更换。
本实用新型除改原管壳式油冷器为冷排结构，改铜管换热材质为铝管换 热材质外其冷却水的分布器改原槽式锯齿型分布为喷淋水管式分布，这种分 布器可推广到化工行业中，其它冷排的冷却水分布使用，是传统分布器的改 进。
权利要求1、一种氮氢气压缩机油冷器，其特征在于其中包括中部的竖置的氮氢气压缩机润滑油管(2)、上方的横置的喷淋水管(1)、下方的水箱(3)，喷淋水管(1)与下方的润滑油管(2)相对应，润滑油管(2)与下方的水箱(3)相对应。
2、 根据权利要求1所述的氮氢气压縮机油冷器，其特征在于所述 润滑油管(2)为排管。
3、 根据权利要求1或2所述的氮氢气压縮机油冷器，其特征在于 所述润滑油管(2)为铝管。
4、 根据权利要求3所述的氮氢气压縮机油冷器，其特征在于所述 喷淋水管(1)的上端开有溢水孔。
5、 根据权利要求4所述的氮氢气压縮机油冷器，其特征在于所述 喷淋水管(1)的左右两端分别安装有法兰，法兰上安装有盲板。
专利摘要一种润滑油降温效果好的氮氢气压缩机油冷器，其中包括中部的竖置的氮氢气压缩机润滑油管、上方的横置的喷淋水管、下方的水箱，喷淋水管与下方的润滑油管相对应，润滑油管与下方的水箱相对应；润滑油管为排管；润滑油管为铝管。
文档编号F04B39/06GK201351588SQ200920019068
公开日2009年11月25日 申请日期2009年2月11日 优先权日2009年2月11日
发明者王承信 申请人:王承信