专利名称：高压无气泵密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压无气泵密封结构，属于建筑装修行业油漆、
涂料喷涂设备技术领域。
技术背景以前在装修行业油漆、涂料喷涂时主要是使用气喷枪进行油漆、涂料
喷涂作业，即使用高速气流作为动力，利用射流原理，将油漆、涂料从气喷枪中喷出，实现油
漆、涂料的喷涂，但气喷枪在喷涂油漆、涂料时，由于气流的扩散作用，油漆、涂料浪费比较 大，工作效率也较低，随着作业场所的大型化和油漆、涂料喷涂技术要求的提高，现有的气
喷枪已不大适合于高质量和高效率要求的场合，所以目前已经逐步使用高压无气泵来进行 油漆、涂料的喷涂作业，高压无气泵即无需使用气体作为油漆、涂料喷涂的动力，是利用高 压柱塞及柱塞腔的高压吸压作用作为油漆、涂料喷涂的动力的一种泵，也可以称为液压泵， 高压柱塞及柱塞腔的高压吸压作用将油漆、涂料从喷枪中喷出，实现高压和无气喷涂作业。 但现有的高压无气泵的柱塞密封结构是采用单一密封结构，很容易产生内泄漏，影响高压 的形成，影响高压无气泵的正常使用。 发明内容本实用新型提供一种新颖的高压无气泵密封结构，在高压柱塞与柱塞 腔间采用双密封结构技术，实现防止在高压柱塞与柱塞腔间由于高压力的作用而产生泄漏 的目的。 本实用新型采用的技术方案是 —种高压无气泵密封结构，包括球头柱塞杆、柱塞杆螺座，在球头柱塞杆、柱塞杆 螺座之间设置有双密封结构，所述的双密封结构由主密封结构与次密封结构所构成，主密 封结构安装于球头柱塞杆、柱塞杆螺座之间的腔体中，次密封结构安装于主密封结构的下 部位置，在主密封结构与次密封结构之间设置有柱塞杆定位垫。 主密封结构包括垫圈、密封圈A、弹簧垫圈、密封圈B，两个夹布密封圈A和三个塑 料密封圈B构成V型骨架迫紧组合结构，在两个夹布密封圈A和三个塑料密封圈B的两端 设置有垫圈和弹簧垫圈，两个夹布密封圈A和三个塑料密封圈B在垫圈和弹簧垫圈的支承 和迫紧固定作用下形成密封结构。 每二个塑料密封圈B之间设置一个夹布密封圈A，两个夹布密封圈A与三个塑料密 封圈B互相呈间隔分布状态设置，并互相叠加构成迫紧组合结构。 次密封结构包括组合挡圈、密封圈D，密封圈D套装于组合挡圈的外槽上，密封圈 D装配压紧后可使组合挡圈始终抱紧球头柱塞杆形成密封结构。 本实用新型有益效果是 由于采用了本实用新型的高压无气泵密封结构，解决了现有高压无气泵单一密封 结构容易产生内泄漏的问题，本实用新型的高压无气泵密封结构可以大大减少油漆和涂料 的浪费，提高喷涂质量和效率，具有结构设置简单，安装方便，使用效果良好，油漆、涂料微 粒不易进入主密封中，密封结构寿命长的特点。
图1 :是本实用新型高压无气泵密封结构示意图。[0012] 图1中1、球头柱塞杆2、柱塞杆螺座3、毛毡4、垫圈 5、密封圈A6、弹簧垫圈7、密封圈B8、密封圈C 9、柱塞杆定位垫10、组合挡圈11、密封圈D
具体实施方式如图1所示。 高压无气泵密封结构，是由球头柱塞杆1、柱塞杆螺座2、毛毡3、垫圈4、密封圈 A5、弹簧垫圈6、密封圈B7、密封圈C8、柱塞杆定位垫9、组合挡圈10、密封圈Dll所组成。 —种高压无气泵密封结构，包括球头柱塞杆1、柱塞杆螺座2，在球头柱塞杆1、 柱塞杆螺座2之间设置有双密封结构，所述的双密封结构由主密封结构与次密封结构所构 成，主密封结构安装于球头柱塞杆1、柱塞杆螺座2之间的腔体中，次密封结构安装于主密 封结构的下部位置，在主密封结构与次密封结构之间设置有柱塞杆定位垫9。 主密封结构包括垫圈4、密封圈A5、弹簧垫圈6、密封圈B7，两个夹布密封圈A5和 三个塑料密封圈B7构成V型骨架迫紧组合结构，在两个夹布密封圈A5和三个塑料密封圈 B7的两端设置有铜质垫圈4和波形弹簧垫圈6，两个夹布密封圈A5和三个塑料密封圈B7 在铜质垫圈4和波形弹簧垫圈6的支承和迫紧固定作用下形成密封结构。 每二个塑料密封圈B7之间设置一个夹布密封圈A5，两个夹布密封圈A5与三个塑 料密封圈B7相呈间隔分布状态设置，并互相叠加构成迫紧组合结构。 次密封结构包括组合挡圈10、密封圈D11，密封圈D11套装于组合挡圈10的外槽 上，密封圈Dll装配压紧后可使组合挡圈10始终抱紧球头柱塞杆1形成密封结构。 垫圈4为铜材质垫圈，密封圈A5、密封圈B7为V型密封圈结构，弹簧垫圈6为波形 状弹簧垫圈，密封圈C8、密封圈Dll为O型密封圈，组合挡圈10为L型弹性密封圈。 柱塞杆螺座2作用是安装各种密封圈和与泵体固定，毛毡3作用是贮藏润滑油为 球头柱塞杆1提供润滑作用，铜质垫圈4与弹簧垫圈6的作用是将组合V型圈，即密封圈 A5、密封圈B7部分两端起到支承和迫紧V型圈的作用，使用密封更加有效果，柱塞杆定位垫 9的作用是将密封圈A5、密封圈B7的V型圈密封与下面的组合挡圈10密封分开，形成两个 组合的主、次密封结构，组合挡圈10与0型密封圈Dll组合形成的次密封结构的作用是形 成第一道密封在前端挡住涂料，使涂料微粒不易进入主密封， 由组合挡圈10与0型密封圈Dll组形成第一道次密封结构挡住涂料，O型密封圈 Dll在压縮下是一个储能元件，它套在组合挡圈10的外槽上压縮后可使组合挡圈10始终 抱住球头柱塞杆形成主密封，由两个夹布密封圈A5与三个白色的塑料密封圈B7骨架形成 V型迫紧组合在铜质垫圈4和波形弹簧垫圈6两端固定下形成主密封，很好的将涂料挡住， 此密封结构简单，寿命长。 安装前检查各零件必须干净，无毛剌等杂物，安装前夹布橡胶密封圈A5在润滑油 中浸泡5分钟，各0形密封圈外表面涂适量黄油，以防装入时割伤外表面，用工具将各零件 安装到位。 高压无气泵密封结构工作时，球头柱塞杆1在柱塞腔中作轴向运动，抽吸压油漆、 涂料，由于球头柱塞杆1在柱塞腔中和油漆、涂料直接相接触，所以油漆、涂料会粘在球头 柱塞杆1表面上，当球头柱塞杆1反复抽吸油漆、涂料时，粘附在球头柱塞杆1表面上油漆、涂料就可能会进入球头柱塞杆1、柱塞杆螺座2之间的运动间隙中，这样会影响高压无气泵 的使用性能，所以采用了双密封结构后，当球头柱塞杆l抽吸油漆、涂料时，粘附在球头柱 塞杆1表面上极大部分油漆、涂料首先被次密封结构的组合挡圈10、密封圈Dll阻挡，使得 涂料微粒不易进入主密封中，这样就保证了主密封的完全密封性能，如没有次密封结构的 第一道阻挡作用，只使用单一的主密封结构进行密封，则很难保证油漆、涂料不会进入球头 柱塞杆1、柱塞杆螺座2之间的运动间隙中，现在采用主、次双密封结构后，即使有微量油 漆、涂料通过次密封结构而进入主密封中，由于主密封结构的再密封作用，就可以完全阻挡 油漆、涂料进入球头柱塞杆1、柱塞杆螺座2之间的运动间隙中，保证了高压无气泵的良好 运行，提高使用寿命。
权利要求一种高压无气泵密封结构，包括球头柱塞杆(1)、柱塞杆螺座(2)，其特征在于在球头柱塞杆(1)、柱塞杆螺座(2)之间设置有双密封结构，所述的双密封结构由主密封结构与次密封结构所构成，主密封结构安装于球头柱塞杆(1)、柱塞杆螺座(2)之间的腔体中，次密封结构安装于主密封结构的下部位置，在主密封结构与次密封结构之间设置有柱塞杆定位垫(9)。
2. 根据权利要求1所述的高压无气泵密封结构，其特征在于主密封结构包括垫圈(4)、密封圈A(5)、弹簧垫圈(6)、密封圈B(7)，两个夹布密封圈A(5)和三个塑料密封圈 B(7)构成V型骨架迫紧组合结构，在两个夹布密封圈A(5)和三个塑料密封圈B(7)的两端 设置有垫圈(4)和弹簧垫圈(6)，两个夹布密封圈A(5)和三个塑料密封圈B(7)在垫圈(4) 和弹簧垫圈(6)的支承和迫紧固定作用下形成密封结构。
3. 根据权利要求2所述的高压无气泵密封结构，其特征在于每二个塑料密封圈B(7) 之间设置一个夹布密封圈A(5)，两个夹布密封圈A(5)与三个塑料密封圈B(7)互相呈间隔 分布状态设置，并互相叠加构成迫紧组合结构。
4. 根据权利要求l所述的高压无气泵密封结构，其特征在于次密封结构包括组合挡 圈(10)、密封圈D(11)，密封圈D(11)套装于组合挡圈(10)的外槽上，密封圈D(ll)装配压 紧后可使组合挡圈(10)始终抱紧球头柱塞杆(1)形成密封结构。
专利摘要一种高压无气泵密封结构，包括球头柱塞杆、柱塞杆螺座，在球头柱塞杆、柱塞杆螺座之间设置有双密封结构，所述的双密封结构由主密封结构与次密封结构所构成，主密封结构安装于球头柱塞杆、柱塞杆螺座之间的腔体中，次密封结构安装于主密封结构的下部位置，在主密封结构与次密封结构之间设置有柱塞杆定位垫，由于采用了本实用新型的高压无气泵密封结构，解决了现有高压无气泵单一密封结构容易产生内泄漏的问题，本实用新型的高压无气泵密封结构可以大大减少油漆和涂料的浪费，提高喷涂质量和效率，具有结构设置简单，安装方便，使用效果良好，油漆、涂料微粒不易进入主密封中，密封结构寿命长的特点。
文档编号F04B39/00GK201474914SQ200920191020
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月3日 优先权日2009年8月3日
发明者李小荣 申请人:浙江荣鹏气动工具有限公司