专利名称：一种旋涡电泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于泵技术领域，涉及一种旋涡泵，特别是一种旋涡电泵。
背景技术：
旋涡泵是一种叶片泵，主要有叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮呈圆盘状，圆盘的圆周上设有叶片，呈放射状均匀排列。旋涡泵通过齿状叶轮叶片把能量传递给流道内的液体，这种通过三维流动的动量交换传递能量过程，在整个泵的流道内重复多次，因此，旋涡泵具有其它叶片式泵所不可能达到的高扬程。通过市场调查分析，现市场旋涡泵大都为卧式且放置于陆地上，该类旋涡泵效率低，且一般需借助自吸装置方可实现自吸。例如中国专利文献公开的一种旋涡泵CN202220741U，包括驱动电机、泵体支架、密封装置、叶轮、泵体构成，叶轮安装于泵体支架、泵体连接后所形成的空间内，叶轮受到驱动电机驱动，泵体支架在环绕转轴的一定范围内相对叶轮设置不锈钢镶件，不锈钢镶件包括与叶轮相对应的平整的贴合面和泵体、泵体支架固定连接的嵌合面，贴合面和叶轮相应面之间设有适当的间隙，嵌合面折向泵体、泵体支架的嵌孔内固定嵌合连接，在泵体、泵体支架的嵌孔的断口拐角处设有环周的切口。该旋涡泵的驱动电机不能潜水，这样在使用时漩涡泵的进水口不能与水面直接接触，需要通过自吸装置才能将水吸出，在井用时由于驱动电机横置，井口相对较小，这样横置的旋涡泵难以放进井口，使得旋涡泵需要很大的功率将井内的水吸出，这样很难发挥出旋涡泵性能，使得旋涡泵的工作效率差。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种旋涡电泵，该漩涡电泵具有能放置在水下工作且结构紧凑的特点。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种旋涡电泵，其特征在于，包括泵体和电机，所述的电机包括呈筒状的壳体和设置在壳体内的电机轴，所述泵体固定在壳体的一端上，且所述泵体和壳体保持密封，所述的电机轴的一端穿设进泵体为安装端，所述的安装端上固定有叶轮，所述的电机轴与壳体之间保持密封，所述的壳体另一端设有能使壳体处于密闭状态的密封结构。泵体上开设有进水口和出水口，电机轴带动叶轮转动，将水从进水口吸进，从出水口喷出；进水口开设在泵体的一侧，出水口开设在泵体的上部，在使用时电机的壳体竖直站立，电机的壳体一端与泵体密封，另一端通过密封结构密封，保证了电机壳体的密封防水性，使得电机能潜水工作；由于电机与泵体竖直固定，这样在井用时就能很容易的将电机和泵体放入井内，出水口设置在泵体上方方便从井内将水抽出；由于泵体的进水口直接与水体相通，减少了旋涡电泵吸水所需要的功率，增加旋涡电泵的工作效率。在上所述的旋涡电泵中，所述的密封结构包括底座、油囊和卡簧，所述的壳体端部具有向内凸起的凸肩，所述的卡簧固定在壳体端部的内壁上，且卡簧的下端面与上述凸肩相抵靠，所述的油囊设置在壳体的端部内，且与所述的壳体保持密封，所述的底座一端作用在上述卡簧上且处于油囊和卡簧之间。底座通过卡簧固定在壳体内，底座在安装后具有弹性，将油囊抵靠在壳体端部的内壁上，油囊为可伸缩的，可以在电机放入水中后平衡壳体内外的压力，从而增大了电机的可入水深度，保证了本旋涡电泵的密封。作为另外一种情况，在上所述的旋涡电泵中，所述的密封结构包括开设在壳体端部内壁上的内螺纹、具有外螺纹的端盖和密封环，所述的密封环套设在端盖上，所述的端盖通过螺纹连接固定在壳体上。在上所述的旋涡电泵中，所述的底座与壳体的内壁之间形成一呈环形的安装槽，所述的油囊的截面呈U型，包括密封端和与密封端连成一体的开口端，所述的油囊的开口端设置在所述的安装槽内。油囊的密封端弯曲呈弓形，这样在进入不同水深时，封闭端根据不同的水深会发生不同程度的变性，改变油囊与底座之间的空间的压力，达到平衡壳体内外的压力，保证了底座与壳体之间的密封。在上所述的旋涡电泵中，所述的壳体内壁上还固定有上轴承座,所述的上轴承座内安装有上轴承，所述的电机轴由上轴承的内圈处穿过，且电机轴固定在上述上轴承的内圈上。上轴承座与壳体还通过螺钉固定，螺钉穿过壳体的侧壁与上轴承座固定，螺钉具有多个，均匀布置在壳体的侧壁处。在上所述的旋涡电泵中，所述的上轴承座和电机轴之间设有能保持两者密封的密封圈。密封圈能防止液体从上轴承座和电机轴之间进入壳体内，从而避免电机的壳体进水，防止线圈烧坏。在上所述的旋润电栗中，所述的上轴承座和壳体之间设有0型恶'封圈。0型恶'封圈具有两个，起到双重密封的作用，防止液体进入壳体内，从而避免电机的壳体进水，防止线圈烧坏。在上所述的旋涡电泵中，所述的上轴承为深沟球轴承。与现有技术相比，本旋涡电泵具有以下优点1、通过漩涡泵与壳体密封的电机结合，使得本旋涡电泵能在水下工作，且电机与潜水泵为立式设计，大大增加了漩涡泵的工作效率，最大限度的发挥出旋涡电泵的特点。2、通过设置在电机的壳体内油囊在不同水深时调节壳体内的压力，达到平衡壳体内外压力的作用，防止长时间水下工作时壳体渗水，从而避免电机的壳体进水，防止线圈烧坏。
图1是本实用新型的剖视结构示意图。图中，121、泵体；122、出水口 ；132、叶轮；221、壳体；224、凸环；231、电机轴；232、密封圈；321、底座；322、卡簧；331、油囊；411、上轴承座；412、轴承盖；421、上轴承；431、O型密封圈；441、螺钉；511、下轴承座；521、下轴承。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。[0020]实施例一如图1所示，一种旋涡电泵，包括泵体121和电机，泵体121上开设有进水口和出水122，进水口开设在泵体121的一侧，出水口 122开设在泵体121的上部，出水122的中心线与泵轴的中心线呈一直线，电机包括呈筒状的壳体221和设置在壳体221内的电机轴231，泵体121固定在壳体221的一端上，且所述泵体121和壳体221保持密封，所述的电机轴231的一端穿设进泵体121为安装端，所述的安装端上固定有叶轮132，所述的电机轴231与壳体221之间保持密封，所述的壳体221另一端设有能使壳体221处于密闭状态的密封结构。如图1所示，密封结构包括底座321、油囊331和卡簧322，壳体221端部具有向内凸起的凸肩，卡簧322固定在壳体221端部的内壁上,且卡簧322的下端面与凸肩相抵靠，油囊331设置在壳体221的端部内，且与壳体221保持密封，底座321 —端作用在卡簧322上且处于油囊331和卡簧322之间。底座321通过卡簧322固定在壳体221内，底座321在安装后具有弹性，将油囊331抵靠在壳体221端部的内壁上，油囊331为可伸缩的，可以在电机放入水中后平衡壳体221内外的压力，从而增大了电机的可入水深度，保证了本旋涡电泵的密封。如图1所示，底座321与壳体221的内壁之间形成一呈环形的安装槽，油囊331的截面呈U型，包括密封端和与密封端连成一体的开口端，油囊331的开口端设置在安装槽内。壳体221内壁上具有凸出的且相互对应的挡肩一和挡肩二，油囊331的密封端能抵靠在挡肩一和挡肩二上。挡肩一和挡肩二之间的距离小于油囊331的封闭端的宽度，使得油囊331的封闭端保持弯曲，密封端的横截面弯曲呈弓形，这样在进入不同水深时能，封闭端根据不同的水深会发生不同程度的变性，改变油囊331与底座321之间的空间的压力，达到平衡壳体221内外的压力，保证了本旋涡电泵的密封。如图1所示，壳体221内壁上还固定有上轴承座411，上轴承座411内安装有上轴承421,上轴承421为深沟球轴承,本深沟球轴承为市场上能购买到的，上轴承座411和壳体221之间设有O型密封圈431，O型密封圈431具有两个，起到双重密封的作用，电机轴231—端由上轴承421的内圈处穿过，且电机轴231固定在轴承的内圈上，上轴承座411和电机轴231之间设有能保持两者密封的密封圈232，本实施例一中密封圈232为骨架密封圈232，为现有产品，在市场上可以购买到的；上轴承座411与壳体221还通过螺钉441固定，螺钉441穿过壳体221的侧壁与上轴承座411固定，本实施例一中螺钉441具有四个，均匀布置在壳体221的侧壁处。壳体221内还固定有下轴承座511，下轴承座511内安装有下轴承521，壳体221具有向内凸起的凸环224，下轴承座511抵靠固定在凸环224上，电机轴231的另一端由下轴承座511的内圈处穿过，且电机轴231固定在轴承的内圈上。上轴承座411和泵体121间还设有轴承盖412，轴承盖412焊接固定在电机的壳体221上，上轴承座411的一端抵靠在轴承盖412上，泵体121通过螺栓穿过轴承盖412和上轴承座411固定在电机的壳体221上。在使用时电机的壳体221竖直站立，电机轴231带动泵轴转动使得叶轮132转动，将水从进水口吸进，从出水122喷出，电机的壳体221 —端与泵体121密封，另一端通过底座321和油囊331与壳体221密封，保证了电机的密封防水性，使得电机能潜水工作；使用时电机与泵体121竖直固定，这样在井用时就能很容易的将电机和泵体121放入井内，出水口 122设置在泵体121上方方便从井内将水抽出；由于泵体121的进水口直接与水体相通，减少了旋涡电泵吸水所需要的功率，增加本旋涡电泵的工作效率。实施例二本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于密封结构包括开设在壳体221端部内壁上的内螺纹、具有外螺纹的端盖和密封环，密封环套设在端盖上，端盖通过螺纹连接固定在壳体221上，本实施例二中密封环为橡胶密封环。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了泵体121 ;出水口 122;叶轮132;壳体221;凸环224;电机轴231 ;密封圈232 ;底座321 ;卡簧322 ;油囊331 ;上轴承座411 ;轴承盖412 ;上轴承421 ；O型密封圈431 ;螺钉441 ;下轴承座511 ;下轴承521等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种旋涡电泵，其特征在于，包括泵体(121)和电机，所述的电机包括呈筒状的壳体(221)和设置在壳体(221)内的电机轴(231)，所述泵体(121)固定在壳体(221)的一端上，且所述泵体(121)和壳体(221)保持密封，所述的电机轴(231)的一端穿设进泵体(121)为安装端，所述的安装端上固定有叶轮(132 )，所述的电机轴(231)与壳体(221)之间保持密封，所述的壳体(221)另一端设有能使壳体(221)处于密闭状态的密封结构。
2.根据权利要求1所述的旋涡电泵，其特征在于，所述的密封结构包括底座(321)、油囊(331)和卡簧(322)，所述的壳体(221)端部具有向内凸起的凸肩，所述的卡簧(322)固定在壳体(221)端部的内壁上，且卡簧(322)的下端面与上述凸肩相抵靠，所述的油囊(331)设置在壳体(221)的端部内，且与所述的壳体(221)保持密封，所述的底座(321) —端作用在上述卡簧(322)上且处于油囊(331)和卡簧(322)之间。
3.根据权利要求1所述的旋涡电泵，其特征在于，所述的密封结构包括开设在壳体(221)端部内壁上的内螺纹、具有外螺纹的端盖和密封环，所述的密封环套设在端盖上，所述的端盖通过螺纹连接固定在壳体(221)上。
4.根据权利要求2所述的旋涡电泵，其特征在于，所述的底座(321)与壳体(221)的内壁之间形成一呈环形的安装槽，所述的油囊(331)的截面呈U型，包括密封端和与密封端连成一体的开口端，所述的油囊(331)的开口端设置在所述的安装槽内。
5.根据权利要求1或2所述的旋涡电泵，其特征在于，所述的壳体(221)内壁上还固定有上轴承座(411)，所述的上轴承座(411)内安装有上轴承(421)，所述的电机轴(231)由上轴承(421)的内圈处穿过，且电机轴(231)固定在上述上轴承(421)的内圈上。
6.根据权利要求5所述的旋涡电泵，其特征在于，所述的上轴承座(411)和电机轴(231)之间设有能保持两者密封的密封圈(232 )。
7.根据权利要求5所述的旋涡电泵，其特征在于，所述的上轴承座(411)和壳体(221)之间设有O型密封圈(431)。
8.根据权利要求5所述的旋涡电泵，其特征在于，所述的上轴承(421)为深沟球轴承。
专利摘要本实用新型提供了一种旋涡电泵，属于泵技术领域。它解决了现有旋涡电泵旋涡泵难以放进井口，使得旋涡泵需要很大的功率将井内的水吸出，很难发挥出旋涡泵性能等技术问题。本旋涡电泵，包括泵体和电机，电机包括呈筒状的壳体和设置在壳体内的电机轴，泵体固定在壳体的一端上，且泵体和壳体保持密封，电机轴的一端穿设进泵体为安装端，安装端上固定有叶轮，电机轴与壳体之间保持密封，壳体另一端设有能使壳体处于密闭状态的密封结构。本实用新型具有能在水下工作，且电机与潜水泵为立式设计，大大增加了漩涡泵的工作效率的优点。
文档编号F04D29/046GK202914323SQ201220576148
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者方秀宝, 米勇, 吴刚 申请人:浙江东音泵业股份有限公司