专利名称:家用旋涡泵的制作方法
本实用新型涉及一种旋涡泵。
目前一般的旋涡泵，其叶轮和泵体安装在进、出口两盖板之间，其轴向间隙用垫片来调整，因此存在着调整工作量大，零件数和密封环节多，加工精度高，流道铸造复杂而不便加工，以及水力效率低等缺点。
为了解决调整方便，使用寿命长，减少零件数和密封环节，减小体积和减轻重量，提高流道表面光洁度和水力效率，特设计了如下所述的家用旋涡泵。
参照附图，在泵体〔3〕内安有一个带凸缘的可轴向移动的支承轴套〔7〕(以下简称轴套)，在轴套里面可安装骨架式橡胶油封(以下简称油封)〔8〕和〔16〕。在轴套〔7〕上设有进气孔〔10〕、泄漏孔〔15〕和档水端面〔14〕。在泵体〔3〕内有加工成环形的流道。档块〔4〕先与轴套〔7〕粘接在一起，它可随轴套〔7〕一起作轴向移动，在没有与电机连接以前，左右移动轴套〔7〕，就能调整它们与叶轮〔2〕的轴向间隙，调整后挡块〔4〕和垫片〔5〕用螺钉〔6〕固定在流道上，以免在圆周方向转动，轴套〔7〕用紧定螺钉(图中未画出)固定在泵体〔3〕上。该泵把泵体〔3〕和泵盖〔1〕用长螺钉〔9〕直接安装在微型电机端盖〔11〕上。
在泵工作时，一些液体会进入前油封〔16〕，因泵的工作压力不高，当液体经过前油封〔16〕的两个唇口后，压力已经下降，不再有较多的液体进入后油封〔8〕，如果有少量的液体进入后油封〔8〕，该泵能借助于档水端面〔14〕的阻挡，能及时地从大泄漏孔〔15〕中，把液体引出泵外。即使还有液体通过档水端面，该泵还能利用甩水圈〔13〕的离心作用，将液体顺利地从小泄漏孔〔12〕中引出。经过上述的多道防漏装置不会有液体进入电机的输出轴孔，又加电机端盖中本身有一道密封装置，这样能确保电机的绝缘性能。
在轴套〔7〕里面安装油封〔8〕和〔16〕，这样可取消另设的密封段，使泵的轴向尺寸大大缩短。把泵体〔3〕直接安装在微型电机端盖〔11〕上，可减少轴向尺寸，改善轴头的受力情况，提高泵的结构刚度，同时减少了泵体〔3〕与电机的连接件，不拆卸电机端盖〔11〕，又可不降低电机的原绝缘性能，从而提高了电机的运行可靠性。
该泵重量轻，体积小，效率高，携带及使用方便，维修简单，可用于水井和河塘提水。
该泵的结构见附图，〔1〕是泵盖，〔2〕是叶轮，〔3〕是泵体，〔4〕是挡块，〔5〕是垫片，〔6〕是螺钉，〔7〕是支承轴套，〔8〕是后油封，〔9〕是长螺钉，〔10〕是进气孔，〔11〕是电机端盖，〔12〕是小泄漏孔，〔13〕是甩水圈，〔14〕是挡水端面，〔15〕是大泄漏孔，〔16〕是前油封。
该泵是属于一种小型家用水泵，要使其重量轻，体积小，使用方便，维修简单，所配用的电机保证良好的绝缘性能，必须把泵体〔3〕直接安装在电机端盖〔11〕上，不得拆除电机端盖，为了进一步缩短轴向尺寸，必须把泵的密封段与其它结构重合，该泵就把密封段设置在支承轴套〔7〕里面。该泵用轴套〔7〕和档块〔4〕的左右移动来解决因使用磨损后间隙的增大，始终保持最佳间隙。为了提高水力性能，必须提高流道的尺寸精度和光洁度，该泵的流道就是用机械加工方法获得的，在加工时先加工环形的矩形流道部分，后加工不通的半圆形流道。
权利要求
1.一种开式叶轮、闭式的外围单侧边流道的家用旋涡泵，其特征在于泵体内安装了可轴向移动的里面可安装骨架式橡胶油封的支承轴套，该轴套带有凸缘的端面并设有进气孔、泄漏孔和挡水端面，该泵体直接安装在微型电机端盖上。
专利摘要
一种家用旋涡泵在泵体内安装了可轴向移动的支承叶轮一侧的轴套，在轴套里面可安装油封。经长期使用后，泵内间隙可能增大，此时移动轴套，可得到合适的轴向间隙，以保证该泵的最佳性能。该泵的流道经机械加工，泵体与电机直联，具有零件数少，体积小，保养、使用方便，效率高。能为家庭日常生活提供用水。
文档编号F04D13/06GK85200672SQ85200672
公开日1987年3月4日 申请日期1985年4月1日
发明者卢才美, 卢才富 申请人:卢才美, 卢才富导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan