专利名称：旋涡泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用转动叶轮来泵送液体的流动泵，属于非变容式泵类。
现有的旋涡泵结构组成是由泵体，转动叶轮，联轴器，轴系以及电机等组成，它们被固定安置在一底座上，泵体又由整体泵壳和端盖所构成，该旋涡泵的一端轴向连接有进液管，而径向连接有出液管，当电机开动运转后通过联轴器以及轴系的传动使安置在泵体内的转动叶轮转动，液体从轴向进液管进入经转动叶轮的带动从径向出液管流出，从而实现整个泵送过程。但上述结构组成的旋涡泵从自然特性看，其Q－H曲线较陡，也就是说当要求流量变化或因某种原因使管路流量发生变化时(如堵塞或误动作等)，管路的压力变化较大，所以必须提高管路系统的耐压等级，同时必须在出液阀开启的情况下启动，这样，使管路系统的投资增加，设备和系统运转的安全性下降。另外从Q－H曲线看，目前生产的旋涡泵当流量偏离额定流量时效率下降也较大，综上所述，现有的旋涡泵其合理使用的范围较窄，而且在堵流时扬程可比额定的扬程高出许多，这对管路的安全和密封的有效性都产生不利的影响，在偏离额定工况的情况下，效率下降快意味着能量的损失增加，为了提高管路系统的安全性，必须提高管路系统的耐压力等级，或用调节分流量的方法来调节使用流量，这样又便增加了管路系统的投资，也使运转费用增加。此外，上述旋涡泵的泵体，叶轮等与液体接触的部件均是用铸铁和普通钢材制成，它们不耐腐蚀，只能用来输送水或化学物理性质比较稳定的液体，这样就使得旋涡泵的应用范围大大减小。而且上述旋涡泵中的轴系内采用填料涵来进行液体密封，这种填料涵的密封性能差，寿命短，直接影响了整个泵的使用效果和使用寿命。
本实用新型的目的是为了克服上述存在的不足，而提供一种扬程可调，能够泵送腐蚀性液体且使用范围较广，寿命较长的旋涡泵。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，即采用在泵体内的进液口侧设置有可周向转动且轴向与进液口相连通，径向与泵体内腔相连通的扬程调节体，用来调节液体进入泵体内腔至出液口排出所经过的距离而达到调节其扬程高低的目的。液体进入泵体内腔后在转动叶轮的作用下沿泵体内腔流道作旋转运动，由旋转运动产生的离心力使液体在流道中形成一个纵向旋涡，完成了机械能变为液体动能的交换，从而使液体具有一定的扬程。因此，液体在泵体内腔所经过的流道距离不同，即液体经过流道时从转动叶轮接受能量的次数不同，而具有高低不同的扬程。
本实用新型采用了装拆方便的轴系，它是由锥轴和空心轴联接而成，锥轴的一端直接与转动叶轮相连接，另一端为一中心端面有一螺孔的摩氏锥体，它插入在空心轴的摩氏锥孔内并通过由安置在空心轴中心的一根拉杆头部螺纹与上述螺孔相接合，将两者摩氏锥体与锥孔紧密结合。
本实用新型在上述的轴系中设置有非平衡型机械密封装置以替代填料函密封装置，提高了泵的使用寿命。
本实用新型所述的泵体由金属泵壳和泵壳内的耐腐蚀内衬体所组成，上述的扬程调节体等与液体直接接触的部件也由耐腐蚀材料制成，从而扩大了泵的应用范围。
如下图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型扬程调节轴向泵体结构示意图。
下面将通过附图对本实用新型作详细的介绍泵体1由金属泵壳2和泵盖3以及其内耐腐蚀塑料内内射体4组成，使得金属材料制作的泵壳2和泵盖3与泵送的液体相隔离，采用上述复合泵体结构，既能保证原有金属泵体应有的结构强度，而且在增加少量成本的前提下能获得较大的使用效果，即扩大了泵的应用范围。泵体1内设置有转动叶轮5，它由耐腐蚀塑料制造而成，中心部有一金属叶轮心6，该叶轮心7上有螺纹和内锥体，并通过它们与轴系实现锥度联接，使轴系的动力能传递给转动叶轮5。轴系由锥轴7和空心轴8联接而成，锥轴7的一端与转动叶轮4上的金属叶轮心6直接用螺纹相连，锥轴7的另一端为中心端面有一螺孔的摩氏锥体9，它插入在空心轴8一端的摩氏锥孔10内，空心轴8的轴中心设置有固定拉杆11，该固定拉杆11的头部有螺纹，该头部螺纹与锥轴7中心端面上的螺孔相接合，使得锥轴7与空心轴8通过各自的摩氏锥体和摩氏锥孔10之间的相互紧密配合而连接在一起，使得空心轴8的转动传递给锥轴7。在锥轴7上面依次套入有耐腐蚀轴套12，密封装置13，垫圈14及碟形弹簧15等另件，这些另件在摩氏锥体9与摩氏锥孔10相互紧密配合时而受到压缩，并在碟形弹簧15的弹簧力作用下，使耐腐蚀轴套12的左端面与转动叶轮5右端面紧密贴合，防止了液体从结合面漏入锥轴7。上述轴系，即锥轴7和空心轴8之间的联接方式使装拆轴套12，密封装置13等另件变得十分简便，只要拧松固定拉杆11的螺纹，即可使锥轴7与空心轴8相脱离。上述密封装置13选用152系列外装非平衡型机械密封装置，以提高密封效果。空心轴8用滚动轴承16支承在轴承座17上，滚动轴承16与空心轴9用弹性挡圈18定位，而滚动轴承16通过左、右两轴承盖19与轴承座17定位。空心轴8的右端设有作为固定拉杆11支承用的螺母20，而其外围通过键与联轴器21联接，该联轴器21的结构参照目前水泵制造行业规定的爪型弹性联轴器的结构，这种结构形式装拆比较方便，联轴器21的另一端通过电机轴22而与电机23相连。上述结构总成均安置在底座24上，具体是，它的左端有支承泵体和泵盖用的支承座24，中部有作为轴承座和轴系轴向定位用的支承座25，右部有支承电机23和安全罩的支承座27。在泵体1上左端轴向设置有进液口28，并连接有进液管29，在该进液口28一侧的泵体内设置有扬程调节体30，它从泵体1右方向左装入在内衬体4与金属泵壳内，并可周向转动，在该扬程调节体30的外周，套入有压紧弹簧31及用键相连的调节座32，然后用轴用弹性挡圈33定位，在调节座32上固连有调节手柄34，能方便地转动扬程调节体，上述结构组成了扬程调节装置。扬程调节体30的左端有与进液口28相通的进液通道35，而进液口28外接有进液管29，扬程调节体30的右端为一圆盘36，该圆盘36内设置有径向出液通道37直接连通于泵体1内腔(见附图2)，在泵体1上径向开设有出液口38，外接有出液管39。调节扬程调节体在泵体上的一定位置，即可改变液体在泵体内腔中所经过路径的长短，以实现液体扬程高低的调节。当径向出液通道37转到O－Ⅰ位置时，则液体从进口到出口的路径最长，受到转动叶轮的作用次数最多，液体在出口时的能位最高，即此时扬程最大。当径向出液通道37转动O－Ⅲ位置时，液体从进口到出口的路径最短，这时，液体受到转动叶轮的作用次数最少，在出口时的能位最低，因此达到的扬程也最低，其中O－Ⅱ为中间位置。
本实用新型在上述基础上还可进一步发展为自动化程度较高的自动调节扬程的旋涡泵，这时只要将扬程调节体外连一套执行机构与一台微机控制装置相连，即可实现扬程的自动调节控制。
本实用新型的另一实施例就是在全部用金属材料制作而成的泵体内设置上述扬程调节体，这时的适用范围为通用的不具有腐蚀性的液体，同样本实用新型也可以将上述扬程调节体设置在整体用耐腐蚀塑料制作而成的泵体内，因此材料的选用可根据实际需要而定。
本实用新型与现有技术相比，具有使管路系统简单，安全可靠，节约能源，使用寿命长，操作维护方便，应用范围广等特点。
权利要求1.一种旋涡泵，它是由电机通过联轴器，轴系等将动力传动给与之相联且安置在泵体内的转动叶轮，泵体的轴向设置有进液口，径向设置有出液口，其特征在于所述的泵体1内进液口28侧设置有可周向转动且轴向与进液口28相连通，径向与泵体1内腔相连通的扬程调节体30。
2.如权利要求1所述的旋涡泵，其特征在于所述的轴系是由锥轴7和空心轴8联接而成，锥轴7的一端直接与转动叶轮5相连，另一端为中心端面有一螺孔的摩氏锥体9，它插入在空心轴8的摩氏锥孔10内，并通过由安置在空心轴8中心的一根固定拉杆11头部螺纹与上述螺孔相接合，将两者摩氏锥体9与锥孔10紧密结合。
3.如权利要求2所述的旋涡泵，其特征在于所述的轴系中设置有非平衡型机械密封装置13。
4.如权利要求1或2所述的旋涡泵，其特征在于所述的泵体1是由金属泵壳2和泵盖3及其内的耐腐蚀内补体4所组成。
专利摘要一种旋涡泵，它是采用在泵体内进液一侧设置可周向转动，轴向与进液口相连通，径向与泵体内腔相连通的扬程调节体，同时采用由锥轴和空心轴通过它们各自连接处的摩氏锥体和锥孔的相互连接而成的轴系，以及选用金属泵壳与耐腐蚀内衬体的组合泵体，从而使本实用新型具有使管路系统简单，安全可靠，节能，使用寿命长，操作维护方便，应用范围广等特点。
文档编号F04D1/04GK2126333SQ92204188
公开日1992年12月30日 申请日期1992年3月17日 优先权日1992年3月17日
发明者张国雄 申请人:张国雄