专利名称：快充式气泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及充气产品用气泵领域技术，尤其是指一种结构合理、 充气速度快的快充式气泵。
背景技术：
气泵是各种充气产品(诸如充气床垫、充气跳床、充气沙发及大型充 气玩具)的关键部件，其被安装于充气产品之软性囊体的内侧边，利用该 气泵可对充气产品进行快速充气、保压和快速泄气等操作，以实现充气产 品的充气展开而正常使用及泄气縮小空间体积而利于收藏等功能。
目前，市面上所见的充气产品用气泵的结构主要包括有外壳和设置于 外壳中的马达、叶轮、电磁阀、滑座、气阀。以及，于外壳侧面和底面上 分别设置有气孔和气槽，前述气阀封于该气孔上，前述滑座正对于该气槽。 其中的气阀连接于电磁阀之动作杆的一端，滑座连接于电磁阀之动作杆的 另一端。由马达带动叶轮高速旋转产生气流，由电磁阀控制气阀对气孔的 打开和关闭，电磁阀同时带动滑座滑动以切换气流的流向，而分别形成充 气流和泄气流，利用其充气流以将外部空气充入充气产品中，利用其泄气 流而将充气产品中的空气抽出，从而实现充气产品的充气和泄气功能。
前述习知的气泵结构虽然能实现充气产品的充气和泄气功能，但其仍 存在有诸多有待改善之处，特别是存在有结构的不合理之处。具体而言， 由于其气阀和滑座的动作均系由电磁阀的同一动作杆来带动，使得其气孔 和气槽分别被设置于外壳的侧面和底面，如此所产生的问题是，充气的过程中，气流需要经由底面转而流向侧面，气流的路径并非直接正对而需要 绕道转弯，藉而增加了气流的路径长度和阻力，延长了气流于气泵中流动 时间，影响到气泵的充气速度。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供 一种结构合理、充气速度快的充气产品用气泵，以克服前述现有技术的不 足。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案-一种快充式气泵，包括
一外壳，该外壳中具有一容置空腔，外壳上设置有第一气口和第二气 口，该第一气口与容置空腔连通且露出于充气产品外，第二气口则连通于
容置空腔与充气产品内腔之间；
一鼓风装置，其安装于前述外壳的容置空腔中，该鼓风装置包括有电 机、双面叶轮、第一风室和第二风室，其中，该第一风室与第二风室横向 并排设置，第一风室通过第一过风口与第二风室互通，第二风室通过第二 过风口与前述第一气口互通，且第一风室侧面上设置有正对前述第二气口 的第一导风槽，第二风室侧面上设置有正对前述第二气口的第二导风槽； 电机的转轴横向穿过第一风室后伸入第二风室，双面叶轮固装于电机转轴 延伸尾端，位于第二风室中，由该电机带动双面叶轮旋转形成风流；
一风向切换装置，其安装于前述外壳的容置空腔中，该风向切换装置 包括有一滑块和一用以带动滑块直线式移动的驱动装置，该滑块上设置有一用以切换第一导风槽和第二导风槽与第二气口交错连通的切换风槽，以
及，于该滑块上设置有一抵推斜坡面；
一气阀，其被安装于前述第二气口端，并开合式封堵于第二气口上； 充气时，该滑块的切换风槽正对连通第二导风槽，此时，电机带动双 面叶轮旋转形成进气流，该进气流冲开气阀而打开第二气口，外部空气依 次经由第一风室和第二过风口后进入第二风室，再由第二风室流向切换风 槽和第二气口后被充入充气产品内腔中；
抽气时，由该驱动装置带动滑块移动，使滑块的切换风槽正对连通第 一导风槽，同时切换滑块在滑动的过程中，利用其抵推斜坡面将气阀顶起 而打开第二气口，此时，电机带动双面叶轮旋转形成出气流，该出气流依 次经由第二气口、切换风槽、第一风室、第二风室和第一气口后排出充气 产品外。
作为一种优选方案，所述第二气口外部进一步设置有一网框架；所述 气阀包括支架、复位弹簧和橡胶片，其中，该支架包括有平板部和垂直于 平板部延伸的上支杆部、下支杆部，该橡胶片固装于平板部上，随平板部 打开或密闭性封堵住前述第二气口 ，该上支杆部的延伸尾端穿过第二气口 处的定位孔后抵靠于前述抵推斜坡面上，复位弹簧配装于下支杆部上，一 端抵于平板部的下表面，另一端抵于前述网框架内侧面上，提供支架保持 封堵住第二气口之趋势的弹性力。
作为一种优选方案，所述驱动装置为电磁阀，该滑块连接于电磁阀的 插销上。作为一种优选方案，所述驱动装置包括有齿轮旋钮件和从动件，前述 滑块固接于从动件上，于该从动件上设置有齿条齿牙，该齿轮旋钮件上的 齿轮齿牙与从动件上之齿条齿牙相啮合。
作为一种优选方案，所述第二风室的一侧进一步设置有第三风室，该 第三风室通过第二过风口与第二风室互通，同时第三风室通过第三过风口 与第一气口互通；所述滑块上设置有一用于改善和提高气流速度的盖板， 当滑块滑移至其切换风槽与第一风室连通时，该盖板随滑块移动而封盖住 前述第三过风口，以防止出气流由该第三过风口处散失；当滑块滑移至其 切换风槽与第二风室连通时，该盖板随滑块移动而打开第二过风口，以便 于进气流进入该第三风室中。
作为一种优选方案，所述第一风室进一步通过绕过第二风室的侧边过 道与第三风室连通。
作为一种优选方案，所述双面叶轮包括有基板和设置于该基板两侧面 上的叶片，且该叶片垂直于基板表面延伸。
本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于 首先，其通过电磁阀或旋钮操作来移动滑块，然后利用滑块中的抵推 斜坡面来顶开气阀，由此来实现气泵之不同工作模式的切换。相对于传统 之单独通过电磁阀的从动杆来同时完成滑块和气阀之动作的结构而言，本 实用新型的结构更为合理，而使得第一气口与第二气口的布局更具灵活性， 藉此，可将第一气口和第二气口分别设置于外壳的上端面和下端面，实现 直线正对。从而，有利于縮短进气流的气流路径，使进气更为直接而迅速。 其次，其通过采用双面叶轮取代了传统之单面叶轮，从而以加大进风量，大大改善其充气能力，进一步提升其充气速度，提高气泵的工作效率， 有利于提升产品的市场竞争力。
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明
图1是本实用新型之第一种实施例的组装立体示图； 图2是本实用新型之第一种实施例的分解图3是本实用新型之第一种实施例的截面示图，图中气泵处于充气状
态；
图4是图3的另一状态示图，图中气泵处于抽气状态；
图5是本实用新型之第一种实施例中鼓风装置的立体放大示图6是图5的透视图7是本实用新型之第一种实施例中滑块的立体放大示图8是本实用新型之第一种实施例中叶轮的立体放大示图9是本实用新型之第二种实施例的组装立体示图IO是本实用新型之第二种实施例的分解图11是本实用新型之第二种实施例中驱动装置的立体分解示图。
附图标识说明
10、 外壳 101、容置空腔 102、第一气口 103、第二气口
11、 网框架 20、气阀 21、支架 211、平板部 212、上支杆部 213、下支杆部
922、复位弹簧23、橡胶片
30、鼓风装置31、电机
32、双面叶轮321、基板
322、叶片33、第一风室
34、第二风室35、第三风室
36、第一导风槽37、第二导风槽
301、第一过风口302、第二过风口
303、第三过风304、侧边过道
40、风向切换装置
41、滑块411、切换风槽
412、抵推斜坡面413、盖板
42、电磁阀421、插销
43、齿轮旋钮件431、齿轮齿牙
44、从动件441、齿条齿牙
50、线控器
具体实施方式
首先，请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之第一种实施 例的具体结构，本实施例系线控式控制的气泵结构，其包括有被安装于充 气产品之软性囊体内侧边的气泵外壳10，于该外壳10中具有一容置空腔 101，外壳的上端面上设置有第一气口 102，与该上端面直线正对的底端面 上设置有第二气口 103，该第一气口 102与容置空腔101连通且露出于充气 产品外，该第二气口 103连通容置空腔101与充气产品内腔。以及，于该第二气口 103端设置有一开合式封堵住第二气口 103的气阀20，于该容置 空腔IOI中设置有位于第一气口 102与第二气口 103之间的鼓风装置30和 风向切换装置40。
其中，该鼓风装置30包括有电机31、双面叶轮32、第一风室33、第 二风室34和第三风室35。其中，该第一风室33、第二风室34与第三风室 35横向并排设置，该第一风室33通过第一过风口 301与第二风室34互通， 第二风室34通过第二过风口 302与第三风室35连通，第三风室35通过第 三过风口 303与前述第一气口 102连通，以及，第一风室33通过绕过第二 风室34的侧边过道304与第三风室35连通(如图6)，利用该侧边过道以 进一步增加风流路径，从而提升风流的速度。且第一风室33侧面上设置有 正对前述第二气口 103的第一导风槽36，第二风室34侧面上设置有正对前 述第二气口的第二导风槽37。电机31的转轴横向穿过第一风室33后伸入 第二风室34，双面叶轮32固装于电机转轴延伸尾端，位于第二风室34中， 由该电机31带动双面叶轮32高速旋转形成风流。具体而言，该双面叶轮 32的结构请参照图8所示，该双面叶轮32包括有基板321和设置于该基板 两侧面上的弧形叶片322，且该叶片322系垂直于基板321表面延伸。
该风向切换装置40包括有一滑块41和一用以带动滑块41直线式移动的 驱动装置，该滑块41上设置有一用以切换第一导风槽36或第二导风槽37与 第二气口103交错连通的切换风槽411，以及，于该滑块41上设置有一抵推 斜坡面412(如图7)。本实施例中的驱动装置为电磁阀42，该滑块41连接于 电磁阀42的插销421上，该外接的线控器50连接于电磁阀42和电机31上，以 通过操作线控器50来控制电磁阀42和电机31工作。前述第二气口 103外部进一步设置有一网框架11，安装于该第二气口 103端的气阀20包括有支架21、复位弹簧22和橡胶片23，其中，该支架21包 括有平板部211和垂直于平板部211延伸的上支杆部212、下支杆部213，该 橡胶片23固装于平板部21上，随平板部21打开或密闭性封堵住前述第二气 口 103，该上支杆部212的延伸尾端穿过第二气口 103处的定位孔后抵靠于前 述抵推斜坡面412上，复位弹簧22配装于下支杆部213上， 一端抵于平板部 211的下表面，另一端抵于前述网框架ll内侧面上，提供支架21保持封堵住 第二气口 103之趋势的弹性力。
接着，请参照图9至图11所示，其显示出了本实用新型之第二种实施例 的具体结构，本实施例系旋钮式控制的气泵结构，具体而言，本实施例与 前述第一种实施例的不同之处在于其驱动装置的不同。本实施例中的驱动 装置包括有齿轮旋钮件43和从动件44，前述滑块41固接于从动件44上，于 该从动件44上设置有齿条齿牙441，该齿轮旋钮件43上的齿轮齿牙431与从 动件44上之齿条齿牙441上相啮合。由此，用户欲切换气泵的工作模式时， 手动转动该齿轮旋钮件43，由齿轮旋钮件43带动从动件44和滑块41移动， 以使切换风槽411依需要而分别正对连通第一导风槽36或第二导风槽37，实
现风向的切换，藉而达到切换工作模式的功能。
此外，本实施例中的滑块41上增加设置有一盖板413，当滑块41滑移至 其切换风槽411与第一导风槽36连通时，该盖板413封盖住前述第三过风口 303，以防止出气流由该第三过风口303处散失；当滑块41滑移至其切换风 槽411与第二导风槽37连通时，该盖板413打开第三过风口303，以便于气流 经由该第三过风口303进入第二导风槽37中，形成所需的进气流。利用该盖
12板413以达到更严密地控制进气流与出气流之流向的功效，有利于提高进气 流和出气流的气流速度。
最后，详述本实用新型的工作原理如下
通常而言，本实用新型之气泵具有充气、保压和抽气三种工作模式。 其中，充气模式系将外界的空气快速充打入充气产品内腔中，以使充 气产品囊体膨胀而便于作充气产品使用。其在充气时，该滑块41的切换风
槽411正对连通第二导风槽37，由电机31带动双面叶轮32高速旋转形成进气 流，该进气流冲开气阀20而打开第二气口103，外部空气依次经由第一风室 33和第二过风口302后进入第二风室34，再由第二风室34流向切换风槽411 和第二气口103后被充入充气产品内腔中(如图3中箭头所示)，实现充气功 能。
保压模式系保持充气产品的膨胀状态，当前述充气完成而使充气产品 充分膨胀时，用户通过操作线控器50或旋钮43而使电机31停止运转，此时， 该滑块41的切换风槽411正对连通第二导风槽37，由于充气产品内腔中的气 压远大于外界的气压，因此在气压差作用下，该气阀20紧紧封堵住第二气 口103，实现保压功能。
抽气模式系将充气产品内腔中的空气抽出，当用户不需要作为充气产 品使用而收藏充气产品时，通过操作该线控器50或旋钮43，由该驱动装置 带动滑块41移动，使滑块41的切换风槽411正对连通第一导风槽36，滑块41 在滑动的过程中，利用其抵推斜坡面412将气阀20顶起而打开第二气口 103， 同时，由电机31带动双面叶轮32高速旋转形成出气流，该出气流依次经由 第二气口103、切换风槽411、第一风室33、第二风室34和第一气口102后排出充气产品外(如图4中箭头所示)，实现抽气功能。其中，该出气流进入第
一风室33后，还可经由侧边过道304进入至第三风室35，再由第三风室35流 入第二风室34，如此以加大出气流量。此外，该出气流还可带走电机31的 热量，具有散热的效果。
值得一提的是，除了前述充气、保压和抽气三种工作模式外，当驱动 装置是电磁阀42时，其还具有第四种工作模式，即微调压模式。微调压模 式系将充气产品内腔中的空气稍稍放出，以调整充气产品的气压，进而调 整充气产品的软硬度，满足具有不同软硬度要求之客户的需要。用户可通 过操作该线控器50上对应的按键来进行微调压，在微调压过程中，该电机 31不转动，而电磁阀42带动滑块41移动，使滑块41的切换风槽411正对连通 第一导风槽36，滑块41在滑动的过程中，利用其抵推斜坡面412将气阀20顶 起而打开第二气口103。藉此，充气产品内的高压气体可形成与前述抽气模 式相同的出气流向外排出，然而，由于该电机31并未转动，因此，该出气 流的流量较小，从而可达到微调压的效果。当调整到所需要的软硬度时， 用户可通过再次操作或松开线控器50的的按键控制电磁阀42工作，由电磁 阀42带动滑动41复位至其切换风槽411正对连通第二导风槽37，可回复至保 压模式。
本实用新型的设计重点在于，首先，其通过电磁阀或旋钮操作来移动 滑块，然后利用滑块中的抵推斜坡面来顶开气阀，由此来实现气泵之不同 工作模式的切换。相对于传统之单独通过电磁阀的从动杆来同时完成滑块 和气阀之动作的结构而言，本实用新型的结构更为合理，而使得第一气口 与第二气口的布局更具灵活性，藉此，可将第一气口和第二气口分别设置于外壳的上端面和下端面，实现直线正对。从而，有利于縮短进气流的气 流路径，使进气更为直接而迅速。
其次，其通过采用双面叶轮取代了传统之单面叶轮，从而以加大进风 量，大大改善其充气能力，进一步提升其充气速度，提高气泵的工作效率， 有利于加强产品的市场竞争力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的 技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所 作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范 围内。
权利要求1、一种快充式气泵，其特征在于包括一外壳，该外壳中具有一容置空腔，外壳上设置有第一气口和第二气口，该第一气口与容置空腔连通且露出于充气产品外，第二气口则连通于容置空腔与充气产品内腔之间；一鼓风装置，其安装于前述外壳的容置空腔中，该鼓风装置包括有电机、双面叶轮、第一风室和第二风室，其中，该第一风室与第二风室横向并排设置，第一风室通过第一过风口与第二风室互通，第二风室通过第二过风口与前述第一气口互通，且第一风室侧面上设置有正对前述第二气口的第一导风槽，第二风室侧面上设置有正对前述第二气口的第二导风槽；电机的转轴横向穿过第一风室后伸入第二风室，双面叶轮固装于电机转轴延伸尾端，位于第二风室中，由该电机带动双面叶轮旋转形成风流；一风向切换装置，其安装于前述外壳的容置空腔中，该风向切换装置包括有一滑块和一用以带动滑块直线式移动的驱动装置，该滑块上设置有一用以切换第一导风槽和第二导风槽与第二气口交错连通的切换风槽，以及，于该滑块上设置有一抵推斜坡面；一气阀，其被安装于前述第二气口端，并开合式封堵于第二气口上；充气时，该滑块的切换风槽正对连通第二导风槽，此时，电机带动双面叶轮旋转形成进气流，该进气流冲开气阀而打开第二气口，外部空气依次经由第一风室和第二过风口后进入第二风室，再由第二风室流向切换风槽和第二气口后被充入充气产品内腔中；抽气时，由该驱动装置带动滑块移动，使滑块的切换风槽正对连通第一导风槽，同时切换滑块在滑动的过程中，利用其抵推斜坡面将气阀顶起而打开第二气口，此时，电机带动双面叶轮旋转形成出气流，该出气流依次经由第二气口、切换风槽、第一风室、第二风室和第一气口后排出充气产品外。
2、 根据权利要求l所述的快充式气泵，其特征在于 所述第二气口外部进一步设置有一网框架；所述气阀包括支架、复位弹簧和橡胶片，其中，该支架包括有平板部 和垂直于平板部延伸的上支杆部、下支杆部，该橡胶片固装于平板部上， 随平板部打开或密闭性封堵住前述第二气口，该上支杆部的延伸尾端穿过 第二气口处的定位孔后抵靠于前述抵推斜坡面上，复位弹簧配装于下支杆 部上， 一端抵于平板部的下表面，另一端抵于前述网框架内侧面上，提供 支架保持封堵住第二气口之趋势的弹性力。
3、 根据权利要求l所述的快充式气泵，其特征在于所述驱动装置为 电磁阀，该滑块连接于电磁阀的插销上。
4、 根据权利要求l所述的快充式气泵，其特征在于所述驱动装置包 括有齿轮旋钮件和从动件，前述滑块固接于从动件上，于该从动件上设置 有齿条齿牙，该齿轮旋钮件上的齿轮齿牙与从动件上之齿条齿牙相啮合。
5、 根据权利要求l所述的快充式气泵，其特征在于所述第二风室的一侧进一步设置有第三风室，该第三风室通过第二过 风口与第二风室互通，同时第三风室通过第三过风口与第一气口互通；所述滑块上设置有一用于改善和提高气流速度的盖板，当滑块滑移至 其切换风槽与第一风室连通时，该盖板随滑块移动而封盖住前述第三过风 口，以防止出气流由该第三过风口处散失；当滑块滑移至其切换风槽与第二风室连通时，该盖板随滑块移动而打开第二过风口，以便于进气流进入 该第三风室中。
6、 根据权利要求5所述的快充式气泵，其特征在于所述第一风室进 一步通过绕过第二风室的侧边过道与第三风室连通。
7、 根据权利要求l所述的快充式气泵，其特征在于所述双面叶轮包 括有基板和设置于该基板两侧面上的叶片，且该叶片垂直于基板表面延伸。
专利摘要本实用新型涉及一种快充式气泵，气泵外壳上设置有第一气口和第二气口，于外壳的容置空腔中设置有鼓风装置和风向切换装置，其通过电磁阀或旋钮操作来移动风向切换装置中的滑块，然后利用滑块中的抵推斜坡面来顶开封堵于第二气口上的气阀，由此来实现气泵之充气、保压和抽气三种工作模式的切换。此种结构更为合理，而使得第一气口与第二气口的布局更具灵活性，可将第一气口和第二气口分别设置于外壳的上端面和下端面，实现直线正对，以缩短进气流的气流路径，使进气更为直接而迅速。其次，通过采用双面叶轮取代了传统之单面叶轮，从而以加大进风量，进一步提升其充气速度，提高气泵的工作效率。
文档编号F04D17/04GK201391468SQ200920054209
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月8日 优先权日2009年4月8日
发明者蔡俊宗 申请人:东莞虎邦五金塑胶制品有限公司