专利名称：快速充气泄气泵的制作方法
技术领域：
快速充气泄气泵技术领域[0001]本实用新型涉及充气泵技术领域，尤其是指一种快速充气泄气泵。
技术背景[0002]现有的充气式产品，大都设有一个可充气和泄气的气囊结构，利用设置在气囊 上的通气口，利用抽气装置对气囊进行充气可使气囊展开投入使用，或开启通气口使气 囊泄气，压缩气囊的体积以便于存放。[0003]现有的充气式产品也配备有抽气装置，但这种抽气装置只能实现气囊的快速充 气，但无法实现气囊的快速泄气，当需要加快气囊泄气，则需要另行操作，如按压气囊 使之快速泄气，这种泄气方式对气囊的损伤比较严重，且操作起来比较繁琐而不被人们 认可。[0004]中国专利授权公告号CN2683357Y公开了一种空气床充泄气电动气泵，该充 泄气电动气泵，其包括有至少一电动气泵组合，以及至少一控制一电动气泵组合及其电 性连接的控制器，借由手动各控制器经由一电性开关控制，但是该技术方案因其结构复 杂、成本高昂、操作繁琐而难以受到人们的青睐，缺陷较为明显。发明内容[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉、操作简单并能 实现充气和泄气的快速充气泄气泵。[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案快速充气泄气泵，包 括壳体、控制电路及设置于壳体内的基体，基体设置有与控制电路电连接的抽气装置， 壳体设置有内通气孔及外通气孔，所述基体与壳体配合组成第一腔室及第三腔室，基体 设置有第二腔室，第一腔室与抽气装置的出气端连通，第二腔室与抽气装置的进气端连 通，第三腔室与外通气孔连通；第一腔室、第二腔室及第三腔室的交汇处设置有可转动 的换向风板，所述基体设置有用于驱动换向风板转动的驱动机构；充气状态时，第一腔 室与内通气孔连通，第一腔室分别与第二腔室及第三腔室隔离密封，第二腔室与第三腔 室连通；换向风板转动后，第一腔室与内通气孔隔离密封，第一腔室与第三腔室连通， 第二腔室与第三腔室隔离密封；第二腔室与内通气孔连通。[0007]其中，所述内通气孔设置有单向阀门，该单向阀门设置有顶柱，顶柱的下端与 换向风板相抵触。[0008]其中，所述换向风板设置有枢接孔，所述基体活动设置有驱动杆，驱动杆的上 端设有凸起柱，凸起柱枢接于枢接孔内；所述驱动机构与驱动杆连接。[0009]优选的，所述驱动机构包括设置于壳体的换挡旋钮，该换挡旋钮的内端设置有 弧形斜面，弧形斜面与驱动杆的下端抵触。[0010]另一优选的，所述驱动机构包括换挡推钮，该换挡推钮设有推块；所述驱动杆 的下端设有推进斜面，所述推块与推进斜面相抵触。[0011]又一优选的，所述驱动机构包括电磁线圈及设置于电磁线圈的可动伸缩杆，可 动伸缩杆与驱动杆连接，电磁线圈与控制电路电连接。[0012]再一优选的，所述驱动机构包括与换向风板连接的从动齿轮及驱动从动齿轮转 动的电动机，该电动机设有与从动齿轮啮合传动的主动齿轮，电动机与控制电路电连接。[0013]其中，所述快速充气泄气泵还包括控制器，该控制器与控制电路电连接。[0014]其中，所述快速充气泄气泵还包括压强检测装置，该压强检测装置包括气囊及 与气囊相抵触的触动开关，触动开关与控制电路电连接。[0015]其中，所述壳体开设有置物腔，该置物腔的开口处枢接有可扣合封闭置物腔的扣合盖。[0016]本实用新型的有益效果在于本实用新型提供了一种快速充气泄气泵，包括壳 体、控制电路及设置于壳体内的基体，基体设置有与控制电路电连接的抽气装置，壳体 设置有内通气孔及外通气孔，所述基体与壳体配合组成第一腔室及第三腔室，基体设置 有第二腔室，第一腔室与抽气装置的出气端连通，第二腔室与抽气装置的进气端连通， 第三腔室与外通气孔连通；第一腔室、第二腔室及第三腔室的交汇处设置有可转动的换 向风板，所述基体设置有用于驱动换向风板转动的驱动机构；充气状态时，第一腔室与 内通气孔连通，第一腔室分别与第二腔室及第三腔室隔离密封，第二腔室与第三腔室连 通；换向风板转动至泄气状态时，第一腔室与内通气孔隔离密封，第一腔室与第三腔室 连通，第二腔室与第三腔室隔离密封；第二腔室与内通气孔连通。采用上述结构后，不 用更换任何装置即可实现对充气产品的充气和泄气，并大大提高了充气产品的充气速度 和泄气速度，实用性更强。
[0017]图1为本实用新型实施侈—-的所述扣合盖打开时的立体结构示意图。[0018]图2为本实用新型实施侈—-的另一视角的立体结构示意图。[0019]图3为本实用新型实施侈—-隐藏壳体时的立体结构示意图。[0020]图4为本实用新型实施侈—-充气时的立体结构剖面示意图。[0021]图5为本实用新型实施侈—々世气时的立体结构剖面示意图。[0022]图6为本实用新型实施侈—-的所述基体的立体结构示意图。[0023]图7为本实用新型实施侈一的所述扣合盖打开时的立体结构示意图。[0024]图8为本实用新型实施侈一充气时的立体结构剖面示意图。[0025]图9为本实用新型实施侈二的所述扣合盖扣合时的立体结构示意图。[0026]图10为本实用新型实施列—三充气时的立体结构剖面示意图。[0027]图11为本实用新型实施列—三所述控制器的立体结构示意图。[0028]图12为本实用新型实施列四隐藏壳体时的立体结构示意图。
具体实施方式
[0029] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一 步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。[0030]如图1至图6所示为本实用新型所述快速充气泄气泵的实施例一，包括壳体1、 控制电路及设置于壳体1内的基体2，基体2设置有与控制电路电连接的抽气装置4，壳 体1设置有内通气孔11及外通气孔12，所述基体2与壳体1配合组成第一腔室13及第三 腔室15，基体2设置有第二腔室14，第一腔室13与抽气装置4的出气端连通，第二腔室 14与抽气装置4的进气端连通，第三腔室15与外通气孔12连通；第一腔室13、第二腔 室14及第三腔室15的交汇处设置有可转动的换向风板5，所述基体2设置有用于驱动换 向风板5转动的驱动机构；充气状态时，第一腔室13与内通气孔11连通，第一腔室13 分别与第二腔室14及第三腔室15隔离密封，第二腔室14与第三腔室15连通；换向风板 5转动至泄气状态时，第一腔室13与内通气孔11隔离密封，第一腔室13与第三腔室15 连通，第二腔室14与第三腔室15隔离密封；第二腔室14与内通气孔11连通。[0031]在所述抽气装置4工作过程中，气体从抽气装置4的进气端流向出气端。充气 状态时，第一腔室13与内通气孔11连通，第一腔室13分别与第二腔室14及第三腔室15 隔离密封；充气产品外界的空气通过外通气孔12进入第三腔室15，再经过与第三腔室15 连通的第二腔室14后从抽气装置4的进气端进入，从抽气装置4的出气端抽出的空气进 入第一腔室13，并经过内通气孔11进入充气产品，从而实现所述快速充气泄气泵的快速 充气动作。[0032]换向风板5转动至泄气状态时，第一腔室13与内通气孔11隔离密封，第一腔室 13与第三腔室15连通，第二腔室14与第三腔室15隔离密封；第二腔室14与内通气孔 11连通；充气产品内的空气从内通气孔11进入第二腔室14，经过第二腔室14后从抽气 装置4的进气端进入，从抽气装置4的出气端抽出的空气进入第一腔室13，并从第一腔室 13流进第三腔室15，最后从与第三腔室15的连通的外通气孔12排出，从而实现所述快 速充气泄气泵的快速泄气动作。[0033]采用上述结构后，不用更换任何装置即可实现对充气产品的充气和泄气，并大 大提高了充气产品的充气速度和泄气速度，泄气时无需挤压充气产品，大大降低了对充 气产品的损坏，实用性更强。[0034]本实施例的所述内通气孔11设置有单向阀门16，该单向阀门16设置有顶柱 17，顶柱17的下端与换向风板5相抵触。在进行充气动作时，空气只能从内通气孔11 进入充气产品，而充气产品内的空气无法从单向阀门16泄出，保证充气动作的快速高效 地完成；当换向风板5转动至泄气状态时，换向风板5推动顶柱17向上移动，使单向阀 门16为常开状态，产品内的空气即轻易地从内通气孔11进入第二腔室14，使之顺利地进 行泄气动作。[0035]本实施例的所述换向风板5设置有枢接孔51，所述基体2活动设置有驱动杆6， 驱动杆6的上端设有凸起柱61，凸起柱61枢接于枢接孔51内；所述驱动机构与驱动杆6 连接。在驱动机构的作用下，驱动杆6上下移动，进而控制换向风板5的转动，以实现 充气和泄气的换挡操作，操作起来简单便捷。[0036]本实施例的所述驱动机构包括设置于壳体1的换挡旋钮7，该换挡旋钮7的内端 设置有弧形斜面71，弧形斜面71与驱动杆6的下端抵触。旋动换挡旋钮7时，弧形斜 面71随之移动，并推动驱动杆6的下端，使驱动杆6向上移动，从而实现驱动杆6的上 下移动，结构简单，操作方便。[0037]本实施例的所述快速充气泄气泵还包括压强检测装置，该压强检测装置包括气 囊9及与气囊9相抵触的触动开关91，触动开关91与控制电路电连接。在充气动作时， 若充气产品内空气已经达到预定气压时，气囊9受到气压的作用下凹，并推动触动开关 91，在控制电路的控制下，抽气装置4停止抽气，所述快速充气泄气泵停止工作，防止 充气过量而损坏充气产品，实用性更强。[0038]本实施例的所述壳体1开设有置物腔18，该置物腔18的开口处枢接有可扣合封 闭置物腔18的扣合盖19。该置物腔18可用于存放遥控器、电源线或用作电池盒，扣合 盖19可防止置物腔18内的物品散落出来，方便实用。[0039]如图7和图8所示为本实用新型所述快速充气泄气泵的实施例二，与上述实施 例一的不同之处在于所述驱动机构包括换挡推钮8，该换挡推钮8设有推块81 ；所述 驱动杆6的下端设有推进斜面62，所述推块81与推进斜面62相抵触。在进行换挡操作 时，推动换挡推钮8，推块81随之一起移动，推进斜面62受到推块81的作用向上移动， 驱动杆6也随同推进斜面62向上移动，从而实现驱动杆6的上下移动，结构简单，操作 方便。[0040]如图9至图11所示为本实用新型所述快速充气泄气泵的实施例三，与上述实施 例一的不同之处在于所述驱动机构包括电磁线圈63及设置于电磁线圈63的可动伸缩 杆64，可动伸缩杆64与驱动杆6连接，电磁线圈63与控制电路电连接。具体的，所述 快速充气泄气泵还包括控制器10，该控制器10与控制电路电连接。通过按动控制器10 上的按钮即可控制电磁线圈63的得电或失电状态，以控制可动伸缩杆64的伸出或缩进状 态，驱动杆6在可动伸缩杆64的作用下上下移动，进而实现所述驱动机构的驱动控制作 用。需要补充说明的是，所述控制器10还可以是遥控器，通过无线信号控制来实现其控 制功能，不用时，该控制器10可存放于置物腔18内。[0041]如图12所示为本实用新型所述快速充气泄气泵的实施例四，与上述实施例三的 不同之处在于所述驱动机构包括与换向风板5连接的从动齿轮52及驱动从动齿轮52转 动的电动机，该电动机设有与从动齿轮52啮合传动的主动齿轮53，电动机与控制电路电 连接。具体的，所述快速充气泄气泵还包括控制器10，该控制器10与控制电路电连接。 通过按动控制器10上的按钮即可控制电动机的正向转动或反向转动，进而实现换向风板 5的正向或反向转动，操作简单方便。[0042]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案中的四种，除此之外，本实用新型还 可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本 实用新型的保护范围之内。
权利要求1.快速充气泄气泵，包括壳体(1)、控制电路及设置于壳体(1)内的基体(2)，基体(2)设置有与控制电路电连接的抽气装置(4)，壳体(1)设置有内通气孔(11)及外通气孔(12)，其特征在于所述基体(2)与壳体(1)配合组成第 一腔室(13)及第三腔室(15)，基体(2)设置有第二腔室(14)，第一腔室(13) 与抽气装置(4)的出气端连通，第二腔室(14)与抽气装置(4)的进气端连通，第 三腔室(15)与外通气孔(12)连通；第一腔室(13)、第二腔室(14)及第三腔室(15)的交汇处设置有可转动的换向风板(5)，所述基体(2)设置有用于驱动换向风 板(5)转动的驱动机构；充气状态时，第一腔室(13)与内通气孔(11)连通，第一 腔室(13)分别与第二腔室(14)及第三腔室(15)隔离密封，第二腔室(14)与第 三腔室(15)连通；换向风板(5)转动后，第一腔室(13)与内通气孔(11)隔离密 封，第一腔室(13)与第三腔室(15)连通，第二腔室(14)与第三腔室(15)隔离 密封；第二腔室(14)与内通气孔(11)连通。
2.根据权利要求1所述的快速充气泄气泵，其特征在于所述内通气孔(11)设置 有单向阀门(16)，该单向阀门(16)设置有顶柱(17)，顶柱(17)的下端与换向风 板(5)相抵触。
3.根据权利要求1所述的快速充气泄气泵，其特征在于所述换向风板(5)设置有 枢接孔(51)，所述基体(2)活动设置有驱动杆(6)，驱动杆(6)的上端设有凸起 柱(61)，凸起柱(61)枢接于枢接孔(51)内；所述驱动机构与驱动杆(6)连接。
4.根据权利要求3所述的快速充气泄气泵，其特征在于所述驱动机构包括设置于 壳体(1)的换挡旋钮(7)，该换挡旋钮(7)的内端设置有弧形斜面(71)，弧形斜 面(71)与驱动杆(6)的下端抵触。
5.根据权利要求3所述的快速充气泄气泵，其特征在于所述驱动机构包括换挡推 钮(8)，该换挡推钮(8)设有推块(81)；所述驱动杆(6)的下端设有推进斜面(62)，所述推块(81)与推进斜面(62)相抵触。
6.根据权利要求3所述的快速充气泄气泵，其特征在于所述驱动机构包括电磁线 圈(63)及设置于电磁线圈(63)的可动伸缩杆(64)，可动伸缩杆(64)与驱动杆(6)连接，电磁线圈(63)与控制电路电连接。
7.根据权利要求1所述的快速充气泄气泵，其特征在于所述驱动机构包括与换向 风板(5)连接的从动齿轮(52)及驱动从动齿轮(52)转动的电动机，该电动机设有 与从动齿轮(52)啮合传动的主动齿轮(53)，电动机与控制电路电连接。
8.根据权利要求6或7所述的快速充气泄气泵，其特征在于所述快速充气泄气泵还 包括控制器(10)，该控制器(10)与控制电路电连接。
9.根据权利要求1所述的快速充气泄气泵，其特征在于所述快速充气泄气泵还 包括压强检测装置，该压强检测装置包括气囊(9)及与气囊(9)相抵触的触动开关(91)，触动开关(91)与控制电路电连接。
10.根据权利要求1所述的快速充气泄气泵，其特征在于所述壳体(1)开设有 置物腔(18)，该置物腔(18)的开口处枢接有可扣合封闭置物腔(18)的扣合盖(19)。
专利摘要本实用新型涉及充气泵技术领域，尤其是指一种快速充气泄气泵，包括壳体、控制电路、基体及抽气装置，所述基体与壳体配合组成第一腔室及第三腔室，基体设置有第二腔室，第一腔室、第二腔室及第三腔室的交汇处设置有可转动的换向风板；充气状态时，第一腔室与内通气孔连通，第一腔室分别与第二腔室及第三腔室隔离密封，第二腔室与第三腔室连通；换向风板转动至泄气状态时，第一腔室与内通气孔隔离密封，第一腔室与第三腔室连通，第二腔室与第三腔室隔离密封；第二腔室与内通气孔连通。采用上述结构后，不用更换任何装置即可实现对充气产品的充气和泄气，并大大提高了充气产品的充气速度和泄气速度，实用性更强。
文档编号F04B49/06GK201802604SQ20102052953
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者石安云 申请人:石安云