专利名称：一种充气产品用的内置式电动气泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电动气泵，具体涉及一种充气产品用的内置式电动气泵。
背景技术：
充气产品由于其携带方便，便于收藏的特点，越来越受消费者欢迎。早期 的充气产品，如充气家具接有充放气阀，要用独立的外置的充气工具来完成充 放气的过程。随着社会的进步，后来出现了内置有电动充放气装置的一体化充 气产品，使充气产品的使用更加方便。但是其内置气泵结构特点是采用单一的 空气通道，气泵运转一段时间后其充放气散热能力大大降低，容易损坏机件影 响气泵使用寿命甚至烧毁电机，存在一定的安全隐患。而且，在充气过程中压 力持续积累于充气产品腔体内充气产品容易因充气压力过大而发生爆破。
为了散热和防止充气产品容易充气压力过大而发生爆破，中国专利
CN200710026338.4公开了一种充气产品及其自散热及泄压的电动充放气装置， 其自散热及泄压的电动充放气装置结构复杂，气密性不良，而其中的"自动泄 压阀"是一个压力消减阀，是一个静态压力平衡装置，其要气压达到饱和值， 阀门才会运动。而且阀门在充气产品使用的过程中是一个动态的装置，受压后 会排气。但是由于充气产品如气床的使用功能是需要承受一定的压力的，该自 动泄压阀在整个过程都处于受压状态，泄压阀的密封性很容易损坏，密封性下 降，感应饱和压力的能力减低，影响到泄压阀的正常使用。 发明内容
本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供具有良好气密性、散 热性及可以防止充气产品因充气压力过大而爆破的内置式电动气泵。 为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案
一种充气产品用的内置式电动气泵，包括外壳、面板盖、风叶、电机、外 界通口、气阔口、气阀以及风道板，上述风道板使外壳内形成电机腔室、风叶 腔室及风道，且电机腔室与风叶腔室相通，风叶腔室与风道相通，所述风道、
3外界通口及气阀口三者相汇的风道板位置上设有风道变向腔室，该风道变向腔 室内设置风道变向阀及其腔室壁上设置电机腔室进气口 ；所述风道变向阀上设
有在充气过程中泄压排气散热且在排气过程中从外界吸入补充冷空气的散热泄压口。
上述风道变向腔室为与风道、外界通口、气阀口及电机腔室相通的柱形腔室。
上述风道变向阀为与柱形腔室相配合的柱形阀，其包括上下端面、中心转 轴及位于上下端面间的由中间隔板分隔开的第一通道及第二通道。
上述第一通道上端面开有与外界通口相通的进出气口 。
上述第二通道上端面设置与第二通道及外界通口相通的能在充气过程中泄 压排气散热且在排气过程中从外界吸入补充冷空气的散热泄压口。
上述风道变向阀上端面圆周设有圈锥形密封骨、受阻块、定位柱和开关压片。
上述第二通道的下端面设有回旋状推动片。 为了达到更好的密封效果，本实用新型还包括一附加密封组件。 上述附加密封组件包括活动安装在外界通口上的密封盖及密封胶圈。 上述气阀通过气阀密封圏安装于气阀口，其由气阀塞套、气阀弹簧、气阀
座、气阀撑杆、密封片及气阀网罩一一连接组成。
本实用新型结构简单，通过在风道变向阀设置散热泄压口，能很好地散热
的同时可以防止充气产品因充气压力过大而爆破，另外增加附加密封组件与气
阀使本气泵内形成密封的气室，具有双重防漏功能，能保证充满气的气床长时
间不会漏气。
图l为本实用新型结构爆炸图2为本实用新型的风道变向阀状态一结构示意图； 图3为本实用新型的风道变向阀状态二结构示意图； 图4为本实用新型的风道变向阀状态三结构示意图； 图5为本实用新型充气状态结构示意图； 图6为本实用新型排气状态结构示意图。图中
外壳l气阀口 11电机腔室12
风叶腔室13风道14
风机2电机21风叶22
风道变向组件3旋钮31面板盖32
风道变向阀33变向阀弹簧34密封垫35
风道板36通孔311外界通口 321
进出气口 331散热泄压口332圈锥形密封骨333
受阻块334定位柱335开关压片336
回旋状推动片337中心转轴338中间隔板339
气阀4气阀密封圈41气阀塞套42
气阀弹簧43气阀座44气阀撑杆45
密封片46气阀网罩47
附加密封组件5密封盖51密封胶圈52
以下通过附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述具体实施方式
如图1至6所示，本实用新型所述的充气产品用的内置式电动气泵，由外 壳l、风机2、风道变向组件3、气阀4及附加密封组件5五大部件组成。其具 体为
上述风机2由风叶22和电机21连接组成，其安装外壳1内。 上述外壳1 一侧设有气阀口 11，上述气阀4通过气阀密封圈41安装于气阀 口11上，其由气阀塞套42、气阀弹簧43、气阀座44、气阀撑杆45、密封片46 及气阀网罩47 —一连接组成。
上述风道变向组件3包括旋钮31、面板盖32、风道变向阀33、变向阀弹簧 34、密封垫35和风道板36，上述面板盖32上安装在外壳1上，其开有外界通 口 321，旋钮31安装在面板盖32的外界通口 321上，且该旋钮上也开有通孔 311，上述风道板36安装在外壳1内，其使外壳l内形成电机腔室12、风叶腔 室13及风道14，且电机腔室12与风叶腔室相通13，风叶腔室13与风道14相 通，所述风道14、外界通口 321及气阀口 11三者相汇的风道板36位置上设有风道变向腔室361，该风道变向腔室361内设置风道变向阀33及其腔室壁上设 置电机腔室进气口 362。所述风道变向腔室361为与风道14、外界通口 321、气 阀口 11及电机腔室12相通的柱形腔室。进一步，如图2、 3及4所示，上述风 道变向阀33为与柱形腔室相配合的柱形阀，其包括上下端面、中心转轴338及 位于上下端面间的由中间隔板339分隔开的第一通道I及第二通道II。上述第 一通道I上端面开有与外界通口相通的进出气口 331。上述第二通道II上端面设 置与第二通道II及外界通口 321相通的能在充气过程中泄压排气散热且在排气 过程中从外界吸入补充冷空气的散热泄压口 332，在充气过程或排气过程散热泄 压口 332都是连续工作的，该散热泄压口为一个纯粹的通气口，其不附带任何 静态压力平衡装置，且散热泄压口 332的横截面面积要比进出气口 331少，其 最佳是，散热泄压口 332的横截面面积为进出气口 331的(0.1-0.5)倍。另， 上述风道变向阀33上端面圆周设有圈锥形密封骨333、受阻块334、定位柱335 和开关压片336,受阻块334的作用在于对充、放气之间行程转换的极限定位， 定位柱335的作用在于对充、放气之间行程转换定位起到一个保护风道变向阀 33不会由于气泵本身振动而移位，开关压片336的作用在于内置微动开关时(该 泵不用线控开关而直接将开关内置于泵内时)用来触压开关的。上述第二通道 II的下端面设有回旋状推动片337，该推动片的作用在于气泵在排气状态时用于 顶推气阀撑杆45以顶开气阀4从而实现从充气产品内部吸气而排出其腔体外， 如图6所示。在旋钮31的作用力下风道变向阀33与风道板36的风道变向腔室 361做周向相对运动，使风道变向阀33和风道板的各进出气口变换，实现充气 和排气功能的转换。
为了达到更好的密封效果，本实用新型还包括一可供选择的附加密封组件 5，其包括活动安装在外界通口 321上的密封盖51及密封胶圈52，密封盖51与 面板盖32的外界通口 321采用螺纹或其他旋紧机构连接，其作用是在气泵的外 界通口 321上再增加一重密封，与上述气阀4一起形成双重密封，其两者共同 作用使泵内形成密封气室，与充气产品内的气室形成对压，起到非常好的密气 效果，使充气产品保持良好的空气支撑。
以下通过具体应用原理对本实用新型作进一步描述
本实用新型的气泵是充气排气一体装置，充排气功能由电机带动风叶作为动力，充气和排气的功能变换通过风道变向阔变换立体的通道方向来实现，同 时在充气的过程中，散热泄压口排出多余的气体，达到散热和平衡气压的目的， 而在排气的过程中，散热泄压口从外界吸入冷却空气，很好地冷却了电机，保 证了气泵在充排气过程中可长时间工作，而不会因为电机温度过高融化风叶或 烧坏电机。静置状态，气阀和密封盖紧密闭合共同作用形成密闭的泵腔，起到 优异的密封功效。
如图5所示，需要充气时，打开密封盖，把旋钮调到充气状态，即把风道
变向阀33调到充气状态，此时与外界通口 321相通的风道变向阀第一通道I进 出气口 331与电机腔室进气口 362相通对接，风道变向阀第二通道II接通风道 14和气阀口 11，此时，外界通口321、第一通道I及电机腔室组成的吸气通路， 同时，风道14、第二通道II及气阀口 11组成的充气通路，其两者被中间隔板 339独立分隔开。开动开关，对产品进行充气，充气完毕以后，把密封盖盖上， 断开电源。此过程具体为，充气时，电机腔室12、风道14、风叶腔室13在外 壳l内形成腔体，由于电机21带动风叶22在此腔体内形成空气压縮风道，空 气从旋盖31的通孔311并经面板盖32的外界通口 321进入，通过风道变向阀 33的第一通道I上的进出气口 331和电机腔室进气口 362进入到电机21所在的 电机腔室12，经电机21带动风叶22将空气从风道14压縮至气阀口 11从而对 充气产品进行充气。当充气达到一定气压时，风道变向阀33的散热泄压口332 将部分空气(充气产品充满后多余的气体)排出泵外，使泵可以保持良好散热， 保护了泵；并且气压能够保持平衡，使充气产品不用承受过大的压力，提高了 泵和充气产品的使用寿命。
如图6所示，需要放气排气时，打开密封盖，把旋钮调到放气状态，即把 风道变向阀33调到排气状态，此时与外界通口 321相通的风道变向阀第一通道 进出气口 331与风道14相通对接，风道变向阀第二通道II接通电机腔室进气口 362及气阀口 11，同时位于风道变向阀第二通道II下端面的回旋状推动片337 顶开气阀4，此时，外界通口 321、第一通道I及风道14组成的排气通路，同 时，电机腔室12、第二通道II及气阀口 11组成的吸气通路，其两者被中间隔板 339独立分隔开。开动开关，对产品进行放气，放气完毕，断开电源。此过程具 体为，当需要对充气产品强制排气时，启动电机21，由于风叶22的吸气作用，充气产品内的空气会迅速从气阀4经气阀口 ii、第二通道n及经过电机腔室进
气口 362进入电机腔室12冷却电机，而且与此同时，由于负压吸风作用，第二
通道n上的散热泄压口 332由外界吸入补充冷却空气经第二通道n及经过电机
腔室进气口 362进入电机腔室12冷却电机，使电机21得到良好冷却效果，进 入电机腔室12内空气再进入风叶腔室13，然后经风叶压縮由风道14、第一通 道进出气口 331和外界通口 321排出，实现强制性排气。散热泄压口 332进一 步的作用为在排气完毕后仍可对电机冷却，设计合理和人性化，当充气产品内 气体完全排完后，新的冷空气从散热泄压口 332进入风道再通过第一通道进出 气口 331排出泵外以此循环，从而很好的实现电机自动散热，以保证电机能长 间正常工作。
本实用新型气泵优点
本实用新型气泵通过结构重整和科学设计，采用一个空气流动过程的散热 泄压口，优化散热效果及压力平衡系统。其压力平衡系统的功能由气泵的运动 配合散热泄气口实现。当气泵处于不工作状态时，气阀的密封片把气泵腔体跟 充气产品腔体分隔开成密封的腔体，此时，散热泄压口不再产生压力平衡的作 用。加上盖上密封盖以后，整个气泵就是一个密封的装置。在充气产品被使用 的过程中，气泵都是一个密闭的装置。而密封盖是一个旋盖密封结构，密封性 很好。保持气床整个被使用过程的气压稳定。
散热泄压口结构与现有复杂的泄压阀相比具有成本低，效果好的优点。原 理是利用双通道气流达到散热和压力平衡。由于充气时散热泄压口是排气通道， 不断有气流散热，散热的效果好，而压力饱和值跟气泵的输出气压相等。
而现有的排气泄压阀是一个比较复杂的装置，成本比较高。散热方面，由 于要等到压力饱和值之后阀门才工作的，因此散热效果并不好，另外，阀门的 饱和值受外界大气压的变化影响很大。
应该指出的是，本实用新型并不受限于上述实施例的内容，其它一切与本 实用新型技术方案实质性内容相同的产品结构都落入本实用新型的保护范围之 内。
权利要求1、一种充气产品用的内置式电动气泵，包括外壳、面板盖、风叶、电机、外界通口、气阀口、气阀以及风道板，上述风道板使外壳内形成电机腔室、风叶腔室及风道，且电机腔室与风叶腔室相通，风叶腔室与风道相通，其特征在于所述风道、外界通口及气阀口三者相汇的风道板位置上设有风道变向腔室，该风道变向腔室内设置风道变向阀及其腔室壁上设置电机腔室进气口；所述风道变向阀上设有在充气过程中泄压排气散热且在排气过程中从外界吸入补充冷空气的散热泄压口。
2、 根据权利要求l所述的充气产品用的内置式电动气泵，其特征在于所 述风道变向腔室为与风道、外界通口、气阀口及电机腔室相通的柱形腔室。
3、 根据权利要求2所述的充气产品用的内置式电动气泵，其特征在于所 述风道变向阀为与柱形腔室相配合的柱形阀，其包括上下端面、中心转轴及位 于上下端面间的由中间隔板分隔开的第一通道及第二通道。
4、 根据权利要求3所述的充气产品用的内置式电动气泵，其特征在于所 述第一通道上端面开有与外界通口相通的进出气口 。
5、 根据权利要求3所述的充气产品用的内置式电动气泵，其特征在于所 述第二通道上端面设置与第二通道及外界通口相通的能在充气过程中泄压排气 散热且在排气过程中从外界吸入补充冷空气的散热泄压口。
6、 根据权利要求3所述的充气产品用的内置式电动气泵，其特征在于所 述风道变向阀上端面圆周设有圈锥形密封骨、受阻块、定位柱和开关压片。
7、 根据权利要求3所述的充气产品用的内置式电动气泵，其特征在于所 述第二通道的下端面设有回旋状推动片。
8、 根据权利要求l所述的充气产品用的内置式电动气泵，其特征在于还 包括一附加密封组件。
9、 根据权利要求6所述的充气产品用的内置式电动气泵，其特征在于所 述附加密封组件包括活动安装在外界通口上的密封盖及密封胶圈。
10、 根据权利要求1所述的充气产品用的内置式电动气泵，其特征在于 所述气阀通过气阀密封圈安装于气阀口，其由气阀塞套、气阀弹簧、气阀座、 气阀撑杆、密封片及气阀网罩一一连接组成。
专利摘要本实用新型公开了一种充气产品用的内置式电动气泵。其包括外壳、面板盖、风叶、电机、外界通口、气阀口、气阀以及风道板，上述风道板使外壳内形成电机腔室、风叶腔室及风道，所述风道、外界通口及气阀口三者相汇的风道板位置上设有风道变向腔室，该风道变向腔室内设置风道变向阀及其腔室壁上设置电机腔室进气口；所述风道变向阀上设有在充气过程中泄压排气散热且在排气过程中从外界吸入补充冷空气的散热泄压口。本实用新型结构简单，通过在风道变向阀设置散热泄压口，能很好地散热的同时可以防止充气产品因充气压力过大而爆破，另外增加附加密封组件具有双重防漏功能，能保证充满气的气床长时间不会漏气。
文档编号F04D25/06GK201372940SQ20092005327
公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月24日 优先权日2009年3月24日
发明者潘尔坚 申请人:佛山市顺德区新生源电器有限公司