专利名称：蠕动泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种容积式特种泵，特别是涉及一种蠕动泵。
背景技术：
蠕动泵是一种广泛应用于化工，食品，医药等领域的容积式特种泵，其特点是泵体
与输送管道为一体，且输注精度高。蠕动泵通常有柱面型结构和手指型结构工作方式，柱面结构其工作面为柱面，泵芯为圆柱体，其圆柱面安装一系列滚轮，在与泵壳共同形成的工作
空间中放置弹性软泵管，泵芯旋转时挤压泵管，使泵管形成连续蠕动，推进液体流动，柱面蠕动泵结构简单但更换泵管不便；指型蠕动泵工作空间为直线型，由凸轮组推动排列成直线型的一系列手指形滑块挤压泵管，形成蠕动，推进液体流动，其优点是便于更换泵管，可以避免二次污染，因此目前已经在医学输液泵技术中得到普遍应用，但其结构复杂，制造工艺要求比较高。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种输送精度高、更换泵管方便、结构简单、制造成本低廉的蠕动泵。 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是它包括有带有圆柱面内腔的泵座和由所述的泵座作为一端支撑且与所述的泵座圆柱面内腔匹配的并由动力装置驱动可绕圆柱中心轴向旋转的圆柱形泵芯，在所述的圆柱形泵芯的轴向圆形端面上，靠近圆形周边处装有多个可绕所述的圆柱形泵芯径向方向旋转并成辐射形环形布置的滚轮；在所述的泵座上还安装有将所述的泵芯上的滚轮覆盖的泵盖；在所述泵芯的滚轮和所述的泵盖之间还有一个可以放入泵管的环形空间，所述的泵管沿所述泵芯的滚轮成环形放置，在所述的泵盖上还有可使所述泵管穿出的导槽。[0005] 本实用新型还可以采用如下技术方案 在所述泵芯的滚轮和所述的泵盖之间的环形空间中的泵盖上还装有可放置泵管保证泵管安放位置稳定的泵管定位部件。 在所述的泵盖上装有由所述泵芯驱动旋转的指针式指示表盘。 本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用了在泵芯圆柱形端面设置有可沿圆柱径向方向转动的滚轮的端面蠕动泵工作机构，可以发挥蠕动泵泵体与泵管一体化，输送精度高等优点，同时又使更换泵管方便。特别是端面蠕动泵结构简单，制造成本低廉，便于蠕动泵微型化，有利于蠕动泵技术的进一步推广与应用。端面蠕动泵对于传统蠕动泵工作原理是一项重要的改进，改变滚轮安装位置，改变了蠕动泵的工作空间和工作方式，因此提高了蠕动泵的几个性能[0009] 1.工作空间的改变 柱面蠕动泵的工作空间是泵芯和泵壳两个同一轴线的圆柱体体积之差，为一个圆环形柱状空间，在需要经常更换泵管时，必须保证这2条轴线的安装的同心精度，如果出现偏离或倾斜，致使工作空间变形，蠕动泵无法正常工作。 端面型蠕动泵的工作空间为简单的圆柱体，安装精度误差只影响圆柱体的高度，又有弹性泵管定位部件，更换泵管操作简捷方便，性能稳定可靠。 2.蠕动泵工作时，泵管受力方向对于柱型蠕动泵为径向的，受力与泵管尺寸和工作空间尺寸有关，因此柱面泵对这些因素十分敏感；但对于端面型蠕动泵来说泵管受力方向是轴向的，另有泵管辅助定位部件，因而端面蠕动泵对于管径尺寸要求容许度比较宽松，适应能力强。 另外，与柱面蠕动泵比较，端面蠕动泵的优点是泵盖开放，更换泵管方便。
1.在医学应用作为输液用途时，需要频繁更换泵管，端面蠕动泵可以降低对于泵
管尺寸一致性的精度要求，柱面型蠕动泵的工作间隙由泵壳的柱面与泵芯的柱面共同形
成，当2者之间产生径向偏差时，工作空间变成不均匀。以工作角度为180度为例，当泵管尺
寸增加时，在泵管的入口 O度和出口 180度处，泵壳与泵芯之间距离尺寸变化比较小，而在
90度处，泵壳与泵芯之间的距离相对比较大，因此泵管在不同位置承受压力不同，难以保证
蠕动泵的正常工作。 而端面蠕动泵泵盖与泵芯之间的距离与泵管关联程度比较宽松，只需要保证对泵管形成适当的压力大小即可。例如对于同一台蠕动泵，当泵管外径发生变化时，只需改变泵管定位部件尺寸，即可以保证正常工作。 2.当蠕动泵管自身尺寸不均匀时，由于使用泵管辅助定位部件，端面蠕动泵较之柱面蠕动泵吸收尺寸偏差的性能更好，适应性更强， 经过实践验证证明，端面蠕动泵使用是可靠的，达到预期效果。它可以应用于医疗器械，即为避免二次污染，需要频繁更换泵管的领域，且操作简单，无过高的专业性要求。
图1是本实用新型的结构示意图之一 ；[0019] 图2是本实用新型的结构示意图之二。
具体实施方式为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下 如图1、2所示，带有圆柱面内腔的泵座1、以泵座1作为一端支撑且与泵座1圆柱面内腔匹配的并可绕圆柱中心轴向转动的圆柱形泵芯2，圆柱形泵芯2的转轴插入泵座1的中心轴孔中。在圆柱形泵芯2的轴向圆形端面上，有4个可绕圆柱形泵芯2径向方向旋转并成环形布置的滚轮8 ;在泵座1上还安装有泵盖5 ;在泵芯2的滚轮8和泵盖5之间有一个可以放入泵管3的环形空间，泵管3沿泵芯2上的滚轮8成环形布置。在泵盖5上还有可使泵管3穿出的凹槽9。在泵芯2的滚轮8和泵盖5之间的环形空间中的泵盖5上固定按装有可套入泵管3保证泵管3安放位置稳定的泵管定位部件4。定位部件4可以有多种形式，如使用带有可以容纳泵管3的材料为富有弹性的编织物管腔7及固定编织物管腔7的环形薄片；定位部件4也可以采用在泵盖5上固定有圆弧形排列的弹性限位导柱或限位滑块等，以限定蠕动泵管3的位置。在泵座1插入泵芯2的转轴之间也可以装有轴承。另外，在泵盖5上装有与泵芯2同轴转动的钟表式指示表盘6。泵盖5与泵座1之间可采用止口 配合连接，也可以采用合页式连接，还可以采用插柱与插孔式连接。 泵座1用以支撑泵芯2并安装泵盖5，泵芯2可以环绕泵轴线旋转，泵芯2端面安 装若干个如6个、8个……以泵芯2径向为轴线为轴的滚轮8，可以环绕径向旋转滚动的滚 轮8与泵盖5内平面共同形成工作空间，泵管3沿滚轮8成环形放置，泵芯3旋转时，滚轮 8挤压泵管3蠕动，实现液体输注功能，泵盖5安装泵管定位部件4和泵管3，保证蠕动泵的 正常工作。泵盖5可以敞开，以方便泵管3的安放。 工作原理是如图1、2所示，泵芯2转动时，泵芯2上安装的一系列滚轮8挤压泵 管3的位置随之沿圆周移动，形成泵管3连续蠕动，推进管内液体流动。泵管3在工作空间 内成环形安放，其环绕角度可以大于360度，即泵管3可以环绕一周以上。 为保持泵管3与泵芯2相对位置的准确性，使用辅助的泵管定位部件4，在滚轮8 滚动时限制泵管3位置变化，同时可以吸收泵管3生产制造过程不可避免的尺寸偏差，尤其 是对于微型蠕动泵所使用的小尺寸泵管3。 对于小型装置，端面蠕动泵的动力可以采用电动机或发条机械储能等场合。 控制系统可以采用开环步进电机也可以使用光电反馈闭环直流电机，微型自动输 注系统使用机械储能机构。
权利要求一种蠕动泵，它包括有带有圆柱面内腔的泵座和由所述的泵座作为一端支撑且与所述的泵座圆柱面内腔匹配的并绕圆柱中心轴向旋转的圆柱形泵芯，其特征是在所述的圆柱形泵芯的轴向圆形端面上，靠近圆形周边处装有多个可绕所述的圆柱形泵芯径向方向旋转并成辐射状环形布置的滚轮；在所述的泵座上还安装有将所述的泵芯上的滚轮覆盖的泵盖；在所述泵芯的滚轮和所述的泵盖之间还有一个可以放入泵管的环形空间，所述的泵管沿所述泵芯的滚轮成环形放置，在所述的泵盖上还有可使所述泵管穿出的导槽。
2. 根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征是在所述泵芯的滚轮和所述的泵盖之间的环形空间中的泵盖上还装有可放置泵管并保证泵管安放位置稳定的泵管定位部件。
3. 根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征是在所述的泵盖上装有由所述泵芯驱动旋转的指针式指示表盘。
专利摘要本实用新型涉及一种蠕动泵。它包括有带有圆柱面内腔的泵座和由泵座作为一端支撑且与泵座圆柱面内腔匹配的并可绕圆柱中心轴向旋转的圆柱形泵芯，在圆柱形泵芯的轴向圆形端面上，靠近圆形周边处装有多个可绕所述的圆柱形泵芯径向方向旋转并成环形布置的滚轮；在泵座上还安装有将所述的泵芯上的滚轮覆盖的泵盖；在泵芯的滚轮和泵盖之间还有一个可以放入泵管的环形空间，泵管沿所述泵芯的滚轮成环形放置，在泵盖上还有泵管穿出的凹槽。本实用新型由于采用了端面蠕动泵工作机构，可以发挥蠕动泵泵体与泵管一体化，输送精度高等优点，同时又具备了更换泵管方便，结构简单，制造成本低廉，便于蠕动泵微型化，非常有利于蠕动泵技术的进一步推广与应用。
文档编号F04B43/08GK201502515SQ20092022085
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者冯筠荪, 林隆正 申请人:冯筠荪