专利名称：小比功率单螺杆压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种单螺杆压缩机领域，尤其涉及到一种“节能低碳、静音环保、长 寿可靠的单螺杆压缩机”。
背景技术：
当今世界直线平面包络CP型单螺杆压缩机包括单螺杆空气压缩机(喷油单螺杆 空气压缩机已有国家标准)、单螺杆制冷压缩机和单螺杆膨胀机。除单螺杆膨胀机外其产品 已成功用于核电站、潜艇、空调、制冷、热泵、水泥、钢铁、矿山、纺织、机械、环保等众多行业， 是二十一世纪压缩机技术领域的一项重大革新。其核心技术是螺杆、星轮和壳体构成啮合 副的加工、测量和装配，尤其是啮合副齿侧型线由1条长直母线1刀刃定中心距A，按传动比 i展成加工出来无理论误差的齿侧型线技术(已获专利)，单螺杆压缩机技术已上一个新台 阶。基于上述现状，单螺杆压缩机技术乃存在发展的空间，本发明人发明了小比功率单螺杆 压缩机使其产品上升到能效型绿色产品。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是提供一种单螺杆压缩机 螺杆、星轮和壳体啮合副中心距A < 0. Sd1的产品，较目前行业内普遍采用A彡0. Sd1压缩 机产品比功率小。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是小比功率单螺杆压缩机啮合副中心距A < 0. Sd10在额定排量qVN和额定压力Mpa 确定情况下，螺杆直径Cl1、螺杆轴向最小齿顶宽Id1、啮合角α t相同，因较中心距A > 0. Sd1 时其中心距A减小，星轮齿宽b变窄、全齿高h变长，星轮齿面面积和重心G略同，面积重心 G距螺杆轴线距离R变小，螺杆螺旋槽上气体作用力略同，也就是转动惯量J = GR变小，耗 功小，比功率P = Wsh/qVNKW/m3/min小(Wsh轴功率)，节能低碳、静音环保、长寿可靠的单螺 杆压缩机进一步节能成为绿色单螺杆压缩机。本发明单螺杆压缩机的有益效果是进一步减小比功率，使单螺杆压缩机产品更节能成为绿色产品。
图1所示为螺杆直径Cl1、螺杆最小齿顶宽Id1、啮合副总排量qVN和压力MPa相同情 况下中心距A、星轮齿宽b、星轮全齿高h不同值时的示意图。图2所示为螺杆直径Cl1、啮合副总排量qVN和压力Mpa相同的条件下，星轮齿宽b 和全齿高h不同，其面积重心G略同，但面积重心G/M离螺杆轴线R/M近，即转动惯量J = GR小，耗功少。
具体实施例方式单螺杆压缩机设计时，确定螺杆直径Cl1后，啮合副中心距一定取A < 0. Sd10在图1和图2中，一种小比功率单螺杆压缩机，由一个圆柱螺杆和两个对称布置的 平面星轮组成啮合副，该啮合副装在机壳内，螺杆螺槽、机壳内壁和星轮齿面构成封闭的基 元容积，随着星轮齿的移动，封闭的基元容积发生变化，相应的气体由吸气腔进入螺杆齿槽 空间，经压缩后达到设计压力值，由开在壳体上的排气三角口排至油气分离器内，螺杆直径 为Cl1，螺杆、星轮啮合副和壳体的中心距A < 0. Sd10在额定排量qVN和额定压力Mpa确定情 况下，螺杆直径Cl1、螺杆轴向最小齿顶宽Id1、啮合角α t相同，因较中心距A > 0. Sd1时其中 心距A减小，星轮齿宽b变窄、全齿高h变长，星轮齿面面积和重心G略同，面积重心G距螺 杆轴线距离R变小，螺杆螺旋槽上气体作用力略同，也就是转动惯量J = GR变小，耗功小， 比功率P = Wsh/qVNKW/m3/min小(Wsh轴功率)，节能低碳、静音环保、长寿可靠的单螺杆压缩 机进一步节能成为绿色单螺杆压缩机。本发明是生产绿色单螺杆压缩机的首选。以上所述，仅是本发明小比功率单螺杆压缩机的一种较佳实施例而已，并非对本 发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何细微 修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
一种小比功率单螺杆压缩机，由一个圆柱螺杆和两个对称布置的平面星轮组成啮合副，该啮合副装在机壳内，螺杆螺槽、机壳内壁和星轮齿面构成封闭的基元容积，随着星轮齿的移动，封闭的基元容积发生变化，相应的气体由吸气腔进入螺杆齿槽空间，经压缩后达到设计压力值，由开在壳体上的排气三角口排至油气分离器内，螺杆直径为d1，其特征在于螺杆、星轮啮合副和壳体的中心距A＜0.8d1。
全文摘要
本发明涉及到一种单螺杆压缩机领域，尤其涉及到一种“节能低碳、静音环保、长寿可靠的单螺杆压缩机”。一种小比功率单螺杆压缩机，由一个圆柱螺杆和两个对称布置的平面星轮组成啮合副，该啮合副装在机壳内，螺杆螺槽、机壳内壁和星轮齿面构成封闭的基元容积，随着星轮齿的移动，封闭的基元容积发生变化，相应的气体由吸气腔进入螺杆齿槽空间，经压缩后达到设计压力值，由开在壳体上的排气三角口排至油气分离器内，螺杆直径为d1，螺杆、星轮啮合副和壳体的中心距A＜0.8d1。本发明的有益效果是进一步减小比功率，使单螺杆压缩机产品更节能成为绿色产品。
文档编号F04C18/10GK101886629SQ20101024056
公开日2010年11月17日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者方宜荣, 朱景福, 陈其鸣 申请人:深圳市亚普精密机械有限公司;深圳振华富电子有限公司