专利名称：一种用于熔融泵上的双排轴承组合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双排轴承组合装置，尤其是一种用于熔融泵上的双排轴承组
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背景技术：
在尿素生产过程中，尿素熔融泵是生产尿素最主要的一台设备，不论班产多少吨 尿素，都是由熔融泵输送到造粒塔顶部几台造粒机，RB型熔融泵采用API标准新开发的单 级单吸熔融尿素泵，主要用于输送温度为126-130°C，浓度95. 5%的熔融尿液到54m高的造 粒塔上，经旋转喷头均勻喷出的尿液冷却后迅速形成颗粒尿素。由于电机端设计是双排轴 承，叶轮端设计是单排轴承，电机端双排轴承最多使用15天就被高温烧坏，严重时损坏泵 轴、托架轴承位置，给生产造成了很大威胁，更有甚者停蒸发、打循环，直接影响生产。目前 的双排轴承的外侧轴承通向轴承室的油路孔孔径为Cp6,轴承室内润滑油在泵运行时进入 双排轴承最外边的那排轴承的润滑油很少，因此，导致轴承被高温烧坏。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是熔融泵双排轴承经常被高温烧坏的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于熔融泵上的双排轴承组合装 置，包括固定在轴承座上的两个轴承和封闭两个轴承之间的轴承室，该熔融泵轴穿过两个 轴承和轴承室，其中外侧轴承上有一个油路通孔通向轴承室，外侧轴承的轴承盖上有一个 回油槽，在所述外侧轴承上油路通孔的对称位置有一个气相通孔通向轴承室，外侧轴承的 轴承盖上回油槽的对称位置有一个回气槽。作为一种优选方案，所述油路通孔、气相通孔、回油槽和回气槽的直径为 cpl0-cpl5mm。本实用新型的有益效果在于1、由于本实用新型双排轴承的外侧轴承上增加了一个气相孔，且在轴承盖上对应 位置增加了一个回气槽，且油路通孔、气相通孔、回油槽和回气槽的直径为q>10-cpl5mm，保 证润滑油循环通畅，也确保了外侧轴承的得到足够的润滑，克服了外侧轴承被高温烧坏的 问题。2、本实用新型结构简单，不用额外增加设备，在原有设备上略微改造，即可达到本 实用新型的发明目的，实现成本低。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
图1是现有技术熔融泵上双排轴承组合装置的结构示意图；图2是本实用新型熔融泵上双排轴承组合装置的结构示意图。附图标记注释[0013]1轴承座，2油路通孔，3泵轴，4回油槽，5轴承盖，6外侧轴承，7气相通孔，8回气 槽，9轴承室。
具体实施方式
如
图1所示，现有技术熔融泵上双排轴承组合装置，包括固定在轴承座1上的两个 轴承和封闭两个轴承之间的轴承室9，该熔融泵轴3穿过两个轴承和轴承室9，其中外侧轴 承6上有一个油路通孔2通向轴承室9，外侧轴承6的轴承盖5上有一个回油槽4，其中油 路通孔2和回油槽4的直径为6mm，这种结构情况下，导致润滑油到外侧轴承6很少，致使外 侧轴承6很容易烧毁。如图2所示，本实用新型用在熔融泵上的双排轴承组合装置，包括固定在轴承座1 上的两个轴承和封闭两个轴承之间的轴承室9，该熔融泵轴3穿过两个轴承和轴承室9，其 中外侧轴承6上有一个油路通孔2通向轴承室9，外侧轴承6的轴承盖5上有一个回油槽 4，在所述外侧轴承6上油路通孔2的对称位置有一个气相通孔7通向轴承室9，外侧轴承6 的轴承盖5上回油槽4的对称位置有一个回气槽8，其中油路通孔2、气相通孔7、回油槽4 和回气槽8的直径均为cplOmm，这样结构情况下，使气体顺着气相通孔7进入轴承室9再 由油路通孔2排出，使润滑油足量进入外侧轴承6，真正起到润滑油的润滑、洗涤、冷却、降 温作用，延长轴承使用寿命，在使用一年以后检查，轴承完好无损，保证了熔融泵长周期安 全稳定运行。本实用新型保护范围不限于上述实施例，凡是依据本实用新型技术原理所作的技 术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种用于熔融泵上的双排轴承组合装置，包括固定在轴承座上的两个轴承和封闭两个轴承之间空间的轴承室，该熔融泵轴穿过两个轴承和轴承室，其中外侧轴承上有一个油路通孔通向轴承室，外侧轴承的轴承盖上有一个回油槽，其特征在于，在所述外侧轴承上油路通孔的对称位置有一个气相通孔通向轴承室，外侧轴承的轴承盖上回油槽的对称位置有一个回气槽。
2.根据权利要求1所述的用于熔融泵上的双排轴承组合装置，其特征在于，所述油路 通孔、气相通孔、回油槽和回气槽的直径为(pl0-(pl5mm。
专利摘要本实用新型公开一种用于熔融泵上的双排轴承组合装置，包括固定在轴承座上的两个轴承和封闭两个轴承之间的轴承室，该熔融泵轴穿过两个轴承和轴承室，其中外侧轴承上有一个油路通孔通向轴承室，外侧轴承的轴承盖上有一个回油槽，在所述外侧轴承上油路通孔对称位置有一个气相孔通向轴承室，外侧轴承的轴承盖上回油槽对称位置有一个回气槽；本实用新型结构简单，不用额外增加设备，在原有设备上略微改造，即可达到本实用新型的发明目的，实现成本低。
文档编号F04D1/00GK201606255SQ20102010851
公开日2010年10月13日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日
发明者姚继烨, 张胜利, 朱建国, 申顽强, 郭红军 申请人:河南大江化工有限公司