一种悬臂式油电加热长丝烘干装置制造方法
【专利摘要】一种悬臂式油电加热长丝烘干装置，包括机架，机架内设有悬臂轴，悬臂轴通过双排轴承装在机架上，悬臂轴内设有进出油管，进出油管与悬臂轴内壁之间设有线缆通道，悬臂轴上装有烘筒，烘筒包括外筒和空心内筒，外筒的内端设有固定在悬臂轴上的封盖，外筒由内外两层构成，内外两层之间的环形空腔为导热油加热腔，封盖内侧设过油通道，靠近旋转接头的悬臂轴上开有穿线孔，与电加热管外端相接的线缆依次经空心内筒、线缆通道、穿线孔与集电环相接。本发明设悬臂轴和带过油通道的封盖，使得导热油的进出通道为一个，使得烘筒内的冷热导热油得到自然混合，导热油温度均匀上升，这样就使得烘筒侧壁的温度非常均匀，热效率高，满足使用要求。
【专利说明】一种悬臂式油电加热长丝烘干装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种纺织设备，特别涉及一种悬臂式油电加热长丝烘干装置。
【背景技术】
[0002] 在纺织工业中，烘筒是应用非常普遍的部件，广泛应用于各种烘干、干燥、定型设 备中。现有烘筒一般都是两端支撑，使用蒸汽加热，如图1，一般蒸汽用旋转接头最高转速 为lOOrpm，高速蒸汽用旋转接头价格昂贵，对使用要求高，一旦损坏只能停车维修，并且不 能保证有确定的使用周期，因为碳纤维原丝生产的特性，设备必须要保证连续运行一定的 时间，停车会造成很大的损失，因此，使用蒸汽加热的方式行不通。
[0003] 还有一个方法是使用导热油加热，由导热油炉生产一定温度的导热油，通过循环 泵将导热油导入棍体内，做功后失去一定热量的导热油回到油炉重新加热，如此循环。导 热油用旋转接头的最高转速一般都能达到几百转，并且由于有油润滑存在，使用寿命都很 长。这种技术非常成熟，也很常用，虽然能满足我们的使用要求，但是在对腈纶长丝进行烘 干过程中，存在以下几个方面的问题：第一，导热油在烘筒内进出，进口处的油温要高于出 口处的油温，这就造成烘筒辊面有温差存在。不论把烘筒内部结构如流道等做得如何优化 如何好，都不能消除这种温差，最好的也只能做到正负2° C ;第二，由于导热油的压力约为 0.25MPa，因此导热油管道、法兰、阀门等有跑冒滴漏的隐患，不利于长时间不停车运行；第 三，由于导热油来源于一个导热油炉，当同时供给一组多个烘筒时难以精确控制每一个烘 筒的表面温度，工艺性较差，因此，这种结构也不适合腈纶长丝烘干的烘干机。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，满足纤 维长丝烘干要求的悬臂式油电加热长丝烘干装置。
[0005] 本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种悬臂 式油电加热长丝烘干装置，其特点是，包括机架，机架内设有横向设置的悬臂轴，悬臂轴通 过双排轴承装在机架上，悬臂轴内设有与悬臂轴轴线平行设置的进出油管，进出油管与悬 臂轴内壁之间设有线缆通道，在所述悬臂轴上装有烘筒，烘筒包括外筒和空心内筒，空心内 筒与悬臂轴相接，外筒的内端设有固定在悬臂轴上的封盖，外筒的外端与空心内筒之间沿 内筒轴线周向均匀设有若干支撑板，所述外筒由内外两层构成，内外两层之间的环形空腔 为导热油加热腔，导热油加热腔内沿筒体轴线周向均匀设有与外筒的轴线平行设置的电加 热管，所述封盖的内侧设有连通导热油加热腔与进出油管的过油通道，进出油管通过旋转 接头与设在机架上的高位膨胀油槽相接，靠近旋转接头的悬臂轴上开有与线缆通道相通的 穿线孔，与电加热管外端相接的线缆依次经空心内筒、悬臂轴上的线缆通道、穿线孔与装在 悬臂轴内端上的集电环相接。
[0006] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述外筒 的直径为 450mm-550mm，长度为 900mm-1100mm。
[0007] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述电加 热管设有6-10根。
[0008] 本发明通过设悬臂轴和封盖，封盖上设过油通道，连通悬臂轴上的进出油管与外 筒内的导热油加热腔，这样的结构使得导热油的进出通道为一个，使得烘筒内的冷热导热 油能够得到自然混合，从而使导热油的温度均匀上升，这样就使得烘筒侧壁的温度非常均 匀，经实测，烘筒两端的温度差为-0.5°?0.5°，热效率高，满足纤维长丝烘干的使用要 求，保证了纤维烘干机的正常工作；设双排轴承，固定烘筒，保证对烘筒的支撑及悬臂轴的 良好转动；设高位膨胀油槽，给导热油的热胀冷缩提供了缓冲，也保证了导热油可自行流 入导热油加热腔内，无需循环泵，用电省；将集电环设在与烘筒对称的一侧，平衡了悬臂轴 上的受力，稳定了悬臂轴的转动，使得烘筒工作中运行的平稳，且方便对集电环的拆装及维 修；该装置可并排设置多组，多组烘筒独立设置，可实现精确控制每个烘筒表面的温度，多 个烘筒之间的温度互不干扰。与现有技术相比，其设计合理，使用方便，保证了烘筒上温度 的均匀性，实现了对烘筒表面温度的良好控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010] 以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进 一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
[0011] 参照图1，一种悬臂式油电加热长丝烘干装置，包括机架6,机架6内设有横向设置 的悬臂轴13,悬臂轴13通过双排轴承7装在机架6上，悬臂轴13内设有与悬臂轴13轴线 平行设置的进出油管12,进出油管12与悬臂轴13内壁之间设有线缆通道14,在所述悬臂 轴13上装有烘筒，烘筒包括外筒1和空心内筒2,空心内筒2与悬臂轴13相接，外筒1的内 端设有固定在悬臂轴13上的封盖5,外筒1的外端与空心内筒2之间沿内筒2轴线周向均 匀设有若干支撑板16,所述外筒1由内外两层构成，内外两层之间的环形空腔为导热油加 热腔4,导热油加热腔4内沿筒体轴线周向均匀设有与外筒1的轴线平行设置的电加热管 3,所述封盖5的内侧设有连通导热油加热腔4与进出油管12的过油通道15,进出油管12 通过旋转接头9与设在机架6上的高位膨胀油槽10相接，靠近旋转接头9的悬臂轴13上 开有与线缆通道14相通的穿线孔11，与电加热管3外端相接的线缆依次经空心内筒2、悬 臂轴13上的线缆通道14、穿线孔11与装在悬臂轴13内端上的集电环8相接。
[0012] 所述外筒1的直径为450mm-550mm，长度为900mm-1100mm。
[0013] 所述电加热管3设有6-10根，保证了良好的加热效率，省电。
[0014] 烘干时，从高位膨胀油槽10处将导热油沿旋转接头9,再依次经悬臂轴13上的进 出油管12、封盖5内侧的过油通道15进入外筒1上的导热油加热腔4内，直至高位膨胀油槽 10内留有少量的油，停止加油；电加热管3开始工作，将导热油加热腔4内的导热油加热， 在加热过程中，通过导热油的热胀冷缩，导热油可通过原进油路线向高位膨胀油槽10内冒 出，在热对流的作用下，导热油的油温进行自行调整，使得烘筒表面的温度非常均匀，经实 测，烘筒两端的温度差为-0.5°?0.5°，热效率高，满足了纤维长丝烘干机的要求；烘筒 转动的时候，电加热管3及其上的线缆、集电环8跟着悬臂轴13转动，避免了绕线现象的发 生。
【权利要求】
1. 一种悬臂式油电加热长丝烘干装置，其特征在于：包括机架，机架内设有横向设置 的悬臂轴，悬臂轴通过双排轴承装在机架上，悬臂轴内设有与悬臂轴轴线平行设置的进出 油管，进出油管与悬臂轴内壁之间设有线缆通道，在所述悬臂轴上装有烘筒，烘筒包括外筒 和空心内筒，空心内筒与悬臂轴相接，外筒的内端设有固定在悬臂轴上的封盖，外筒的外端 与空心内筒之间沿内筒轴线周向均匀设有若干支撑板，所述外筒由内外两层构成，内外两 层之间的环形空腔为导热油加热腔，导热油加热腔内沿筒体轴线周向均匀设有与外筒的轴 线平行设置的电加热管，所述封盖的内侧设有连通导热油加热腔与进出油管的过油通道， 进出油管通过旋转接头与设在机架上的高位膨胀油槽相接，靠近旋转接头的悬臂轴上开有 与线缆通道相通的穿线孔，与电加热管外端相接的线缆依次经空心内筒、悬臂轴上的线缆 通道、穿线孔与装在悬臂轴内端上的集电环相接。
2. 根据权利要求1所述的悬臂式油电加热长丝烘干装置，其特征在于：所述外筒的直 径为 450mm-550mm，长度为 900mm-l 100mm。
3. 根据权利要求1所述的悬臂式油电加热长丝烘干装置，其特征在于：所述电加热管 设有6-10根。
【文档编号】D01D10/06GK104153020SQ201410329806
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】孙绿洲, 徐艳, 李政治, 于素梅, 朱延松 申请人:江苏鹰游纺机有限公司, 连云港鹰游纺机有限责任公司