专利名称：涡旋压缩机静盘耐磨片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种涡旋压缩机静盘耐磨片。
背景技术：
涡旋式压缩机静盘耐磨片是安装在静涡盘底部的钢制的零件，而涡旋压缩机的静 盘是铝制的零件，两种不同的材料在高温区工作时会产生不同的线胀结果。由于压缩机在 运行过程中初始涡缝处于排气口位置，其温度可达到100°C以上，而涡盘尾端(吸气口位 置)温度又相当低，一般在5°c左右。铝质的涡盘在高温下线胀大而且硬度小，钢件的耐磨 片线胀小而硬度大，这样涡盘在膨胀中就会被硬度大的耐磨片产生切割，从而使涡盘损坏。 从而影响压缩机的使用寿命和性能。
实用新型内容针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种以改变涡旋压缩机静盘 耐磨片高温区结构形式的方式，来杜绝耐磨片对于涡盘的切割情况。本实用新型是通过以下技术方案实现的涡旋压缩机静盘耐磨片，包括涡旋型的耐磨片本体及本体上所形成的涡缝，其中 本体上自基圆起点向外延伸自本体约1/3处为高温排气区，增加所述高温排气区所对应的 涡缝宽度。所述高温排气区的涡缝宽度增加值为0. 05 0. 1mm。本实用新型的有益效果为增加本体上高温排气区所对应的涡缝宽度，以克服能 够产生切割现象的最大热胀量，本实用新型用改变涡旋压缩机静盘耐磨片高温排气区结构 形式的方式，来杜绝静盘耐磨片对于涡盘的切割情况，使压缩机的产品质量得到的改善，确 保了压缩机的使用寿命和工作性能。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1为耐磨片本体；2为涡缝；3为基圆起点；4为高温排气区所对应的涡缝。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细说明。本实用新型提供了一种涡旋压缩机静盘耐磨片，包括涡旋型的耐磨片本体1及本 体上所形成的涡缝2，其中本体上自基圆起点3向外延伸自本体1约1/3处为高温排气区， 为解决静盘耐磨片对于涡盘的切割情况，本实用新型采用的技术方案为增加高温排气区所 对应的涡缝4宽度。针对标准静盘耐磨片的涡缝尺寸，在本实用新型中所增加的宽度值为 0. 05 0. 1mm。本实用新型使用增加本体1上高温排气区所对应的涡缝4宽度，以克服能够产生切割现象的最大热胀量，目的在于用改变涡旋压缩机静盘耐磨片高温排气区结构形式的方 式，来杜绝静盘耐磨片对于涡盘的切割情况，使压缩机的产品质量得到的改善，确保了压缩 机的使用寿命和工作性能。
权利要求1.涡旋压缩机静盘耐磨片，包括涡旋型的耐磨片本体及本体上所形成的涡缝，其中本 体上自基圆起点向外延伸自本体约1/3处为高温排气区，其特征在于增加所述高温排气区 所对应的涡缝宽度。
2.根据权利要求1所述的静盘耐磨片，其特征在于所述高温排气区的涡缝宽度增加值 为 0. 05 0. 1mm。
专利摘要本实用新型涉及一涡旋压缩机静盘耐磨片，包括涡旋型的耐磨片本体及本体上所形成的涡缝，其中本体上自基圆起点向外延伸自本体约1/3处为高温排气区，杜绝静盘耐磨片对于涡盘的切割情况，本实用新型增加了高温排气区所对应的涡缝宽度，一般增加值为0.05～0.1mm。本实用新型增加本体上高温排气区所对应的涡缝宽度，以克服能够产生切割现象的最大热胀量，使压缩机的产品质量得到的改善，确保了压缩机的使用寿命和工作性能。
文档编号F04C18/02GK201779024SQ20102053367
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者梅先松 申请人:合肥微研机电技术有限公司