专利名称：气动反比例阀的制作方法
技术领域：
气动反比例阀技术领域[0001 ] 本实用新型涉及进气控制系统，尤其涉及一种气动反比例阀。
技术背景[0002]压缩空气大量用于冶金、采矿、造船、机械制造、纺织、运输、建筑等工业领域，提供 压缩空气能源的主要有螺杆压缩机、离心压缩机、活塞压缩机等设备。螺杆压缩机以其结构 简单和低噪声等优势越来越受到顾客欢迎。目前市场上螺杆压缩机进气控制阀的控制主要 是ON-OFF控制方式，即开关控制当压力达到7. 8-8bar时控制气缸进气的二位三通电磁 阀断电，气缸缩回关闭蝶阀卸载；当压力降到6bar时电磁阀通电打开气缸和蝶阀全开。这 种控制方式存在二个缺陷(1)频繁的加卸载启动，输出压力在6-8bar经常变化，压力波动 大，在用户对压力波动有要求时不适宜使用。(2)不节能，当用户用气量很少时，压缩机处 于高压卸载状态，此时压缩气不输出，但电机仍在空载运行，将消耗50%的电机空载无效电 能。[0003]国外已经有用于压缩机进气控制的反比例阀，但其膜片组件和调节机构相对复 杂。目前国内尚未出现此类产品。实用新型内容[0004]本实用新型的目的是提供一种气动反比例阀，该气动反比例阀能够解决压缩机输 出用气的压力波动问题，还可解决原开关控制的频繁加卸载运转所产生的问题，使输出压 力更稳定，并且对于节能效果有积极意义，以克服现有进气控制阀如上述所述的不足。[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现[0006]一种气动反比例阀，包括调节帽、阀盖和阀体，所述调节帽内部设有调节螺杆，调 节螺杆连接调节螺母，调节螺母底端压住调节弹簧，所述调节弹簧另一端连接阀盖内部的 膜片组件；调节帽通过安装螺母连接阀盖；阀体内部设有盘绕有阀芯弹簧的锥度阀芯，阀 体底部设有与锥度阀芯连接的阀芯螺母；阀体的两个正对的侧面分别设有进气口和出气 口，第三侧面设有节流孔接头；阀盖通过螺母连接阀体，阀盖与阀体之间由密封圈密封连 接。[0007]本实用新型的有益效果为解决了压缩机输出用气的压力波动问题，且有效解决 了原开关控制的频繁加卸载运转产生的问题。在装有本实用新型的压缩机进气控制系统 上，在7. 5-8bar范围内蝶阀开度是成比例线性变化的，因此自动地免除了加卸载操作状 态，使输出压力更稳定，并且对于节能效果有积极意义。
[0008]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。[0009]图1是本实用新型实施例所述的气动反比例阀的内部结构示意图；[0010]图2是本实用新型实施例所述的气动反比例阀的主视图。[0011]图中[0012]1、调节帽；2、调节螺杆；3、调节螺母；4、调节弹簧；5、膜片组件；6、阀盖；7、安装 螺母；8、阀体；9、密封圈；10、锥度阀芯；11、阀芯弹簧；12、阀芯螺母；13、进气口 ；14、出气 口 ；15、节流孔接头。
具体实施方式
[0013]如图1-2所示，本实用新型实施例所述的气动反比例阀，包括调节帽1、阀盖6和 阀体8，所述调节帽1内部设有调节螺杆2，调节螺杆2连接调节螺母3，调节螺母3底端压 住调节弹簧4，所述调节弹簧4另一端连接阀盖6内部的膜片组件5 ；调节帽1通过安装螺 母7连接阀盖6 ；阀体8内部设有盘绕有阀芯弹簧11的锥度阀芯10，阀体8底部设有与锥 度阀芯10连接的阀芯螺母12，阀体8两正对侧面分别设有进气口 13和出气口 14，第三侧 面设有节流孔接头15 ；阀盖6通过螺母连接阀体8，阀盖6与阀体8之间由密封圈9密封连 接。[0014]本实施例中，气路走向是来自油气桶的压力并经控制电磁阀到反比例阀的进气口 13，再经锥度阀芯10的节流口到出气口 14，出气口 14压力用于推动进气阀的控制气缸以开 关进气蝶阀板。[0015]本实施例中，膜片组件5的上方设有调节弹簧4，调节弹簧4被调节螺母3压住并 可通过调节螺杆2由调节帽1控制调节弹簧4对膜片组件5的压力。膜片组件5下方设有 一锥度阀芯10，锥度阀芯10由阀芯弹簧11向上顶起，膜片组件5承受向下的调节弹簧4压 力F2、并承受向上的气压在膜片组件5上的作用力Fl和阀芯弹簧11的弹力F3。[0016]本实施例中，当进气口 13压力小于7. 5bar时，F2>F1+F3,即膜片组件5承受的向 上的作用力小于向下的作用力，膜片组件5推动锥度阀芯10向下打开节流口，此时气流量 经进气口 13进入并通过节流口从出气口 14排出，排出的气流量一路去推动进气阀控制气 缸、另一路从节流孔接头15排出，根据流量连续原理，气缸控制流量与节流孔接头15流量 之和等于进口时的气流量。气流量的大小由锥度阀芯10节流口的节流孔截面大小决定，由 于锥度作用，进气口 13压力越小、锥度阀芯10越下移、节流口开口越大。[0017]当进气口 13压力大于3. ^ar时，出气口 14压力足以推动进气阀气缸打开蝶阀加 载，直到压力上升到7. ^ar (正比例转反比例的设定值)时，出气口 14压力正比例于输入 进气口 13压力的变化。[0018]当压力超过7. ^ar时，由于进气口 13压力升高使Fl增大，锥度阀芯10上移，导 致节流口节流截面进一步缩小，此时出气口 14输出压力降低，进气口 13压力越高，锥度阀 芯10越上移，节流作用越增大，出气口 14输出压力越小，此时，气缸弹簧的弹力大于出气口 14压力的推力，使气缸缩回，出气口 14压力越低，气缸缩回越多，进气阀蝶阀开口越小；当 进气口 13压力达到7. 8-8bar时，Fl足以使膜片组件5与锥度阀芯10脱开，节流孔关闭， 气缸在弹簧作用下使出气口 14压力从节流孔接头15处排气，此时蝶阀就全关闭。因此当 进气口 13压力超过7. ^ar时，出气口 14压力的输出反比例于进气口 13压力的大小，蝶阀 的开口大小也反比例于连续跟踪进气口 13压力的大小。[0019]当进气口 13压力降低时，出气口 14压力输出也按进气口 13压力的变化反比例升 高使蝶阀开口增大，由于滞后作用，在进气口 13压力降低至7. 4bar左右时，蝶阀开口全开。进气口 13压力在7.;3bar到3. ^ar范围内，虽然出气口 14压力正比例于进气口 13压力， 但出气口 14压力已足以全开气缸，因此蝶阀是全开的。当进气口 13压力小于3. ^ar时， 气缸弹簧推动活塞缩回，约2bar时，气缸复位。即当输出压力达到7. 8-8bar时，进气阀的 蝶阀全关使之卸载；当压力达到3. 5bar时蝶阀全开加载；在7. 3-8bar范围内，蝶阀开度连 续反比例地跟踪进气口 13压力变化，使输出流量按输出压力反比例跟踪变化。[0020]正比例转反比例的设定值可以通过调节帽1调节，拔出调节帽1顺时针转动设定 值增大，反之降低，调好后推入可锁定调节帽1。[0021]本实用新型解决了压缩机输出用气的压力波动问题，且有效解决了原开关控制的 频繁加卸载运转产生的问题。在装有本实用新型的压缩机进气控制系统上，在一定压力范 围内蝶阀开度是成比例线性变化的，因此自动地免除了加卸载操作状态，使输出压力更稳 定，且起到节能效果。
权利要求1. 一种气动反比例阀，包括调节帽(1)、阀盖(6)和阀体(8)，其特征在于所述调节帽 (1)内部设有调节螺杆(2)，调节螺杆(2)连接调节螺母(3)，调节螺母(3)底端压住调节弹 簧(4)，所述调节弹簧(4)另一端连接阀盖(6)内部的膜片组件(5);调节帽(1)通过安装螺 母(7)连接阀盖(6);阀体(8)内部设有盘绕有阀芯弹簧(11)的锥度阀芯(10)，阀体(8)底 部设有与锥度阀芯(10)连接的阀芯螺母(12)，阀体(8)的两个正对的侧面分别设有进气口 (13)和出气口(14)，阀体(8)的第三侧面设有节流孔接头(15)；阀盖(6)通过螺母连接阀 体(8)，阀盖(6)与阀体(8)之间由密封圈(9)密封连接。
专利摘要本实用新型涉及一种气动反比例阀，包括调节帽、阀盖和阀体，其中，调节帽内部设有调节螺杆，调节螺杆连接调节螺母，调节螺母底端压住调节弹簧，所述调节弹簧另一端连接阀盖内部的膜片组件；调节帽通过安装螺母连接阀盖；阀体内部设有盘绕有阀芯弹簧的锥度阀芯，阀体底部设有与锥度阀芯连接的阀芯螺母，阀体两正对侧面分别设有进气口和出气口，第三侧面设有节流孔接头；阀盖通过螺母连接阀体，阀盖与阀体之间由密封圈密封连接。本实用新型的有益效果为解决了压缩机输出用气的压力波动问题，且有效解决了原开关控制的频繁加卸载运转所带来的问题，并且对于节能效果有积极意义。
文档编号F04B49/22GK201818484SQ20102056680
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日
发明者胡文光 申请人:张亚国, 胡文光