专利名称：散热风扇的转子组薄形强化结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热风扇的局部构造，特别涉及其转子组结构的创新设计。
背景技术：
在散热风扇结构设计上，主要由一基座板、一定子组以及一扇叶转子组所组成；目 前散热风扇随着计算机电子产品的薄形化趋势而相对有薄形化的发展设计趋势。然而，散热风扇在各部位薄形化设计的改良过程中，往往面临难以兼顾薄形化与 结构强度、运作平稳性的课题与瓶颈；以本实用新型所欲特别针对改良的散热风扇转子组 结构而言，现有结构设计上并未能达到因应薄形化趋势的要求；如中国台湾专利证书号 M264562《散热风扇》的实用新型专利所示，该案图2中所示扇叶转子组为典型现有结构形 态，其扇叶转子组的轮毂为塑料材质，该轮毂顶壁中央结合定位有向下垂向凸伸的一金属 轴心，藉以插组于定子组所设轴承座中；然而，此种现有结构设计于实际应用经验中发现， 由于所述金属轴心的轴径相当细微(最细处仅约1mm)，以致该金属轴心与轮毂顶壁之间相 互结合面积相对相当微小，如此也就造成该金属轴心制程上定位困难且定位稳固性欠佳的 问题与缺弊，也因此，业界为了克服此问题，往往必须局部增加所述轮毂顶壁供金属轴心结 合部位的厚度(如前述M264562实用新型专利的图2所示)，方可获得改善，但如此一来，势 必增加了轮毂壁厚，这对于散热风扇的薄形化设计显然造成局限与阻碍。又如图3所示，其扇叶转子组的轮毂为塑料材质，所述轮毂顶壁中央一体向下垂 向凸伸形成有一塑料筒套，藉以供含油轴承容置组合其中，然而，此种现有结构设计于实际 应用经验中发现，为考虑所述塑料筒套的足够支撑强度与垂直度，所述轮毂顶壁通常必须 具备有较大厚度(约Imm以上)方可符合要求，但如此一来，由于轮毂的壁厚无法进一步薄 化，故对于散热风扇的薄形化设计显然造成局限与阻碍。再者，现有扇叶转子组通常更存在重心过高的问题，扇叶转子组因为其轮毂的帽 壳形态而容易造成重心落在偏轮毂顶壁的高处位置，如此而容易因头重脚轻而造成运转震 动较大、平稳度不佳而影响散热风扇质量且缩短使用寿命的问题与缺弊。因此，针对上述现有散热风扇转子组结构所存在的问题，如何开发一种更具理想 实用性的创新结构，实为使用者所企盼，亦为相关业者须努力研发突破的目标及方向。有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标， 详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种散热风扇的转子组薄形强化结构，其主要针对如 何研发出一种更具理想实用性的新式散热风扇定子组轴心组合构造为目标加以改良突破。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种散热风扇的转子组薄形强 化结构，所述散热风扇包括一基座板、一定子组、一转子组及一反置式轴心；所述定子组组 设于基座板上，其由硅钢片、线圈以及塑料绝缘框座组成，所述反置式轴心立设于所述基座板或定子组中央呈向上垂直凸伸状；所述转子组包括一金属轮毂，包括一顶壁以及一周 壁，其中该周壁内部环设有一磁性环；多个扇叶，间隔环设于所述金属轮毂的周壁外部；一 金属筒套，结合固定于所述金属轮毂的顶壁中央呈向下垂直凸伸状，该金属筒套的顶端具 有结合部藉以与所述金属轮毂的顶壁相结合固定，所述金属筒套的内部形成有一容置部以 供一轴承构件组设定位，所述轴承构件藉以供所述反置式轴心枢插配合；且其中，所述金属 轮毂顶壁厚度介于0. 2mm至0. 5mm之间。上述技术方案中的有关内容解释如下1.上述方案中，所述扇叶由金属或塑料材质构成。2.上述方案中，所述金属筒套的顶端所设结合部为一铆合形态，所述金属轮毂的 顶壁设有一穿设孔，以供所述金属筒套顶端所设铆合形态的结合部插组铆合达成结合固定 状态。3.上述方案中，所述金属筒套的顶端设为一封闭面形态。4.上述方案中，所述金属筒套的向下凸伸长度超过所述金属轮毂的周壁底端高度 位置。本实用新型工作原理及优点如下本实用新型散热风扇的转子组薄形强化结构， 主要藉由所述转子组的金属轮毂顶壁中央结合固定一金属筒套的创新独特设计，使本实用 新型对照背景技术所提现有结构而言，由于所述金属轮毂与金属筒套二者均为坚固的金 属构体，且所述金属筒套具有较为宽阔的环状结合面积(相对于轴心的环状面积而言)，工 艺上容易实现定位且结合稳固性佳，故所述金属轮毂的顶壁厚度能够设为介于0. 2mm至 0. 5mm之间的薄化形态，即可稳固且精确地支撑定位所述金属筒套，故本实用新型设计能够 让散热风扇的转子组确实地实现薄形化又兼具高精度、高强度的理想实用性。再者，藉由所述金属筒套为结合固定于所述金属轮毂顶壁中央且向下垂直凸伸的 形态设计，更可利用该金属筒套较塑料筒套质重的特性，令转子组的重心能够进一步下降， 以此而能够让转子组的运转达到重心更稳固、震动减少、平稳性增加的实用进步性。
附图1为本实用新型散热风扇结构较佳实施例的分解立体图；附图2为本实用新型散热风扇结构较佳实施例的分解剖视图；附图3为本实用新型散热风扇结构较佳实施例的组合剖视图；附图4为图3中金属筒套顶端结合部的放大图；附图5为本实用新型扇叶为塑料材质构成的实施例图；附图6为本实用新型金属筒套顶端结合部另一实施形态剖视图；附图7为图6中金属筒套顶端平面俯视图。以上附图中A.散热风扇；10.基座板；11.电路板；20.定子组；21.硅钢片； 22.线圈；23.塑料绝缘框座；30.转子组；31.金属轮毂；311.顶壁；312.周壁； 313.扇叶；314.磁性环；315.穿设孔；316.包覆结合部位；317.齿形凹缘；
32.金属筒套；321.顶端；322.结合部；322B.结合部；323.容置部；3M.轴承构件； 40.反置式轴心；50.金属轴座；51.底端壁；52.环周壁；53.轴心插孔。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例参见附图1 3所示，所述散热风扇A由一基座板10、一定子组20、一转子组30 及一反置式轴心40组成；所述定子组20组设于基座板10上，其由硅钢片21、线圈22以及 塑料绝缘框座23组成，所述反置式轴心40立设于所述基座板10或定子组20中央呈向上 垂直凸伸状，所述基座板10上组设有一电路板11 ；所述转子组30包括一金属轮毂31，包括一顶壁311以及一周壁312，其中所述周壁312内部环设有一 磁性环314 ；多个扇叶313，间隔环设于所述周壁312外部，所述扇叶可为金属或塑料材质所构 成；一金属筒套32，结合固定于所述金属轮毂31的顶壁311中央呈向下垂直凸伸状， 该金属筒套32的顶端321具有结合部322藉以与所述金属轮毂31的顶壁311相结合固定， 该金属筒套32的内部形成有一容置部323以供一轴承构件3M组设定位，该轴承构件3M 则藉以供所述反置式轴心40枢插配合；详如图4所示，所述金属轮毂31的顶壁厚度(W) 311为介于0. 2mm至0. 5mm之间 的薄化形型态。其中，所述金属筒套32的顶端321所设结合部322可为一铆合形态，所述金属轮 毂31的顶壁311设有一穿设孔315，以供所述金属筒套32顶端所设铆合形态的结合部322 插组铆合达成结合固定状态(详如图4所示)。其中，所述金属筒套32的顶端321设为一封闭面形态。又其中，所述金属筒套32的向下凸伸长度超过所述金属轮毂31的周壁312底端
高度位置。又其中，所述反置式轴心40底端的组设形态于本实用新型中并无局限，例如该反 置式轴心40的底端可以是结合固定于所述基座板10结构上的实施形态、亦可为结合固定 于所述定子组20中央的实施形态，此如图2所示，为于所述定子组20的塑料绝缘框座23 底段结合一金属轴座50，其可为一铜座，设成杯状形态而包括有一底端壁51以及一环周壁 52，再藉由该环周壁52顶端结合定位于所述塑料绝缘框座23，所述底端壁51中央则设有一 轴心插孔53，以供所述反置式轴心40的底端紧插定位。另如图5所示，为所述扇叶313为塑料材质所构成的实施例图，本实施例中塑料扇 叶313可通过包覆挤出成型方式结合固定于所述金属轮毂31的周壁312，藉此构成其塑料 扇叶313与金属轮毂31周壁312之间具有一包覆结合部位316，以稳固结合塑料与金属材 质。又如图6、7所示，为本实用新型金属筒套32顶端结合部的另一实施形态，本实施 例的金属筒套32结合部322B由间隔环列的凸齿缘构成，以使金属轮毂31顶壁311的穿设 孔315配合形成有间隔环列的齿形凹缘317，以与所述凸齿缘所构成的结合部322B相互紧 密啮合，以达到更加稳固牢靠的组合定位状态。功效说明本实用新型散热风扇的转子组薄形强化结构，主要藉由所述转子组的金属轮毂顶壁中央结合固定一金属筒套的创新独特设计，使本实用新型对照背景技术所提现有结构而 言，由于所述金属轮毂与金属筒套二者均为坚固的金属构体，且所述金属筒套具有较为宽 阔的环状结合面积(相对于轴心的环状面积而言)，工艺上容易实现定位且结合稳固性佳， 故所述金属轮毂的顶壁厚度能够设为介于0. 2mm至0. 5mm之间的薄化形态，即可稳固且精 确地支撑定位所述金属筒套，故本实用新型设计能够让散热风扇的转子组确实地实现薄形 化又兼具高精度、高强度的理想实用性。再者，藉由所述金属筒套为结合固定于所述金属轮毂顶壁中央且向下垂直凸伸的 形态设计，更可利用该金属筒套较塑料筒套质重的特性，令转子组的重心能够进一步下降， 以此而能够让转子组的运转达到重心更稳固、震动减少、平稳性增加的实用进步性。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。
权利要求1.一种散热风扇的转子组薄形强化结构，所述散热风扇包括一基座板、一定子组、一转 子组及一反置式轴心；所述定子组组设于基座板上，其由硅钢片、线圈以及塑料绝缘框座组 成，所述反置式轴心立设于所述基座板或定子组中央呈向上垂直凸伸状；其特征在于所 述转子组包括一金属轮毂，包括一顶壁以及一周壁，其中该周壁内部环设有一磁性环；多个扇叶，间隔环设于所述金属轮毂的周壁外部；一金属筒套，结合固定于所述金属轮毂的顶壁中央呈向下垂直凸伸状，该金属筒套的 顶端具有结合部藉以与所述金属轮毂的顶壁相结合固定，所述金属筒套的内部形成有一容 置部以供一轴承构件组设定位，所述轴承构件藉以供所述反置式轴心枢插配合；且其中，所述金属轮毂顶壁厚度介于0. 2mm至0. 5mm之间。
2.根据权利要求1所述的散热风扇的转子组薄形强化结构，其特征在于所述金属筒 套的顶端所设结合部为一铆合形态，所述金属轮毂的顶壁设有一穿设孔，以供所述金属筒 套顶端所设铆合形态的结合部插组铆合达成结合固定状态。
3.根据权利要求1或2所述的散热风扇的转子组薄形强化结构，其特征在于所述金 属筒套的向下凸伸长度超过所述金属轮毂的周壁底端高度位置。
4.根据权利要求1或2所述的散热风扇的转子组薄形强化结构，其特征在于所述金 属筒套的顶端设为一封闭面形态。
5.根据权利要求4所述的散热风扇的转子组薄形强化结构，其特征在于所述金属筒 套的向下凸伸长度超过所述金属轮毂的周壁底端高度位置。
专利摘要一种散热风扇的转子组薄形强化结构，所述散热风扇包括基座板、定子组、转子组及反置式轴心；所述反置式轴心立设于基座板或定子组中央呈向上垂直凸伸状；其特征在于所述转子组包括一金属轮毂，其周壁内部环设有一磁性环；多个扇叶，间隔环设于周壁外部；一金属筒套，结合固定于金属轮毂的顶壁中央呈向下垂直凸伸状，该金属筒套顶端具结合部以与金属轮毂顶壁结合固定，金属筒套内部形成有容置部以供轴承构件组设定位，所述轴承构件以供反置式轴心枢插配合；且所述金属轮毂顶壁厚度介于0.2mm至0.5mm之间；借此设计，故可通过所述金属筒套与金属轮毂的整合设计，让散热风扇的转子组达到薄形化又兼具高精度、高强度、重心更稳固的实用进步性。
文档编号F04D29/28GK201925226SQ201020657620
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者吴添进, 张良升, 饶振奇 申请人:苏州聚力电机有限公司