专利名称：同时冲电机转子槽形、外圆及轴孔内圆的单槽机模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造电机转子用模具，特别是一种在单槽机上冲电机转子整圆冲片的模具。
背景技术：
电机的核心部件之一转子，是利用模具对整张板料冲压得到整圆转子冲片叠压后组成的。试制和生产周期已定的样机试制、生产单台特殊电机时，要使用多付模具冲压才能得到整圆转子冲片，在研制过程中，设计方案经常发生变更，已使用过的多付冲电机转子整圆冲片模具也随着设计方案的变更作相应的更改，甚至需要重新设计、制造与之相对应的模具。另外，在电机修理时，由于没有合适的冲电机转子整圆冲片模具，不能在修理期限内按时完成修理任务。现有技术解决上述情况的途径，一般是利用重新设计的模具冲制得到转子整圆冲片；或者采用线切割/激光切割加工方法得到转子整圆冲片。如果重新设计、制造模具，需要一定的加工周期及模具成本的投入，影响生产周期，增加生产成本。而采用线切割/激光切割法，成本太高，而且加工后的冲片状态与将来批量生产时用模具冲制的冲片状态存在一定的差别。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种同时冲电机转子槽形、外圆及轴孔内圆的单槽机模具，将以前单独使用的模具功能集中在一套模具上，能够节省改型时间、提高冲压效率， 以解决电机样机试制、单台特殊样机生产和电机修理时，需要利用多付模具或采用线切割/ 激光切割加工方法得到转子整圆冲片成本过高的技术问题。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是一种同时冲电机转子槽形、外圆及轴孔内圆的单槽机模具，由上模部分和下模部分组成，上模部分由上模座、上固定板、冲头、橡胶和卸料板组成，卸料板、橡胶和上固定板采用可拆卸方式连接在一起，橡胶在卸料板与上固定板之间预压，冲头的顶面与上固定板的顶面齐平，冲头穿过橡胶进入卸料板，上固定板与上模座采用可拆卸方式连接；下模部分由下模、压紧块和下模座组成，压紧块将下模挤紧并固定在下模座上，其特征是所述的冲头包括转子槽形兼切外圆冲头和切轴孔内圆冲头，所述的冲头固设在上固定板上，冲头布设的位置、尺寸与所需冲制的转子冲片的槽形、外圆及轴孔内圆的位置及尺寸相对应；下模上设有与转子槽形兼切外圆冲头和切轴孔内圆冲头对应的刃口。所述的卸料板、橡胶和上固定板通过卸料螺钉连接，上固定板与上模座通过螺钉连接，下模通过压紧块和螺钉与下模座连接，其中上模座、下模座及压紧块是通用的。所述的转子槽形兼切外圆冲头和切轴孔内圆冲头采用过盈配合、冷胀合金固定或粘结方式固设在上固定板上。本实用新型提供的上述同时冲电机转子槽形、外圆及轴孔内圆的单槽机模具，由于将转子槽形兼切外圆冲头、切轴孔内圆冲头设计在一套模具上，同时完成冲转子槽形、 切转子外圆和切转子内圆工作，实现现有落料模具的借用，可经济、快捷地获得整圆转子冲片，省去了专用落料模或分离模或复冲转子槽模等复式模具的材料及加工费用，节省了更换、调试模具的时间，降低了劳动强度，减少了试模造成的冲片浪费。当转子槽形尺寸、转子槽数量和外圆尺寸及轴孔内圆尺寸部分或全部变更后，本实用新型提供的模具在改型时， 只需更换模具中的槽形兼切外圆冲头和切轴孔内圆冲头、上固定板、卸料板以及下模，其余模具零件通用，实现快速改型，保证研发产品、单台特殊电机设计生产及电机修理的周期， 且所得到的整圆转子冲片能够完全满足设计要求。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型结构图的右视图；图3是本实用新型下模结构示意图。图中1 一上模座；2 —转子槽形兼切外圆冲头；2’一转子槽形兼切外圆下模刃口 ； 3 一切轴孔内圆冲头；3’一切轴孔内圆下模刃口 ；4 一上固定板；5 —橡胶；6 —卸料板；7 -下模；8 —下模座；9 一压紧块。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型提供的同时冲电机转子槽形、外圆及轴孔内圆的单槽机模具的实施例中，该模具包括上模部分和下模部分，其中上模部分由上模座1、上固定板4、转子槽形兼切外圆冲头2、切轴孔内圆冲头 3、橡胶5和卸料板6组成，转子槽形兼切外圆冲头2和切轴孔内圆冲头3采用过盈配合、 冷胀合金固定或粘结方式固设在上固定板4上，冲头布设的位置、尺寸与所需冲制的转子冲片的槽形、外圆及轴孔内圆的位置及尺寸相对应，卸料板6、橡胶5及上固定板4通过卸料螺钉连接在一起，橡胶5在卸料板6与上固定板4之间预压，冲头的顶面与上固定板 4的顶面齐平，冲头穿过橡胶进入卸料板6，卸料板6的底面高出两冲头下平面0. 2 0. 6mm,以实现冲压时的卸料功能，上固定板4与上模座1通过螺钉固定连接。下模部分由下模7、压紧块9及下模座8组成，压紧块9呈倒梯形，一侧斜面与下模座8对应的斜面相配合，另一侧斜面与下模7对应的斜面相配合；下模7的装配是通过螺钉的旋紧带动压紧块9，压紧块9将下模7挤紧并固定在下模座8上。如图3所示，下模部分的下模7设有与上模部分的转子槽形兼切外圆冲头2、切轴孔内圆冲头3相对应的刃口 2’、3’。图中对应转子冲片外圆，Rrt对应转子冲片轴孔内圆。模具中的上模座1、下模座8及压紧块9是能够通用的。当转子槽形尺寸、转子槽数量和外圆尺寸及轴孔内圆尺寸部分或全部变更后，本实用新型改型时，只需更换其中的转子槽形兼切外圆冲头2、切轴孔内圆冲头3、上固定板4、卸料板6和下模7，其余模具零件通用，保证了研发产品、单台特殊电机设计生产及电机修理的周期，且所得到的整圆转子冲片能够完全满足设计要求。本实用新型提供的上述同时冲电机转子槽形、外圆及轴孔内圆的单槽机模具，其使用过程如下根据所需的转子片准备板料(硅钢片)，利用现有的外径尺寸大于转子片所需外圆尺寸、轴孔尺寸小于转子片所需轴孔内圆尺寸，并带有驱动键槽的落料模具进行落料得到坯料。将现有的相应落料模具的定位托盘安装在单槽机的分度轴上，将本实用新型模具装在单槽机上，调整好机床，调整好该模具与定位托盘中心的距离，将坯料放入模具， 以轴孔、键槽在定位托盘上定位，开动机床，单槽机开始带动模具工作，一个冲程冲制完成一个槽形及冲切相应一段外圆以及切开与之相对应的轴孔内圆部分，在机床带动模具升起后，定位盘在分度轴的带动下转过一个夹角，将转子片坯料定位到下一槽位置，继续冲压， 一个连续的工作循环冲程完成一张转子冲片的冲压工作，从而通过一副模具即可获得所需整圆转子冲片。 以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域普通技术人员而言，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种同时冲电机转子槽形、外圆及轴孔内圆的单槽机模具，由上模部分和下模部分组成，上模部分由上模座、上固定板、冲头、橡胶和卸料板组成，卸料板、橡胶和上固定板采用可拆卸方式连接在一起，橡胶在卸料板与上固定板之间预压，冲头的顶面与上固定板的顶面齐平，冲头穿过橡胶进入卸料板，上固定板与上模座采用可拆卸方式连接；下模部分由下模、压紧块和下模座组成，压紧块将下模挤紧并固定在下模座上，其特征是所述的冲头包括转子槽形兼切外圆冲头和切轴孔内圆冲头，所述的冲头固设在上固定板上，冲头布设的位置、尺寸与所需冲制的转子冲片的槽形、外圆及轴孔内圆的位置及尺寸相对应；下模上设有与转子槽形兼切外圆冲头和切轴孔内圆冲头对应的刃口。
2.根据权利要求1所述的同时冲电机转子槽形、外圆及轴孔内圆的单槽机模具，其特征是所述的卸料板、橡胶和上固定板通过卸料螺钉连接，上固定板与上模座通过螺钉连接，下模通过压紧块和螺钉与下模座连接，其中上模座、下模座及压紧块是通用的。
3.根据权利要求1或2所述的同时冲电机转子槽形、外圆及轴孔内圆的单槽机模具，其特征是所述的转子槽形兼切外圆冲头和切轴孔内圆冲头采用过盈配合、冷胀合金固定或粘结方式固设在上固定板上。
专利摘要本实用新型公开了一种同时冲电机转子槽形、外圆及轴孔内圆的单槽机模具，所述的冲头包括转子槽形兼切外圆冲头和切轴孔内圆冲头，所述的冲头固设在上固定板上，冲头布设的位置、尺寸与所需冲制的转子冲片的槽形、外圆及轴孔内圆的位置及尺寸相对应；下模上设有与转子槽形兼切外圆冲头和切轴孔内圆冲头对应的刃口。由于将转子槽形兼切外圆冲头、切轴孔内圆冲头设计在一套模具上，同时完成冲转子槽形、切转子外圆和切轴孔内圆工作，实现现有落料模具的借用，可经济、快捷地获得整圆转子冲片。该模具改型便捷，冲压效率高，能够保证研发产品、单台特殊电机设计生产及电机修理的周期，且所得到的整圆转子冲片能够完全满足设计要求。
文档编号H02K15/02GK201975937SQ20102066131
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者张晓红, 曹立新, 王健, 马永和 申请人:兰州兰电电机有限公司