专利名称：摇摆活塞式真空泵动平衡消音避震结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及消音避震结构技术领域，尤其涉及摇摆活塞式真空泵动平衡消音避震结构。
背景技术：
摇摆活塞式真空泵具有高效节能、安全环保、运行平稳、高可靠性、结构简单、完全无油、易维护等特点，被广泛应用于医疗设备、美容设备以及变压吸附法原理的小型制氧设备中。但在工作时摇摆活塞式真空泵的震动会带来整机的很大噪音，所以各摇摆活塞式真空泵的生产厂家和使用单位都采取了不同的消音减震结构来缓解其震动以及由其震动而引起的噪音。常见的方式是在整机的真空泵的安装板与摇摆活塞式真空泵的固定脚之间加装橡胶避震器用来缓冲震动。图1是摇摆活塞式真空泵安装时常见的消音避震结构示意图，该消音避震结构主要部件为一个具有一定厚度的橡胶垫11，从图1可见，安装板13固定设置在一机架(图未示)上，安装板13上还设有安装孔12 ；螺栓15的螺杆从下至上依次穿过一平垫14，安装孔12，橡胶垫11和另一平垫14后，螺纹固紧到摇摆活塞式真空泵的固定脚螺孔6a内。在这种消音避震结构的安装中，摇摆活塞式真空泵与安装板13之间是刚性配合，橡胶垫11虽提供了一定的缓冲作用，但摇摆活塞式真空泵工作时产生的震动仍可通过螺栓15的螺杆传导至安装板13上，从而引起机架共振，机架共振产生的噪音在整机的机箱内被放大，噪声能量进一步扩大，而且由于机架的共振，摇摆活塞式真空泵长时间运行后存在着导致整机其他零部件松落的风险。
发明内容
为了解决上述发明存在的技术问题，本发明的目的在于提供采用柔性配合将摇摆活塞式真空泵安装至机架上的安装板中，彻底阻断该摇摆活塞式真空泵运行时的本体震动被传导至安装板，从而避免引起机架共振的摇摆活塞式真空泵动平衡消音避震结构。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案内容具体如下
摇摆活塞式真空泵动平衡消音避震结构，其包括真空泵安装面橡胶垫圈，弹簧，真空泵安装底橡胶垫圈以及设有螺杆和螺栓头部的螺栓；螺杆从下至上依次穿过设置在安装板上的安装孔、真空泵安装底橡胶垫圈、弹簧和真空泵安装面橡胶垫圈后螺纹连接摇摆活塞式真空泵的固定脚螺孔；弹簧的顶部弹性连接真空泵安装面橡胶垫圈，弹簧的底部弹性连接真空泵安装底橡胶垫圈；所述真空泵安装底橡胶垫圈还卡接在安装孔与弹簧的底部之间； 并且，螺栓头部不与安装板接触，所述安装板固定设置在一机架上。在该摇摆活塞式真空泵动平衡消音避震结构中，与摇摆活塞式真空泵有刚性连接关系的只有螺栓，而摇摆活塞式真空泵是通过真空泵安装面橡胶垫圈、弹簧和真空泵安装底橡胶垫圈柔性配合安装在安装板上。所以在摇摆活塞式真空泵工作时，由于摇摆活塞式真空泵没有通过螺栓与安装板有刚性连接关系，所以摇摆活塞式真空泵的本体产生的震动无法通过螺栓的螺杆传导至安装板上；而且，该震动在经过真空泵安装面橡胶垫圈、弹簧和真空泵安装底橡胶垫圈时，会被大幅度地消减，所以也基本无法达到安装板上，从而无法因摇摆活塞式真空泵的震动而引起机架的共振。优选地，本发明的摇摆活塞式真空泵动平衡消音避震结构还包括一中空刚性套筒；所述中空刚性套筒套接螺杆，并从下至上依次穿过所述安装孔、真空泵安装底橡胶垫圈和弹簧后穿入真空泵安装面橡胶垫圈中。优选地，本发明的摇摆活塞式真空泵动平衡消音避震结构还包括一设有下内孔的下平垫和设有上内孔的上平垫；所述下内孔和上内孔的直径均等于中空刚性套筒的内径； 所述螺杆从下至上依次穿过下内孔、中空刚性套筒和上内孔后螺纹连接摇摆活塞式真空泵的固定脚螺孔。具体地，所述螺栓为半牙螺栓。具体地，所述真空泵安装底橡胶垫圈的顶面设有一与所述弹簧的底部相匹配的上环形槽位；所述上环形槽位中心设有一贯穿真空泵安装底橡胶垫圈的顶面和底面的底圆孔；所述弹簧的底部卡接在上环形槽位中；所述底圆孔的直径大于中空刚性套筒的外径； 所述真空泵安装面橡胶垫圈的底面设有一与所述弹簧的顶部相匹配的下环形槽位；所述下环形槽位中心设有一贯穿真空泵安装面橡胶垫圈的顶面和底面的面圆孔；所述弹簧的顶部卡接在下环形槽位中；所述面圆孔的直径等于中空刚性套筒的外径；所述中空刚性套筒从下至上依次穿过所述安装孔、底圆孔和弹簧后穿入所述面圆孔中，并且所述上平垫的底部同时紧贴中空刚性套筒的顶部和真空泵安装面橡胶垫圈的顶面。由于弹簧的顶部和底部分别卡接在下环形槽位和上环形槽位中，使弹簧安装于真空泵安装面橡胶垫圈与真空泵安装底橡胶垫圈之间时，由于上环形槽位和下环形槽位的限位作用，弹簧就不会产生径向的位移。具体地，所述底圆孔的直径为中空刚性套筒的外径的1. 5-2倍。在摇摆活塞式真空泵工作时，由于与摇摆活塞式真空泵有刚性连接关系的除了螺栓之外，还有中空刚性套筒，上平垫和下平垫，当所述底圆孔的直径为中空刚性套筒的外径的1. 5-2倍时，可彻底杜绝螺栓、中空刚性套筒，上平垫和下平垫与安装板的任何刚性接触。具体地，所述真空泵安装底橡胶垫圈的底面还设有一凸台；所述底圆孔还贯穿所述凸台；所述凸台的外径小于真空泵安装底橡胶垫圈的外径；所述安装孔直径大于或等于凸台的外径，但小于真空泵安装底橡胶垫圈的外径；所述凸台伸入所述安装孔中。实现将真空泵安装底橡胶垫圈卡接在安装孔与弹簧的底部之间。具体地，所述下平垫的底面接触螺栓头部，顶面与安装板之间的间隙为3_5mm。当摇摆活塞式真空泵工作时，螺栓、中空刚性套筒，上平垫和下平垫会随摇摆活塞式真空泵的震动有一个上下的移动，防止了移动时，螺栓、中空刚性套筒和下平垫与安装板相碰撞。与现有技术相比，本发明产生了如下有益效果
本发明的摇摆活塞式真空泵动平衡消音避震结构通过设置真空泵安装面橡胶垫圈、弹簧和真空泵安装底橡胶垫圈配合螺栓，柔性配合地将摇摆活塞式真空泵安装至机架上的安装板中，彻底阻断该摇摆活塞式真空泵运行时的本体震动被传导至安装板，从而避免引起
4机架共振。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的描述。
图1为摇摆活塞式真空泵安装时常见的消音避震结构示意图2为本发明的摇摆活塞式真空泵动平衡消音避震结构较优选实施例的结构示意图。其中，11、橡胶垫；12、安装孔；13、安装板；14、平垫；15、螺栓；21、上平垫；22、真空泵安装面橡胶垫圈；23、弹簧；24、真空泵安装底橡胶垫圈；25、中空刚性套筒；26、下平垫；la、上环形槽位；2a、底圆孔；3a、下环形槽位；4a、面圆孔；5a、凸台；6a、固定脚螺孔。
具体实施例方式如图2所示，本发明的摇摆活塞式真空泵动平衡消音避震结构，其主要包括真空泵安装面橡胶垫圈22，弹簧23，真空泵安装底橡胶垫圈M以及设有螺杆和螺栓头部的螺栓 15 ；螺杆从下至上依次穿过设置在安装板13上的安装孔12、真空泵安装底橡胶垫圈24、弹簧23和真空泵安装面橡胶垫圈22后螺纹连接摇摆活塞式真空泵的固定脚螺孔6a ；弹簧23 的顶部弹性连接真空泵安装面橡胶垫圈22，弹簧23的底部弹性连接真空泵安装底橡胶垫圈M ；所述真空泵安装底橡胶垫圈M还卡接在安装孔12与弹簧23的底部之间；并且，螺栓头部不与安装板13接触，所述安装板13固定设置在机架(图未示)上。在该摇摆活塞式真空泵动平衡消音避震结构中，与摇摆活塞式真空泵有刚性连接关系的只有螺栓23，而摇摆活塞式真空泵是通过真空泵安装面橡胶垫圈22、弹簧23和真空泵安装底橡胶垫圈M柔性配合安装在安装板13上。所以在摇摆活塞式真空泵工作时，由于摇摆活塞式真空泵没有通过螺栓15与安装板13有刚性连接关系，所以摇摆活塞式真空泵的本体产生的震动仍无法通过螺栓15的螺杆传导至安装板13上；而且，该震动在经过真空泵安装面橡胶垫圈22、弹簧23和真空泵安装底橡胶垫圈M时，会被大幅度地消减，所以也基本无法达到安装板13上，从而无法因摇摆活塞式真空泵的震动而引起机架的共振。具体地，本发明的摇摆活塞式真空泵动平衡消音避震结构还包括一中空刚性套筒 25 ；所述中空刚性套筒25套接螺杆，并从下至上依次穿过所述安装孔12、真空泵安装底橡胶垫圈M和弹簧23后穿入真空泵安装面橡胶垫圈22中。具体地，本发明的摇摆活塞式真空泵动平衡消音避震结构还包括一设有下内孔的下平垫沈和设有上内孔的上平垫21 ；所述下内孔和上内孔的直径均等于中空刚性套筒25 的内径；所述螺杆从下至上依次穿过下内孔、中空刚性套筒25和上内孔后螺纹连接摇摆活塞式真空泵的固定脚螺孔。具体地，所述螺栓15为半牙螺栓。具体地，所述真空泵安装底橡胶垫圈M的顶面设有一与所述弹簧23的底部相匹配的上环形槽位Ia ；所述上环形槽位Ia中心设有一贯穿真空泵安装底橡胶垫圈M的顶面和底面的底圆孔加；所述弹簧23的底部卡接在上环形槽位Ia中；所述底圆孔加的直径大于中空刚性套筒25的外径；所述真空泵安装面橡胶垫圈22的底面设有一与所述弹簧23的
5环形槽位3a中心设有一贯穿真空泵安装面橡胶垫圈 22的顶面和底面的面圆孔如；所述弹簧23的顶部卡接在下环形槽位3a中；所述面圆孔如的直径等于中空刚性套筒25的外径；所述中空刚性套筒25从下至上依次穿过所述安装孔 12、底圆孔加和弹簧23后穿入所述面圆孔如中，并且所述上平垫21的底部同时紧贴中空刚性套筒25的顶部和真空泵安装面橡胶垫圈22的顶面。由于弹簧23的顶部和底部分别卡接在下环形槽位3a和上环形槽位Ia中，使弹簧 23安装于真空泵安装面橡胶垫圈22与真空泵安装底橡胶垫圈M之间时，由于上环形槽位 Ia和下环形槽位3a的限位作用，弹簧23就不会产生径向的位移。具体地，所述底圆孔加的直径为中空刚性套筒25的外径的1. 5-2倍。在摇摆活塞式真空泵工作时，由于与摇摆活塞式真空泵有刚性连接关系的除了螺栓15之外，还有中空刚性套筒25，上平垫21和下平垫26，当所述底圆孔加的直径为中空刚性套筒25的外径的1. 5-2倍时，可彻底杜绝螺栓15、中空刚性套筒25，上平垫21和下平垫沈与安装板13 的任何刚性接触。具体地，所述真空泵安装底橡胶垫圈M的底面还设有一凸台fe ；所述底圆孔加还贯穿所述凸台如；所述凸台如的外径小于真空泵安装底橡胶垫圈M的外径；所述安装孔12直径大于或等于凸台fe的外径，但小于真空泵安装底橡胶垫圈M的外径；所述凸台如伸入所述安装孔12中。实现将真空泵安装底橡胶垫圈M卡接在安装孔12与弹簧23的底部之间。具体地，所述下平垫沈的底面接触螺栓头部，顶面与安装板13之间的间隙为 3-5mm。当摇摆活塞式真空泵工作时，螺栓15、中空刚性套筒25，上平垫21和下平垫沈会随摇摆活塞式真空泵的震动有一个上下的移动，防止了移动时，螺栓15、中空刚性套筒25 和下平垫沈与安装板13相碰撞。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，作出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
权利要求
1.摇摆活塞式真空泵动平衡消音避震结构，其特征在于其包括真空泵安装面橡胶垫圈，弹簧，真空泵安装底橡胶垫圈以及设有螺杆和螺栓头部的螺栓；螺杆从下至上依次穿过设置在安装板上的安装孔、真空泵安装底橡胶垫圈、弹簧和真空泵安装面橡胶垫圈后螺纹连接摇摆活塞式真空泵的固定脚螺孔；弹簧的顶部弹性连接真空泵安装面橡胶垫圈，弹簧的底部弹性连接真空泵安装底橡胶垫圈；所述真空泵安装底橡胶垫圈还卡接在安装孔与弹簧的底部之间；并且，螺栓头部不与安装板接触，所述安装板固定设置在一机架上。
2.如权利要求1所述的摇摆活塞式真空泵动平衡消音避震结构，其特征在于还包括一中空刚性套筒；所述中空刚性套筒套接螺杆，并从下至上依次穿过所述安装孔、真空泵安装底橡胶垫圈和弹簧后穿入真空泵安装面橡胶垫圈中。
3.如权利要求2所述的摇摆活塞式真空泵动平衡消音避震结构，其特征在于还包括一设有下内孔的下平垫和设有上内孔的上平垫；所述下内孔和上内孔的直径均等于中空刚性套筒的内径；所述螺杆从下至上依次穿过下内孔、中空刚性套筒和上内孔后螺纹连接摇摆活塞式真空泵的固定脚螺孔。
4.如权利要求3所述的摇摆活塞式真空泵动平衡消音避震结构，其特征在于所述螺栓为半牙螺栓。
5.如权利要求2-4任何一项所述的摇摆活塞式真空泵动平衡消音避震结构，其特征在于所述真空泵安装底橡胶垫圈的顶面设有一与所述弹簧的底部相匹配的上环形槽位；所述上环形槽位中心设有一贯穿真空泵安装底橡胶垫圈的顶面和底面的底圆孔；所述弹簧的底部卡接在上环形槽位中；所述底圆孔的直径大于中空刚性套筒的外径；所述真空泵安装面橡胶垫圈的底面设有一与所述弹簧的顶部相匹配的下环形槽位；所述下环形槽位中心设有一贯穿真空泵安装面橡胶垫圈的顶面和底面的面圆孔；所述弹簧的顶部卡接在下环形槽位中；所述面圆孔的直径等于中空刚性套筒的外径；所述中空刚性套筒从下至上依次穿过所述安装孔、底圆孔和弹簧后穿入所述面圆孔中，并且所述上平垫的底部同时紧贴中空刚性套筒的顶部和真空泵安装面橡胶垫圈的顶面。
6.如权利要求5所述的摇摆活塞式真空泵动平衡消音避震结构，其特征在于所述底圆孔的直径为中空刚性套筒的外径的1. 5-2倍。
7.如权利要求6所述的摇摆活塞式真空泵动平衡消音避震结构，其特征在于所述真空泵安装底橡胶垫圈的底面还设有一凸台；所述底圆孔还贯穿所述凸台；所述凸台的外径小于真空泵安装底橡胶垫圈的外径；所述安装孔直径大于或等于凸台的外径，但小于真空泵安装底橡胶垫圈的外径；所述凸台伸入所述安装孔中。
8.如权利要求7所述的摇摆活塞式真空泵动平衡消音避震结构，其特征在于所述下平垫的底面接触螺栓头部，顶面与安装板之间的间隙为3-5mm。
全文摘要
本发明公开了摇摆活塞式真空泵动平衡消音避震结构，其包括真空泵安装面橡胶垫圈，弹簧，真空泵安装底橡胶垫圈以及设有螺杆和螺栓头部的螺栓；本发明的摇摆活塞式真空泵动平衡消音避震结构通过设置真空泵安装面橡胶垫圈、弹簧和真空泵安装底橡胶垫圈配合螺栓，柔性配合地将摇摆活塞式真空泵安装至机架上的安装板中，彻底阻断该摇摆活塞式真空泵运行时的本体震动被传导至安装板，从而避免引起机架共振。
文档编号F04C29/06GK102493956SQ20111042623
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者边艳香, 钟勇 申请人:广州市美锐美容健康设备实业有限公司